CN105414316A - 一种型材液压冲孔机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种型材液压冲孔机，包括液压油缸、活塞杆、导向滑块、下模具、液压箱、吸附体、冲头体和切削齿，所述液压箱上端固定连接机架，机架上端设有液压油缸，液压油缸的下部通过活塞杆连接导向滑块，导向滑块的下端连接冲头体，冲头体的底端设置有切削齿，冲头体内设有吸附体，吸附体上端通过弹簧与冲头体连接，所述一种型材液压冲孔机，采用液压油缸冲孔代替人工手动冲孔，加工方式效率高，加工成本低，操作方便，节省大量物力人力，冲头体内设置吸附体和弹簧，使型材被切削的部分便于取下和回收，有效避免了被切削的部分对冲孔作业产生影响。

Description

一种型材液压冲孔机

技术领域

本发明涉及机械加工设备技术领域，具体是一种型材液压冲孔机。

背景技术

现有技术中，对建筑钢材、型材冲孔加工时，传统的是通过人工利用普通的冲床或台钻完成，该加工方式存在效率低、加工成本高等问题，费工费时，造成生产效率低下，操作非常不便，同时，普通的冲床或台钻无法将冲头切割下的型材吸附回收，造成废料阻碍冲孔作业。

发明内容

本发明的目的在于提供一种型材液压冲孔机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种型材液压冲孔机，包括液压油缸、活塞杆、导向滑块、下模具、液压箱、吸附体、冲头体和切削齿，所述液压箱上端固定连接机架，机架上端设有液压油缸，液压油缸的下部通过活塞杆连接导向滑块，导向滑块的下端连接冲头体，所述冲头体的底端设置有切削齿，冲头体内设有吸附体，吸附体上端通过弹簧与冲头体连接，所述冲头体下方设有下模具，下模具固定在滑块上，滑块下方设有导轨，导轨两端设有平面导轮，所述导轨固定在液压箱上，所述液压箱内部设有电动机，电动机连接液压泵，液压泵通过液压软管连接液压油缸，

作为本发明进一步的方案：所述导向滑块置于机架内，导向滑块与机架相对的侧壁上设有导槽。

作为本发明进一步的方案：所述吸附体内设有磁铁。

作为本发明进一步的方案：所述液压软管上设有溢流阀、换向阀和充液阀，溢流阀和换向阀设置在液压箱内，充液阀设置在液压油缸上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：所述一种型材液压冲孔机，采用液压油缸冲孔代替人工手动冲孔，加工方式效率高，加工成本低，操作方便，节省大量物力人力，冲头体内设置吸附体和弹簧，使型材被切削的部分便于取下和回收，有效避免了被切削的部分对冲孔作业产生影响。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中：1-电动机、2-溢流阀、3-换向阀、4-液压软管、5-充液阀、6-液压油缸、7-活塞杆、8-导向滑块、9-机架、10-下模具、11-平面导轮、12-导轨、13-滑块、14-液压泵、15-液压箱、16-磁铁、17-吸附体、18-冲头体、19-弹簧、20-切削齿。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例中，一种型材液压冲孔机，包括液压油缸6、活塞杆7、导向滑块8、下模具10、液压箱15、吸附体17、冲头体18和切削齿20，所述液压箱15上端固定连接机架9，机架9上端设有液压油缸6，液压油缸6的下部通过活塞杆7连接导向滑块8，导向滑块8置于机架9内，导向滑块8与机架9相对的侧壁上设有导槽，导向滑块8的下端连接冲头体18，所述冲头体18的底端设置有切削齿20，冲头体18内设有吸附体17，吸附体17上端通过弹簧19与冲头体18连接，所述吸附体17内设有磁铁16，所述冲头体18下方设有下模具10，下模具10固定在滑块13上，滑块13下方设有导轨12，导轨12两端设有平面导轮11，所述导轨12固定在液压箱15上，所述液压箱15内部设有电动机，电动机1连接液压泵14，液压泵14通过液压软管4连接液压油缸6，所述液压软管4上设有溢流阀2、换向阀3和充液阀5，所述溢流阀2和换向阀3设置在液压箱15内，充液阀5设置在液压油缸6上。

所述一种型材液压冲孔机使用时，首先通过平面导轮11调节好下模具10的位置，将型材放置在下模具10上，然后启动电动机1驱动液压泵14工作，液压泵14通过液压软管4驱动液压油缸6使活塞杆7升降，活塞杆7驱动下端连接的导向滑块8沿机架9上下运动，当导向滑块8下端螺纹连接的冲头体18向下运动时，吸附体17首先与型材接触，随着活塞杆7的推动，吸附体17在弹簧19的作用下慢慢缩回冲头体18内，同时，切削齿20对型材进行切削，切削完成后，被切下的型材由磁铁16吸附在吸附体17上，活塞杆7上升，吸附体17在弹簧19的作用下伸出，便于将被切削下型材取下。

本发明的工作原理是：所述一种型材液压冲孔机，采用液压油缸6冲孔代替人工手动冲孔，加工方式效率高，加工成本低，操作方便，节省大量物力人力，冲头体18内设置吸附体17和弹簧19，使型材被切削的部分便于取下和回收，有效避免了被切削的部分对冲孔作业产生影响。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种型材液压冲孔机，包括液压油缸、活塞杆、导向滑块、下模具、液压箱、吸附体、冲头体和切削齿，其特征在于，所述液压箱上端固定连接机架，机架上端设有液压油缸，液压油缸的下部通过活塞杆连接导向滑块，导向滑块的下端连接冲头体，所述冲头体的底端设置有切削齿，冲头体内设有吸附体，吸附体上端通过弹簧与冲头体连接，所述冲头体下方设有下模具，下模具固定在滑块上，滑块下方设有导轨，导轨两端设有平面导轮，所述导轨固定在液压箱上，所述液压箱内部设有电动机，电动机连接液压泵，液压泵通过液压软管连接液压油缸。

2.根据权利要求1所述的型材液压冲孔机，其特征在于，所述导向滑块置于机架内，导向滑块与机架相对的侧壁上设有导槽。

3.根据权利要求1所述的型材液压冲孔机，其特征在于，所述吸附体内设有磁铁。

4.根据权利要求1所述的型材液压冲孔机，其特征在于，所述液压软管上设有溢流阀、换向阀和充液阀，所述溢流阀和换向阀设置在液压箱内，充液阀设置在液压油缸上。