CN107520387A - 一种用于锻造金属器件的锻造装置 - Google Patents

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李蓬波
钟建洋
廖星涵
陈式金
王燕
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Abstract

本发明公开了一种用于锻造金属器件的锻造装置,包括机座、推动装置、工件、上料口、冲压气缸、锻造台和降温装置，所述机座上开设有竖直滑道和水平滑道，且竖直滑道和水平滑道相互垂直，且在竖直方向的滑道上方设置有上料口，水平滑道的两端分别设置有工件的推动装置和工件的锻造台，且在锻造台的正上方向设置有冲压气缸，且在机座上还设置有冲压气缸的降温装置，所述推动装置固定安装在机座的一侧，且推动装置通过伺服电机进行驱动，伺服电机的输出端连接有驱动杆，且在驱动杆的另一端通过铰链连接推杆，且推块固定连接在推杆的一端，所述推块位于机座的水平滑道内，且推块的大小与机座水平滑道的滑道内径大小一致。

Description

一种用于锻造金属器件的锻造装置
技术领域
本发明涉及一种锻造技术领域，具体是一种用于锻造金属器件的锻造装置。
背景技术
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻造与冲压的两大组成部分之一,通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件,锻造设备包括成形用的锻锤、机械压力机、液压机、螺旋压力机和平锻机，以及锻造操作机、开卷机、矫正机、剪切机等辅助设备，目前，市场上常见的为采用机械压力机和液压机工作的锻造设备，此类锻造设备工作模块多，操作复杂，往往需要较多的劳动力操作，同时大多数的锻造装置的自动上料和自动卸料的设备都比较笨重，且操作复杂，且在锻造的过程中，对锻造装置没有设置降温保护装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于锻造金属器件的锻造装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于锻造金属器件的锻造装置,包括机座、推动装置、工件、上料口、冲压气缸、锻造台和降温装置，所述机座上开设有竖直滑道和水平滑道，且竖直滑道和水平滑道相互垂直，且在竖直方向的滑道上方设置有上料口，水平滑道的两端分别设置有工件的推动装置和工件的锻造台，且在锻造台的正上方向设置有冲压气缸，且在机座上还设置有冲压气缸的降温装置。
作为本发明进一步的方案：所述推动装置固定安装在在机座的一侧，且推动装置通过伺服电机进行驱动，伺服电机的输出端连接有驱动杆，且在驱动杆的另一端通过铰链连接推杆，且推块固定连接在推杆的一端，所述推块位于机座的水平滑道内，且推块的大小与机座水平滑道的滑道内径大小一致。
作为本发明再进一步的方案：所述锻造台固定设置在机座水平滑道的一端，锻造台为凹槽型结构，且在锻造台的凹槽内固定设置有下砧石，且下砧石在锻造台上的高度与机座水平滑道的高度一致，且卸料滑道倾斜固定设置在下砧石的一侧。
作为本发明再进一步的方案：所述冲压气缸固定设置在机座的顶部，且在活塞杆的一端对称开设有一对凹槽，在上砧石的一端也相对应开设有一对凹槽，且在活塞杆的端面开设有矩形槽，上砧石固定设置在活塞杆的矩形槽内，上砧石与活塞杆之间通过夹紧装置进行夹紧固定。
作为本发明再进一步的方案：所述夹紧装置的夹紧头通过活塞杆的凹槽设置卡接在上砧石的凹槽内，且夹紧头固定连接在夹臂上，且连杆的一端通过铰链与夹臂相连，且在夹臂的另一端设置有夹紧装置的横梁，且在横梁上开设有滑轨，夹臂上开设有开设有滑台，夹臂通过滑台滑动连接在横梁的滑轨内，且在夹紧装置的横梁上固定设有螺母。
作为本发明再进一步的方案：所述连杆有四根，且四根连杆分别连接在连接架上，且螺栓的一端通过焊接固定连接在连接架上，且螺栓的另一端通过螺母设置在夹紧装置横梁外部。
作为本发明再进一步的方案：所述降温装置为冷风扇，且冷风扇固定设置在冲压气缸的一侧。
作为本发明再进一步的方案：所述工件的宽度与机座竖直滑道的宽度一致，工件的高度与机座水平滑道的高度一致，且工件的高度与推块的高度一致。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，设计合理，构造新型，通过设置推动装置实现锻造过程的自动上料，操作简单，节省了操作人员的工作时间，且通过设置降温装置，对冲压气缸起到较好的保护作用，增加了锻造装置的使用寿命。
附图说明
图1为一种用于锻造金属器件的锻造装置的结构示意图。
图2为一种用于锻造金属器件的锻造装置中夹紧装置的结构示意图。
图中：机座1、推杆2、驱动杆3、伺服电机4、推块5、工件6、上料口7、液压缸8、活塞杆9、夹紧装置10、上砧石11、下砧石12、卸料滑道13、锻造台14、夹紧头15、螺母16、连杆17、夹臂18、滑轨19、螺栓20、降温装置21、连接架22。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～2，本发明实施例中，一种用于锻造金属器件的锻造装置,包括机座1、推杆2、驱动杆3、伺服电机4、推块5、工件6、上料口7、液压缸8、活塞杆9、夹紧装置10、上砧石11、下砧石12、卸料滑道13、锻造台14、夹紧头15、螺母16、连杆17、夹臂18、滑轨19、螺栓20、降温装置21和连接架22，所述机座1上开设有竖直滑道和水平滑道，且竖直滑道和水平滑道相互垂直，且在竖直方向的滑道上方设置有上料口7，水平滑道的两端分别设置有工件6的推动装置4和工件6的锻造台14，且在锻造台14的正上方向设置有冲压气缸8，且在机座1上还设置有冲压气缸8的降温装置21，冲压气缸8锻造过程中会产生大量的热量，通过降温装置21对冲压气缸8进行降温。
所述推动装置4固定安装在在机座1的一侧，且推动装置4通过伺服电机进行驱动，伺服电机的输出端连接有驱动杆3，且在驱动杆3的另一端通过铰链连接推杆2，且推块5固定连接在推杆2的一端，所述推块5位于机座1的水平滑道内，且推块5的大小与机座1水平滑道的滑道内径大小一致，通过伺服电机使驱动杆3作圆周运动，当工件6从机座1的竖直滑道内掉落到机座1的水平滑道内时，使驱动杆3带动推杆2推动推块5在机座1的水平滑道内推动工件6。
所述锻造台14固定设置在机座1水平滑道的一端，锻造台14为凹槽型结构，且在锻造台14的凹槽内固定设置有下砧石12，且下砧石12在锻造台14上的高度与机座1水平滑道的高度一致，且卸料滑道13倾斜固定设置在下砧石12的一侧，经推块5推动的工件6滑动到下砧石12上，通过冲压气缸8驱动活塞杆9推动上砧石11对工件6进行锻造。
所述冲压气缸8固定设置在机座1的顶部，且在活塞杆9的一端对称开设有一对凹槽，在上砧石11的一端也相对应开设有一对凹槽，且在活塞杆9的端面开设有矩形槽，上砧石11固定设置在活塞杆9的矩形槽内，上砧石11与活塞杆9之间通过夹紧装置10进行夹紧固定。
所述夹紧装置10的夹紧头15通过活塞杆9的凹槽设置卡接在上砧石11的凹槽内，且夹紧头15固定连接在夹臂18上，且连杆17的一端通过铰链与夹臂18相连，且在夹臂18的另一端设置有夹紧装置10的横梁，且在横梁上开设有滑轨19，夹臂18上开设有开设有滑台，夹臂18通过滑台滑动连接在横梁的滑轨19内，且在夹紧装置10的横梁上固定设有螺母16，通过调节螺栓20在螺母16上的位置，使连接架22带动连杆17运动，使夹臂18对上砧石11进行夹紧或松开。
所述连杆17有四根，且四根连杆17分别连接在连接架22上，且螺栓20的一端通过焊接固定连接在连接架17上，且螺栓20的另一端通过螺母16设置在夹紧装置10横梁外部。
所述降温装置21为冷风扇，且冷风扇固定设置在冲压气缸8的一侧。
所述工件6的宽度与机座1竖直滑道的宽度一致，工件6的高度与机座1水平滑道的高度一致，且工件6的高度与推块5的高度一致。
本发明的工作原理是：通过伺服电机使驱动杆3作圆周运动，当工件6从机座1的竖直滑道内掉落到机座1的水平滑道内时，使驱动杆3带动推杆2推动推块5在机座1的水平滑道内推动工件6，经推块5推动的工件6滑动到下砧石12上，通过冲压气缸8驱动活塞杆9推动上砧石11对工件6进行锻造，且上砧石11连接在活塞杆9上是通过调节螺栓20在螺母16上的位置，使连接架22带动连杆17运动，使夹臂18对上砧石11进行夹紧或松开，同时设置降温装置21，冲压气缸8锻造过程中会产生大量的热量，通过降温装置21对冲压气缸8进行降温，且锻造好的工件6会通过后一个待锻造的工件6推动到卸料滑道13进行卸料。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于锻造金属器件的锻造装置,包括机座（1）、推动装置（4）、工件（6）、上料口（7）、冲压气缸（8）、锻造台（14）和降温装置（21），其特征在于，所述机座（1）上开设有竖直滑道和水平滑道，且竖直滑道和水平滑道相互垂直，且在竖直方向的滑道上方设置有上料口（7），水平滑道的两端分别设置有工件（6）的推动装置（4）和工件（6）的锻造台（14），且在锻造台（14）的正上方向设置有冲压气缸（8），且在机座（1）上还设置有冲压气缸（8）的降温装置（21）。
2.根据权利要求1所述的一种用于锻造金属器件的锻造装置，其特征在于，所述推动装置（4）固定安装在在机座（1）的一侧，且推动装置（4）通过伺服电机进行驱动，伺服电机的输出端连接有驱动杆（3），且在驱动杆（3）的另一端通过铰链连接推杆（2），且推块（5）固定连接在推杆（2）的一端，所述推块（5）位于机座（1）的水平滑道内，且推块（5）的大小与机座（1）水平滑道的滑道内径大小一致。
3.根据权利要求1所述的一种用于锻造金属器件的锻造装置，其特征在于，所述锻造台（14）固定设置在机座（1）水平滑道的一端，锻造台（14）为凹槽型结构，且在锻造台（14）的凹槽内固定设置有下砧石（12），且下砧石（12）在锻造台（14）上的高度与机座（1）水平滑道的高度一致，且卸料滑道（13）倾斜固定设置在下砧石（12）的一侧。
4.根据权利要求1所述的一种用于锻造金属器件的锻造装置，其特征在于，所述冲压气缸（8）固定设置在机座（1）的顶部，且在活塞杆（9）的一端对称开设有一对凹槽，在上砧石（11）的一端也相对应开设有一对凹槽，且在活塞杆（9）的端面开设有矩形槽，上砧石（11）固定设置在活塞杆（9）的矩形槽内，上砧石（11）与活塞杆（9）之间通过夹紧装置（10）进行夹紧固定。
5.根据权利要求4所述的一种用于锻造金属器件的锻造装置，其特征在于，所述夹紧装置（10）的夹紧头（15）通过活塞杆（9）的凹槽设置卡接在上砧石（11）的凹槽内，且夹紧头（15）固定连接在夹臂（18）上，且连杆（17）的一端通过铰链与夹臂（18）相连，且在夹臂（18）的另一端设置有夹紧装置（10）的横梁，且在横梁上开设有滑轨（19），夹臂（18）上开设有开设有滑台，夹臂（18）通过滑台滑动连接在横梁的滑轨（19）内，且在夹紧装置（10）的横梁上固定设有螺母（16）。
6.根据权利要求5所述的一种用于锻造金属器件的锻造装置，其特征在于，所述连杆（17）有四根，且四根连杆（17）分别连接在连接架（22）上，且螺栓（20）的一端通过焊接固定连接在连接架（17）上，且螺栓（20）的另一端通过螺母（16）设置在夹紧装置（10）横梁外部。
7.根据权利要求1所述的一种用于锻造金属器件的锻造装置，其特征在于，所述降温装置（21）为冷风扇，且冷风扇固定设置在冲压气缸（8）的一侧。
8.根据权利要求1所述的一种用于锻造金属器件的锻造装置，其特征在于，所述工件（6）的宽度与机座（1）竖直滑道的宽度一致，工件（6）的高度与机座（1）水平滑道的高度一致，且工件（6）的高度与推块（5）的高度一致。
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CN113618018A (zh) * 2021-08-17 2021-11-09 天长市天舜金属锻造有限公司 锻件冲压成型工艺及其设备

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