CN107891114B - 液压缸缸体锻造机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及锻造设备技术领域，具体公开了一种液压缸锻造装置，包括底座，底座一端设有液压伸缩机构，另一端设有导轨，底座中部设有夹持装置，液压伸缩机构包括液压油箱、油泵和伸缩杆，底座上部依次设有液压油箱、油泵、伸缩杆和支撑杆，支撑杆和导轨之间设有横梁，横梁上依次设有支撑架和步进电机，步进电机的转轴上依次设有支撑板和刀头，支撑板和所述转轴之间通过螺纹连接，支撑板、支撑架和刀头两两之间分别设有导向杆和无缝钢管，无缝钢管套在转轴上，刀头和夹持装置相对应。本发明主要用于锻造液压缸缸体，解决了锻造过程中加工尺寸不精准的问题。

Description

液压缸缸体锻造机

技术领域

本发明属于锻造设备技术领域，具体公开了一种液压缸缸体锻造机。

背景技术

通过锻压设备能锻造出各种各样的机械零件，相比于机床加效率更高，而且锻造出来的零件是一体成型，机械强度高，使用寿命长。

但在锻造过程中，所用的锻造机一般结构复杂、零件多、制造成本高；锻造后的机械零件表面的残皮无法去除，影响零件质量；锻造操作步骤多，给操作者带来诸多不便。

针对上述问题，公告号为CN101554639B的专利公开了一种液压缸缸体锻造机，包括主机架，主机架上部设有加压装置，主机架内部设有沿主机架滑动并与加压装置连接的锻造装置，主机架下部设有内芯升降装置，主机架下部的工作台板上设有内芯止退装置。本发明能够锻造出符合实际需求的液压缸缸体毛坯、并有较高锻造生产效率和经济效益。本发明具有构造合理、操作方便、劳动强度低、成本低、成品率高等优点。

在采用上述专利方案时，虽然达到了构造合理、操作方便、劳动强度低、成本低、成品率高的效果，但在锻造过程中，冲击力过大容易出现缸体变形，导致加工尺寸不精确；冲压时由于冲击力过大容易损坏冲头；且在冲压过程中由于冲击力大，形成的惯性大，容易使设备发生震动，造成连接部分容易出现松动，出现安全隐患。

发明内容

本发明的目的在提供一种液压缸缸体锻造机，以解决锻造过程出现冲击力过大导致加工尺寸不精确的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：一种液压缸缸体锻造机，包括底座，所述底座一端设有液压伸缩机构，另一端设有导轨，所述底座中部设有夹持装置，所述液压伸缩机构包括液压油箱、油泵和伸缩杆，所述油泵与液压油箱、伸缩杆连接，所述伸缩杆上设有支撑杆，所述支撑杆上设有横梁，所述横梁上设有支撑架，所述横梁与导轨滑动连接，所述支撑架上设有步进电机，所述步进电机的转轴上依次设有支撑板和刀头，所述支撑板和所述转轴之间通过螺纹连接，所述支撑板和支撑架之间设有导向杆，所述支撑板和刀头之间设无缝钢管，所述无缝钢管套在所述转轴上，所述刀头和夹持装置相对布置。

本基础方案的工作原理在于：对零件进行锻造前，将零件用夹持装置夹紧，启动步进电机和油泵，由于步进电机的转轴上设有刀头，刀头能对零件进行钻孔；油泵工作，带动液压伸缩机构工作，液压机构收缩带动支撑杆收缩，从而带动横梁和步进电机向零件移动；支撑板与转轴之间是螺纹连接，转轴转动时能使支撑板向零件动，带动支撑板和无缝钢管向零件移动；由于无缝钢管套在步进电机转轴的外侧，刀头钻孔时无缝钢管也开始向零件移动，将孔内壁的多余部分进行冲切；冲切完成后，调整油泵，支撑杆带动电机离开加工零件，步进电机反转，带动支撑板和无缝钢管离开零件。

本基础方案的有益效果在于：采用本方案锻造零件时，钻头先对零件钻孔，再对孔壁进行冲切，避免的了直接冲压造成零件变形，保证了加工零件的精度，操作简单，使用方便。

与现有技术相比，本方案中采用步进电机进行钻孔，刀头正转和反转能对孔壁进行二次加工，提高了钻孔效率；采用无缝钢管对零件进行冲切，由于无缝钢管抗弯抗扭强度大，不易损坏，使用寿命长；钻孔后再对零件进行冲切，减少了冲压阻力，同时避免了使用较大的冲击力进行锻造，保证了零件的完整性；由于冲击力减小，避免了由于冲击过大造成冲头损坏；上升和下降时采用油泵驱动伸缩杆，液压油传输动力稳定，不会出现较大惯性，能保证设备稳定运行；锻造过程先钻孔再冲切，整个机构不易发生震动，不会造成由于震动引起零部件松动，从而给操作者带来安全隐患。

进一步，所述刀头和转轴活动连接，当需要冲压不同尺寸的孔径时，更换刀头就能实现加工效果，同时便于拆卸维修。

进一步，所述无缝钢管内壁设有条形磁铁，钻孔和冲切后的碎屑能通过磁铁将碎屑吸附带出孔内，避免了碎屑对冲切的影响，进一步保证加工尺寸的精确。

进一步，所述无缝钢管靠近刀头的端部位呈楔形状，楔形状减小了无缝钢管与零件冲切面的接触面积，减小冲切阻力，便于冲切顺利进行。

进一步，所述无缝钢管与支撑板活动连接，当需要锻造不同尺寸的液压缸时，只需将更换无缝钢管，就能实现锻造效果，操作简单方便。

进一步，所述横梁和导轨之间设有轴承，轴承滚动能减小横梁与导轨之间的摩擦。

附图说明

图1是本发明实施例一中液压缸缸体锻造机的结构示意图；

图2是本发明实施例二中无缝钢管冲切端的剖面示意图；

图3是本发明实施例三的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：底座1、液压油箱2、油泵3、伸缩杆4、支撑杆5、横梁6、步进电机7、支撑架8、导向杆9、转轴10、支撑板11、无缝钢管12、刀头13、导轨 14、夹持装置15、条形磁铁17。

实施例一

如图1所述，本发明的液压缸缸体锻造机，包括：底座1，底座1左端安装有导轨14，右端安装有液压油箱2，底座1的中间安装有夹持装置15，液压油箱2上面安装有油泵3和伸缩杆4，伸缩杆4的上端安装有支撑杆5，支撑杆5和导轨14之间安装有横梁6，横梁6 与导轨14滑动连接，横梁6上安装有支撑架8，步进电机7安装在支撑架8上，步进电机7 的转轴10的下部安装有支撑板11，转轴10端部安装有刀头13，刀头13滑动连接在步进电机7的转轴10上，在刀头13和支撑板11之间安装有无缝钢管12，无缝钢管12安装在支撑板11上，并套在转轴10外面；支撑板11和支撑架8的两端分别安装有可上下活动的导向杆9，支撑板11和转轴10之间加工相互配合的螺纹，支撑板11和刀头13之间设有无缝钢管12，无缝钢管12套在所述转轴10上。

具体实施时，先将工件放置到夹紧台上，用夹持装置15夹紧，启动步进电机7和液压油泵3，伸缩杆4向下收缩，带动步进电机7向下移动，刀头13接触零件后对零件进行钻孔，由于螺纹传送作用和导向杆9的作用，支撑板11在转轴10上向下运动，无缝钢管12接触零件后对零件的孔壁进行冲压和切割，将孔内壁上的突出部分切割掉；当无缝钢管12对零件冲切完后，调整伸缩机构的运动方向，伸缩杆4移动到原位。

实施例二

如图2所示，在实施例一的基础上，将无缝钢管12的冲切端加工成楔形状的，对零件冲切时能减少阻力，同时便于将孔壁上的凸起部分冲切下来。

实施例三

如图3所示，在实施例二的基础上，在无缝钢管12的内壁上固定安装有条形磁铁17，在无缝钢管12冲切的时候，条形磁铁17能将孔内的碎屑吸附到无缝钢管12的周围，当伸缩杆4上升后能将碎屑带出所冲的孔，便于清理碎屑；在横梁6和导轨14连接处安装轴承，便于横梁6上下移动时减小阻力。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (4)

1.液压缸缸体锻造机，包括底座，所述底座一端设有液压伸缩机构，另一端设有导轨，所述底座中部设有夹持装置，其特征在于，所述液压伸缩机构包括液压油箱、油泵和伸缩杆，所述油泵与液压油箱、伸缩杆连接，所述伸缩杆上设有支撑杆，所述支撑杆上设有横梁，所述横梁上设有支撑架，所述横梁与导轨滑动连接，所述支撑架上设有步进电机，所述步进电机的转轴上依次设有支撑板和刀头，所述支撑板和所述转轴之间通过螺纹连接，所述支撑板和支撑架之间设有导向杆，所述支撑板和刀头之间设无缝钢管，所述无缝钢管套在所述转轴上，所述刀头和夹持装置相对布置，所述刀头和转轴活动连接，所述无缝钢管内壁设有条形磁铁。

2.根据权利要求1所述的液压缸缸体锻造机，其特征在于，所述无缝钢管靠近刀头的端部位呈楔形状。

3.根据权利要求2所述的液压缸缸体锻造机，其特征在于，所述无缝钢管与支撑板活动连接。

4.根据权利要求1所述的液压缸缸体锻造机，其特征在于，所述横梁和导轨之间设有轴承。