CN212598630U - 一种锻造均匀度高的锻造设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锻造均匀度高的锻造设备，包括底座和第二安装座，其特征在于，所述底座顶部外壁焊接有两个支撑柱，两个所述支撑柱顶部外壁焊接有支撑板，所述支撑板顶部外壁通过螺栓固定有液压缸，所述液压缸输出端焊接有第一安装座，所述第一安装座底部外壁和第二安装座顶部外壁均焊接有第一锻造锤，所述底座顶部外壁焊接有两个滑动座，两个所述滑动座顶部外壁分别开设有两个滑槽，四个所述滑槽相对两侧内壁均焊接有限位柱，位于同侧的两个所述滑槽内壁滑动连接有同一个滑块，两个所述滑块一侧外壁均焊接有第二锻造锤。本实用新型通过液压缸可以控制安装座沿着水平方向移动，从而控制第一锻造锤对锻造件避免进行锻造。
Description
技术领域
本实用新型涉及锻造设备技术领域，尤其涉及一种锻造均匀度高的锻造设备。
背景技术
在现有技术中，锻造设备是指在锻造加工中用于成形和分离的机械设备。锻造设备包括成形用的锻锤、机械压力机、液压机、螺旋压力机和平锻机，以及锻造操作机、开卷机、矫正机、剪切机、等辅助设备，锻造设备主要用于金属成形，所以又称为金属成形机床。锻造设备是通过对金属施加压力使之成形的。
经检索，中国专利申请号为CN210305583U的专利，公开了一种锻造均匀度高的锻造设备，包括底座，所述底座上侧固定连接有锻造台，所述底座上对称固定连接有侧板，所述侧板远离底座的一侧固定连接有上安装座，所述上安装座上设有驱动机构，所述上安装座内开设有集油腔，所述集油腔内注有液压油，所述集油腔上连通有多个导油管，所述上安装座底侧等间距固定连接有多个油缸，所述油缸通过推动机构连接有锻压头。
上述专利中的一种锻造均匀度高的锻造设备存在以下不足：锻压头只能对锻造件的顶部进行锻造，无法同时对锻造件的侧面进行锻造，使锻造效果较差。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的锻压头只能对锻造件的顶部进行锻造，无法同时对锻造件的侧面进行锻造，使锻造效果较差的缺点，而提出的一种锻造均匀度高的锻造设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括底座和第二安装座，所述底座顶部外壁焊接有两个支撑柱，两个所述支撑柱顶部外壁焊接有支撑板，所述支撑板顶部外壁通过螺栓固定有液压缸，所述液压缸输出端焊接有第一安装座，所述第一安装座底部外壁和第二安装座顶部外壁均焊接有第一锻造锤，所述底座顶部外壁焊接有两个滑动座，两个所述滑动座顶部外壁分别开设有两个滑槽，四个所述滑槽相对两侧内壁均焊接有限位柱。
作为本实用新型再进一步的方案：位于同侧的两个所述滑槽内壁滑动连接有同一个滑块，两个所述滑块一侧外壁均焊接有第二锻造锤。
作为本实用新型再进一步的方案：两个所述支撑柱一侧内壁分别通过螺栓固定有第一电动推杆和第二电动推杆。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一电动推杆输出端焊接有安装架，所述安装架一侧内壁通过螺栓固定有伺服电机，所述伺服电机输出端通过联轴器连接有第一紧固盘。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第二电动推杆输出端焊接有圆盘，所述圆盘一侧外壁通过轴承转动连接有第二紧固盘。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一安装座底部外壁、第二安装座顶部外壁均焊接有四个第一支架，两个滑块底部和顶部外壁分别焊接有两个第二支架。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一支架内壁和第二支架内壁之间通过轴承转动连接有连杆。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种锻造均匀度高的锻造设备，具备以下有益效果：
1.通过设置有第一电动推杆和第二电动推杆可以控制第一紧固盘和第二紧固盘进行相对运动，从而可以对锻造件进行固定，通过伺服电机可以控制锻造件与锻造锤之间的接触面，可以使锻造件的表面可以完全与锻造锤接触，从而可以使锻造锤可以均匀的对锻造件表面进行锻造，提高锻造时的均匀度。
2.通过设置有第一支架、第二支架和连杆可以在只使用一个液压缸的条件下带动两个滑块和第二安装座进行运动，使设备更加的节能环保，八个连杆之间构成菱形结构，通过两个第一锻造锤和两个第二锻造锤的交替锻造可以使两个第一锻造锤和两个第二锻造锤对锻造件的上下左右方向进行锻造。
3.通过设置有滑槽和限位柱可以保证滑块在滑动时的稳定性，当需要锻造的锻造件为棱形结构使，通过设置有两个滑动座可以使两个第二锻造锤对锻造件的侧面进行锻造，通过位于第二安装座顶部的第一锻造锤可以在锻造后对锻造件起到暂时支撑的作用，便于操作人员在锻造完毕后及时地将锻造件进行取放。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种锻造均匀度高的锻造设备的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种锻造均匀度高的锻造设备的仰视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种锻造均匀度高的锻造设备的侧面锻造组件结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种锻造均匀度高的锻造设备的第一夹持组件锻造组件结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种锻造均匀度高的锻造设备的第二夹持组件结构示意图。
图中：1-底座、2-滑动座、3-第一支架、4-支撑柱、5-支撑板、 6-液压缸、7-连杆、8-第一安装座、9-第一锻造锤、10-第二安装座、 11-第二支架、12-滑槽、13-限位柱、14-第二锻造锤、15-滑块、16- 安装架、17-第一电动推杆、18-伺服电机、19-第一紧固盘、20-第二紧固盘、21-第二电动推杆、22-圆盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
一种锻造均匀度高的锻造设备，为了对锻造设备提供动力，如图 1、图2所示，包括底座1和第二安装座10，其特征在于，所述底座 1顶部外壁焊接有两个支撑柱4，两个所述支撑柱4顶部外壁焊接有支撑板5，所述支撑板5顶部外壁通过螺栓固定有液压缸6，所述液压缸6输出端焊接有第一安装座8，所述第一安装座8底部外壁和第二安装座10顶部外壁均焊接有第一锻造锤9；通过液压缸6可以控制安装座沿着水平方向移动，从而控制第一锻造锤9对锻造件避免进行锻造。
为了可以对锻造件的不同部位进行锻造，如图1-3所示，所述底座顶部外壁焊接有两个滑动座2，两个所述滑动座2顶部外壁分别开设有两个滑槽12，四个所述滑槽12相对两侧内壁均焊接有限位柱13，位于同侧的两个所述滑槽12内壁滑动连接有同一个滑块15，两个所述滑块15一侧外壁均焊接有第二锻造锤14；通过滑槽12可以使滑块15在滑槽12内滑动，通过限位柱13可以对滑块15的运动行程进行限定，通过设置有两个滑块15和第二锻造锤14可以对锻造件不同的表面进行锻造，从而提高锻造的均匀性。
为了便于对锻造件进行固定和旋转，如图4、图5所示，两个所述支撑柱4一侧内壁分别通过螺栓固定有第一电动推杆17和第二电动推杆21，所述第一电动推杆17输出端焊接有安装架16，所述安装架16一侧内壁通过螺栓固定有伺服电机18，所述伺服电机18输出端通过联轴器连接有第一紧固盘19，所述第二电动推杆21输出端焊接有圆盘22，所述圆盘22一侧外壁通过轴承转动连接有第二紧固盘 20；通过第一电动推杆17和第二电动推杆21可以控制第一紧固盘 19和第二紧固盘20之间进行相对运动，从而便于对锻造件进行夹持，本实施例中锻造件类型为柱形铝制锻造件，根据实际生产需要可以改变第一紧固盘19和第二紧固盘20的形状，从而对锻造件进行夹持，通过伺服电机18可以控制锻造件的转动，从而可以使第一锻造锤9 和第二锻造锤14均匀的对锻造件表面进行锻造处理。
为了控制两个第二锻造锤14和位于第二安装座10顶部的第一锻造锤9的运动，如图1-3所示，所述第一安装座8底部外壁、第二安装座10顶部外壁均焊接有四个第一支架3，两个滑块15底部和顶部外壁分别焊接有两个第二支架11，所述第一支架3内壁和第二支架11内壁之间通过轴承转动连接有连杆7；通过第一支架3、第二支架 11和连杆7可以在液压缸6的传动下，使两个第一锻造锤9和两个第二锻造锤14分别同时进行相对运动，通过两个第一锻造锤9和两个第二锻造锤14可以循环往复对锻造件表面进行锻造，从而提高了锻造的均匀性。
工作原理：需要对锻造件进行锻造时，首先对第一电动推杆17 和第二电动推杆21进行通电，使第一紧固盘19和第二紧固盘20相对运动，从而对锻造件进行夹持，本实施例中锻造件为柱形铝制结构，根据锻造件形状的不同可以对紧固盘的形状进行调整，接着对伺服电机18进行通电，第一伺服电机18带动锻造件进行转动，可以调节锻造锤与锻造件的接触面，当调节到一定角度后，伺服电机18停止工作，接着将液压缸6接入到液压站，液压缸6推动第一安装座8沿着垂直方向下移，位于第一安装座8底部的四个第一支架3在连杆7的作用下分别将两个滑块15沿着相反的方向进行推动，同时两个滑块 15底部的两个第二支架11在连杆7的作用下，使第二安装座10沿着垂直方向上移，从而使两个第一锻造锤9对锻造件的表面进行锻造，接着液压缸6带动第一安装座8回位，在连杆7的作用下，使两个滑块15沿着相对方向进行移动，使两个第二锻造锤14对锻造件的表面进行锻造，通过此方式不断循环往复，从而对锻造件表面进行锻造，使锻造件表面可以受力均匀，从而提高锻造的效果，在对第一电动推杆17和第二电动推杆21进行安装固定时，应将第一电动推杆 17和第二电动推杆21的中心线位置与八个连杆7之间所形成的菱形结构的中心线位置重合，从而提高各个锻造锤表面的受力均匀，通过伺服电机18带动锻造件的转动，可以使锻造锤快速地对需要锻造的部位进行锻造，提高了锻造的效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种锻造均匀度高的锻造设备，包括底座(1)和第二安装座(10)，其特征在于，所述底座(1)顶部外壁焊接有两个支撑柱(4)，两个所述支撑柱(4)顶部外壁焊接有支撑板(5)，所述支撑板(5)顶部外壁通过螺栓固定有液压缸(6)，所述液压缸(6)输出端焊接有第一安装座(8)，所述第一安装座(8)底部外壁和第二安装座(10)顶部外壁均焊接有第一锻造锤(9)，所述底座顶部外壁焊接有两个滑动座(2)，两个所述滑动座(2)顶部外壁分别开设有两个滑槽(12)，四个所述滑槽(12)相对两侧内壁均焊接有限位柱(13)。
2.根据权利要求1所述的一种锻造均匀度高的锻造设备，其特征在于，位于同侧的两个所述滑槽(12)内壁滑动连接有同一个滑块(15)，两个所述滑块(15)一侧外壁均焊接有第二锻造锤(14)。
3.根据权利要求1所述的一种锻造均匀度高的锻造设备，其特征在于，两个所述支撑柱(4)一侧内壁分别通过螺栓固定有第一电动推杆(17)和第二电动推杆(21)。
4.根据权利要求3所述的一种锻造均匀度高的锻造设备，其特征在于，所述第一电动推杆(17)输出端焊接有安装架(16)，所述安装架(16)一侧内壁通过螺栓固定有伺服电机(18)，所述伺服电机(18)输出端通过联轴器连接有第一紧固盘(19)。
5.根据权利要求4所述的一种锻造均匀度高的锻造设备，其特征在于，所述第二电动推杆(21)输出端焊接有圆盘(22)，所述圆盘(22)一侧外壁通过轴承转动连接有第二紧固盘(20)。
6.根据权利要求1所述的一种锻造均匀度高的锻造设备，其特征在于，所述第一安装座(8)底部外壁、第二安装座(10)顶部外壁均焊接有四个第一支架(3)，两个滑块(15)底部和顶部外壁分别焊接有两个第二支架(11)。
7.根据权利要求6所述的一种锻造均匀度高的锻造设备，其特征在于，所述第一支架(3)内壁和第二支架(11)内壁之间通过轴承转动连接有连杆(7)。
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Cited By (1)
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| CN114932183A (zh) * | 2022-03-17 | 2022-08-23 | 江苏中祥汽车部件有限公司 | 一种有保护装置用于汽车锻件的压铸设备 |
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| CN114932183A (zh) * | 2022-03-17 | 2022-08-23 | 江苏中祥汽车部件有限公司 | 一种有保护装置用于汽车锻件的压铸设备 |
| CN114932183B (zh) * | 2022-03-17 | 2023-09-01 | 江苏中祥汽车部件有限公司 | 一种有保护装置用于汽车锻件的压铸设备 |
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