CN104308887A - 轮胎取样切割机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种轮胎取样切割机,包括机座,机座上设有滑座,滑座上固定有切刀,机座一端设有油缸座,所述油缸座上安装有与滑座连接的油缸,机座的另一端设有立柱,所述立柱上穿接有工作台。油缸推动滑座上的切刀挤压套接于立柱上的轮胎将轮胎切断,切割过程中不产生粉尘,且切割速度快,切割效率高。
Description
技术领域
本发明涉及轮胎切割设备,具体涉及一种轮胎取样切割机。
背景技术
轮胎制造厂对轮胎做理化试验时需要切割取样,传统的轮胎切割方式包括砂轮切割和带锯切割,以上切割方式存在以下缺点:(1)切割时产生的噪音大,且会产生污水或粉尘污染;(2)切割时间长,切割成本高;(3)切割时轮胎多为手工定位,易造成定位偏移,导致切面不平整,且切割过程中需要夹具将轮胎固定。
发明内容
为解决现有技术中的不足,本发明的目的在于提供一种无污染、切割速度快的轮胎切断机。
为达到以上目的,本发明采取的技术方案为:
一种轮胎取样切割机,包括机座,机座上设有滑座,滑座上固定有切刀,机座一端设有油缸座,所述油缸座上安装有与滑座连接的油缸,机座的另一端设有立柱,所述立柱上穿接有工作台。
进一步地,所述工作台底部经两组以上的气缸活动支承于机座。
进一步地,所述工作台一侧设有输送机,所述输送机顶端高度不低于立柱顶端高度。
进一步地,所述输送机的底端设有斜坡状脚垫。
进一步地,所述机座外侧设有与油缸连接的液压泵站。
再进一步地,所述立柱上套有垫套。
采取以上技术方案后,本发明的有益效果为:
1.油缸推动滑座上的切刀挤压套接于立柱上的轮胎将轮胎切断,切割过程中不产生粉尘,且切割速度快,切割效率高。
2.工作台串接于立柱,工作台底部设有气缸,工作台在气缸作用下上下升降,工作台一侧设有输送机,轮胎经输送机送至工作台上方,手动将轮胎套至立柱并顺立柱放置于工作台上,切割完成后,工作台底部气缸将工作台升至立柱顶部,手动将切割完成的轮胎推出,操作方便,省时省力。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中:脚垫1,输送机2,气缸3,工作台4,垫套5,立柱6,切刀7,滑座8,油缸9,油缸座10,机座11,液压泵站12。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详述:
如图所示,轮胎取样切割机包括脚垫1、输送机2、气缸3、工作台4、垫套5、立柱6、切刀7、滑座8、油缸9、油缸座10、机座11和液压泵站12。所述机座11上设有滑座8,滑座的左端面上安装有竖直的切刀7,所述滑座8在机座的轨道上呈左右滑动平移状态。机座11的右端安装有油缸座10,油缸座10上安装有油缸9,油缸9的活塞杆与滑座8的右端面固定连接,油缸9经管道与液压泵站12连接;机座11的左端设有一竖直的立柱6,立柱外表面上套接有垫套,所述立柱的轴线一切刀7平行且均位于机座的中心平面上。立柱6上串接有一工作台4,所述工作台4在立柱6上呈上下平移状态,所述立柱的底部设有两个气缸3,气缸3安装于机座11,气缸3的头部与工作台的底面连接。所述工作台的一侧设有输送机2,所述输送机2的顶端不低于立柱的顶端,所述输送机2的底端处设有斜坡状脚垫1。
轮胎取样切割机的工作原理为:将需要切割的轮胎经脚垫1推送到输送机2上,输送机2将轮胎输送至工作台上方,手工将轮胎穿过立柱6放至与工作台上,液压泵站12控制油缸9驱动滑座8向工作台方向进给,切刀将轮胎切割成块状试片后,油缸9带动滑座8退回至起始位置,气缸3将工作台4向上升起至立柱的上端面,手动或使用机械手将切割后的轮胎推至传送带或输送机,气缸3带动工作台4向下运动复位,完成切割。
Claims (6)
1.一种轮胎取样切割机,包括机座,其特征在于,机座上设有滑座,滑座上固定有切刀,机座一端设有油缸座,所述油缸座上安装有与滑座连接的油缸,机座的另一端设有立柱,所述立柱上穿接有工作台。
2.根据权利要求1所述的轮胎取样切割机,其特征在于,所述工作台底部经两组以上的气缸活动支承于机座。
3.根据权利要求1或2所述的轮胎取样切割机,其特征在于,所述工作台一侧设有输送机,所述输送机顶端高度不低于立柱顶端高度。
4.根据权利要求3所述的轮胎取样切割机,其特征在于,所述输送机的底端设有斜坡状脚垫。
5.根据权利要求1所述的轮胎取样切割机,其特征在于,所述机座外侧设有与油缸连接的液压泵站。
6.根据权利要求1所述的轮胎取样切割机,其特征在于,所述立柱上套有垫套。
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