CN107900200B - 护栏打孔设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于冲孔装置技术领域，具体公开了一种护栏打孔设备，包括工作台、机架、固定机构、传动机构和打孔机构，固定机构包括齿条、安装杆和多个固定单元，齿条上转动连接有螺纹杆，安装杆上固定有套筒；固定单元包块两个支撑块和两根连杆，支撑块滑动连接在安装杆上，两根连杆的一端分别铰接在不同的支撑块上，两根连杆的另一端均铰接在齿条上；传动机构包括转柱和齿轮，转柱表面设有螺旋形的凹槽，齿轮与齿条啮合；打孔机构包括冲头和动力装置，冲头上固定有推动杆，推动杆包括定杆和与定杆铰接且只能向上翻转的动杆，动杆的一端与凹槽卡合。使用本打孔设备，一次能够稳定固定多个护栏构件，且在打孔过程中有效避免构件变形。

Description

护栏打孔设备

技术领域

本发明属于冲孔装置技术领域，尤其涉及一种护栏打孔设备。

背景技术

护栏又称防护栏，主要用于住宅、公路、商业区、公共场所等场合中对人身安全及设备设施的保护与防护。护栏在我们生活中处处可见，护栏根据高度的不同，每米长度的价格也会不同。

现有的防护栏的组成一般是几个构件拼接组成，如横向构件、竖向构件，构件之间通过卡接结构进行组装。这样在进行构件与构件之间的组装前，必须将构件进行冲孔操作。采用现有的设备对护栏构件进行打孔时，需要先对护栏的构件进行固定，然后再利用冲头对护栏构件进行冲孔，由于护栏构件的内部为空心结构，冲头冲压时冲击力较大，护栏构件容易被压坏。为了解决上述问题，通常会在护栏构件的内部放置一个空心的支撑块，在支撑块的支撑下减小护栏构件的受力，避免护栏构件冲压变形。但是采用这种方法，每冲压一个护栏构件都需放置一次支撑块，然后再固定护栏构件，效率低下。而且由于不同的护栏构件其尺寸大小不一样，同一支撑块难以满足不同护栏构件的需求，即便是为某一规格的护栏构件专门生产的支撑块，由于支撑块需伸入护栏构件内，支撑块的尺寸要略小于护栏构件，这就容易造成固定不稳定而导致打孔精度不够精准。

发明内容

本发明的目的在于提供一种护栏打孔设备，一次能够稳定固定多个护栏构件，且在打孔过程中有效避免构件变形。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：护栏打孔设备，包括工作台、机架、滑动连接在工作台上的固定机构、驱动固定机构沿工作台直线运动的传动机构和固定在机架上的打孔机构，固定机构包括齿条、安装杆和多个均匀分布在安装杆上的固定单元，齿条上转动连接有螺纹杆，安装杆上固定有与螺纹杆螺纹连接的套筒；固定单元包块两个支撑块和两根连杆，支撑块滑动连接在安装杆上；两根连杆的一端分别铰接在不同的支撑块上，另一端均铰接在齿条上，同一固定单元的两根连杆与安装杆组成三角形；工作台上开有与固定单元相对的凹腔，凹腔内设有用于支撑支撑块的升降平台；传动机构包括转动连接在工作台上的转柱和固定在转柱上的齿轮，转柱表面设有螺旋形的凹槽，齿轮与齿条啮合；打孔机构包括冲头和驱动冲头上下往复运动的动力装置，冲头上固定有推动杆，推动杆包括定杆和与定杆铰接且只能向上翻转的动杆，动杆的一端与凹槽卡合。

本基础方案的工作原理在于：对护栏构件进行打孔前，先拧动螺纹杆，使螺纹杆远离套筒，齿条与安装杆的距离变远，此时齿条对连杆施加拉力，由于同一固定单元的两根连杆与安装杆组成三角形，在该拉力的作用下，两个支撑块彼此靠拢。将多个护栏构件分别套设在不同固定单元上的两个支撑块上，然后拧动螺纹杆，使螺纹杆靠近套筒，此时齿条对连杆施加推力，在该推力的作用下，同一固定单元上的两个支撑块沿着安装杆滑动且彼此距离增大，支撑块逐渐与护栏构件的内壁贴合，支撑块与护栏构件的内壁贴合后，停止拧动螺纹杆，此时两个支撑块对护栏构件进行了夹持固定。护栏构件固定完成后，操作打孔机构，动力装置驱动冲头向下运动对护栏构件进行打孔。在冲头下行的过程中，冲头带动定杆和动杆一同向下，由于动杆铰接在定杆上且只能向上翻转，因此在此过程中，由于凹槽对动杆施加了向上的作用力，使得动杆向上翻转，动杆不能有效对转柱施加作用力。冲孔完成后，动力装置带动冲头向上运动，冲头带动定杆和动杆一同向上，在这个过程中，动杆对转柱施加作用力，使得转柱发生转动，转柱上的齿轮驱动齿条沿直线运动，使下一个待打孔的护栏构件移动至冲头的正下方，再次驱动冲头向下运动时，冲头能对该护栏构件进行打孔。当固定单元上的护栏构件全部打孔完成后，拧动螺纹杆，使齿条对连杆施加拉力，即可使同一固定单元上的两个支撑块靠拢，即可很方便的将多个打孔完成的护栏构件取下。

本基础方案的有益效果在于：

1、使用本打孔设备，一次操作能够同时固定多个护栏构件，固定单元上的护栏构件全部打孔完成后，一次操作就能很方便的将多个打孔完成的护栏构件取下，十分方便，与打孔一次安装一次拆卸一次的操作方式相比，大大提高了加工效率。

2、护栏构件固定后，由于同一固定单元的两个支撑块分别贴合在护栏构件的两个内壁上，支撑块对护栏构件的内部有支撑作用，避免冲头冲压时冲击力较大，导致护栏构件损坏。

3、一个护栏构件打孔完成后，在冲头的间接作用下，固定机构沿着工作台直线滑动，使得下一个待打孔的护栏构件位于冲头的正下方，不需额外的操作即能使下一次打孔操作能够直接进行，降低工人劳动强度的同时提动了工作效率。

进一步，齿条上设有沿长度方向分布的凸条，工作台上开有允许凸条往复滑动的卡槽。凸条与卡槽卡合，卡槽的设置限制了齿条的运动，当驱动结驱动齿条运动时，齿条只能沿工作台往复滑动。

进一步，动杆与凹槽卡合的一端转动连接有滚球。滚球能将动杆与转柱之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，减小摩擦力，延长动杆与转柱的使用寿命。

进一步，定杆与动杆铰接处的下方设有防止动杆向下翻转的挡板。挡板的设置限制了动杆的运动，使得动杆只能向上摆动而不能向下运动，使得冲头能够通过推动杆对转柱施加向上的力而不能施加向下的力。

进一步，安装杆上开有T形槽，支撑块上设有与T形槽卡合的卡条。支撑块卡合在T形槽内，使得支撑块只能沿安装杆直线滑动。当对齿条施加推力时，由于两根连杆与安装杆组成三角形，推力通过依次通过齿条、连杆传递给支撑块，使得同一固定单元上的两个支撑块沿着安装杆滑动且彼此距离增大；而对齿条施加拉力时，在拉力的作用下，同一固定单元上的两个支撑块彼此靠拢。

进一步，升降平台包括升降气缸和固定在升降气缸活塞杆上的支撑板，支撑板位于支撑块远离安装杆一侧的下方。多个护栏构件固定安装完成后，操作升降气缸，升降气缸推动支撑板向上运动，当支撑板运动到与支撑板接触时，停止操作升降气缸。此时支撑板对支撑板有支撑作用，避免冲孔操作时支撑块因受力过大而断裂。

附图说明

图1是本发明护栏打孔设备实施例的结构示意图；

图2是图1中固定机构的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图1至2中的附图标记包括：工作台10、机架11、凹腔12、转柱20、凹槽21、齿轮22、液压缸30、冲头31、升降气缸40、固定机构50、齿条51、安装杆52、螺纹杆53、套筒54、连杆55、支撑块56、定杆60、动杆61、挡板62。

如图1所示，护栏打孔设备，包括工作台10、机架11、固定机构50、驱动固定机构50沿工作台10直线运动的传动机构和固定在机架11上的打孔机构。如图2所示，固定机构50包括齿条51、安装杆52和多个均匀分布在安装杆52上的固定单元，齿条51上转动连接有螺纹杆53，安装杆52上固定有与螺纹杆53螺纹连接的套筒54，通过拧动螺纹杆53可以调节安装杆52与齿条51之间的距离。齿条51上设有沿长度方向分布的凸条，工作台10上开有允许凸条往复滑动的卡槽，卡槽的设置限制了齿条51的运动，使得齿条51只能沿工作台10直线运动。固定单元包块两个支撑块56和两根连杆55，安装杆52上开有T形槽，支撑块56上设有与T形槽卡合的卡条，支撑块56通过卡条滑动连接在安装杆52上。两根连杆55的一端分别铰接在同一固定单元不同的支撑块56上，另一端均铰接在齿条51上，同一固定单元的两根连杆55与安装杆52组成三角形。工作台10上开有与固定单元相对的凹腔12，支撑块56与凹腔12之间存在一定的距离，便于将待打孔的护栏构件套设在支撑块56上；凹腔12内设有升降平台，升降平台用于支撑支撑块56右侧的端部，避免冲孔操作时支撑块56因受力过大而断裂。升降平台包括升降气缸40和固定在升降气缸40活塞杆上的支撑板，支撑板位于支撑块56右端的下方。传动机构包括转柱20和固定在转柱20上的齿轮22，转柱20转动连接在工作台10上，转柱20表面设有螺旋形的凹槽21；齿轮22与齿条51卡合，在齿轮22的作用下，齿条51能够沿卡槽往复直线运动。打孔机构包括冲头31和驱动冲头31上下往复运动的动力装置，在本实施例中动力装置选用液压缸30，液压缸30固定在机架11上，冲头31固定在液压缸30的活塞杆上。冲头31的侧壁上固定有推动杆61，推动杆61包括定杆60和铰接在定杆60上的动杆61，定杆60与动杆61铰接处的下方固定有挡板62，挡板62限制了动杆61的向下翻转，使得动杆61只能向上运动。动杆61的左端转动连接有滚球，滚球卡合在凹槽21内且能沿凹槽21滚动，滚球的设置减小了动杆61与转柱20之间的摩擦力。

对护栏构件进行打孔前，先拧动螺纹杆53，使螺纹杆53远离套筒54，齿条51与安装杆52的距离变远，此时齿条51对连杆55施加拉力，由于同一固定单元的两根连杆55与安装杆52组成三角形，在该拉力的作用下，两个支撑块56彼此靠拢。将多个护栏构件分别套设在不同固定单元上的两个支撑块56上，然后拧动螺纹杆53，使螺纹杆53靠近套筒54，此时齿条51对连杆55施加推力，在该推力的作用下，同一固定单元上的两个支撑块56沿着安装杆52滑动且彼此距离增大，支撑块56逐渐与护栏构件的内壁贴合，支撑块56与护栏构件的内壁贴合后，停止拧动螺纹杆53，此时两个支撑块56对护栏构件进行了夹持固定。护栏构件固定完成后，操作打孔机构，动力装置驱动冲头31向下运动对护栏构件进行打孔。在冲头31下行的过程中，冲头31带动定杆60和动杆61一同向下，由于动杆61铰接在定杆60上且只能向上翻转，因此在此过程中，由于凹槽21对动杆61施加了向上的作用力，使得动杆61向上翻转，动杆61不能有效对转柱20施加作用力。冲孔完成后，动力装置带动冲头31向上运动，冲头31带动定杆60和动杆61一同向上，在这个过程中，动杆61对转柱20施加作用力，使得转柱20发生转动，转柱20上的齿轮22驱动齿条51沿直线运动，使下一个待打孔的护栏构件移动至冲头31的正下方，再次驱动冲头31向下运动时，冲头31即能对该护栏构件进行打孔。当固定单元上的护栏构件全部打孔完成后，拧动螺纹杆53，使齿条51对连杆55施加拉力，即可使同一固定单元上的两个支撑块56靠拢，然后能够很方便的将多个打孔完成的护栏构件取下。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.护栏打孔设备，其特征在于：包括工作台、机架、滑动连接在工作台上的固定机构、驱动固定机构沿工作台直线运动的传动机构和固定在机架上的打孔机构，固定机构包括齿条、安装杆和多个均匀分布在安装杆上的固定单元，齿条上转动连接有螺纹杆，安装杆上固定有与螺纹杆螺纹连接的套筒；固定单元包括两个支撑块和两根连杆，支撑块滑动连接在安装杆上；两根连杆的一端分别铰接在不同的支撑块上，另一端均铰接在齿条上，同一固定单元的两根连杆与安装杆组成三角形；工作台上开有与固定单元相对的凹腔，凹腔内设有用于支撑支撑块的升降平台；传动机构包括转动连接在工作台上的转柱和固定在转柱上的齿轮，转柱表面设有螺旋形的凹槽，齿轮与齿条啮合；打孔机构包括冲头和驱动冲头上下往复运动的动力装置，冲头上固定有推动杆，推动杆包括定杆和与定杆铰接且只能向上翻转的动杆，动杆的一端与凹槽卡合。

2.根据权利要求1所述的护栏打孔设备，其特征在于：齿条上设有沿长度方向分布的凸条，工作台上开有允许凸条往复滑动的卡槽。

3.根据权利要求1所述的护栏打孔设备，其特征在于：动杆与凹槽卡合的一端转动连接有滚球。

4.根据权利要求3所述的护栏打孔设备，其特征在于：定杆与动杆铰接处的下方设有防止动杆向下翻转的挡板。

5.根据权利要求1所述的护栏打孔设备，其特征在于：安装杆上开有T形槽，支撑块上设有与T形槽卡合的卡条。

6.根据权利要求1所述的护栏打孔设备，其特征在于：升降平台包括升降气缸和固定在升降气缸活塞杆上的支撑板，支撑板位于支撑块远离安装杆一侧的下方。