CN203804892U - 气动压装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种气动压装机，包括气压缸、上模板、下模板、底座、压装工作台和压装工作台压板，所述上模板和下模板由上至下固定设置，下模板安装在所述底座上，所述压装工作台安装在所述下模板上表面，所述气压缸的缸体安装在所述上模板上，所述压装工作台压板安装在气压缸活塞杆的端部，与所述压装工作台对应。本实用新型采用气压缸作为动力装置，气压机压力速度可控，在为气压缸进行加压时可快速下降，到达压力位置后进行加压，回位速度较快，弥补了油压机速度较慢的生产时间浪费问题。现有的工厂均有气源，而此类气压机直接使用现有的气源，不是电力，降低了能耗的浪费。噪声低，气压机机在运动加压过程中内部的活塞不会产生噪声。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种压装机，尤其是一种气动压装机。
背景技术
随着汽车工业的发展，在橡胶减震部件行业越来越多的装配工序，而常见的压力机械为油压机，即用液压缸作为驱动源的压装机，速度慢、生产效率低，在运动过程中油泵产生的压力较刺耳，噪声和能耗较大以及耗能多的问题。
有鉴于此，特提出本实用新型。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种效率高、速度快、节省能源、噪声低的气动压装机。
为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
一种气动压装机，包括气压缸、上模板、下模板、底座、压装工作台和压装工作台压板，所述上模板和下模板由上至下固定设置，下模板安装在所述底座上，所述压装工作台安装在所述下模板上表面，所述气压缸的缸体安装在所述上模板上，所述压装工作台压板安装在气压缸活塞杆的端部，与所述压装工作台对应。
还包括中模板，所述中模板设置在上模板和下模板之间，所述气压缸活塞杆的端部连接所述中模板，所述压装工作台压板安装在所述中模板的底部，有至少两根导柱固定安装在所述下模板和上模板之间，所述中模板通过其对应位置的导向孔穿在所述导柱上。
优选的，所述压装工作台包括工作台上连接块和工作台下连接块，所述工作台下连接块安装在所述下模板的上表面，工作台上连接块安装在所述中模板的下表面，所述压装工作台压板安装在所述工作台上连接块底部。
进一步地，在所述工作台下连接块的上表面安装有压装工装固定卡板。
优选的，所述导柱和上模板、下模板之间、气压缸活塞杆和中模板之间、工作台上连接块和中模板之间、压装工装固定卡板和工作台下连接块之间、工作台下连接块和下模板之间螺丝固定，下模板和底座之间焊接。
优选的，所述底座为由多块底座板围成的立体结构。
优选的，所述底座底部安装有底部垫脚。
本实用新型的有益效果为：本实用新型采用气压缸作为动力装置，气压机压力速度可控，在为气压缸进行加压时可快速下降，到达压力位置后进行加压，回位速度较快，弥补了油压机速度较慢的生产时间浪费问题。现有的工厂均有气源，而此类气压机直接使用现有的气源，不是电力，降低了能耗的浪费。噪声低，气压机机在运动加压过程中内部的活塞不会产生噪声。
附图说明
图1为本实用新型三层结构的示意图；
图2为图1的主视图；
图3为图2的俯视图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
参照图1-3，本实用新型是一种气动压装机，包括气压缸1、上模板2、下模板4、底座5、压装工作台和压装工作台压板10，所述底座5为由多块底座板围成的长方体结构，各底座板之间焊接连接，所述上模板2和下模板4由上至下固定设置，下模板4和所述底座5焊接，所述压装工作台安装在所述下模板4上表面，所述气压缸1的缸体穿过上模板2，上模板2底部有一连接板6，气压缸1缸体底部和连接板6卡接，连接板6和上模板2螺丝固定，所述压装工作台压板10安装在气压缸1活塞杆的端部，与所述压装工作台对应。
将工件放在压装工作台上，气压缸1和气源连通后，活塞杆带动压装工作台压板10上下运动，实现工件的压装。
上述结构为两层结构，该装置还可以为三层结构，如图1-3所示，该气压机还包括中模板3，所述中模板3设置在上模板2和下模板4之间，上模板2、中模板3和下模板4均为长方体形状，所述气压缸1活塞杆的端部螺丝连接所述中模板3，所述压装工作台压板10螺丝固定在所述中模板3的底部，在下模板4和上模板2的四个角处螺丝固定有四根导柱7，所述中模板3通过设置在其四角处的导向孔穿在所述导柱7上。气压缸1通过带动中模板3上下运动带动压装工作台压板10上下运动，中模板3由导柱7进行导向，防止偏移，压装位置不准确，且增加了压装运动端的重量，进而能进一步增加压装位置的准确定位以及压装的力度。
所述压装工作台包括工作台上连接块8和工作台下连接块9，所述工作台下连接块9螺丝固定在所述下模板4的上表面，工作台上连接块8螺丝固定在所述中模板3的下表面，所述压装工作台压板10安装在所述工作台上连接块8底部。
在所述工作台下连接块9的上表面螺丝固定有压装工装固定卡板11，用于卡住工件，防止压装时移位。由于该设备整体较重，因此在所述底座5底部安装有底部垫脚12，通过固定螺栓固定在地面等平台上，底部垫脚12部分露出在底座5底面之外，增加设备整体的稳定性，还减少与地面的受力面积，减少对地面的磨损。
上述三层结构的气压机的除中模板3部分的结构外与两层结构的气压机结构相同。
本实用新型采用气压缸作为动力装置，气压机压力速度可控，在为气压缸进行加压时可快速下降，到达压力位置后进行加压，回位速度较快，弥补了油压机速度较慢的生产时间浪费问题。
现有的工厂均有气源，而此类气压机直接使用现有的气源，不是电力，降低了能耗的浪费。
噪声低，气压机机在运动加压过程中内部的活塞不会产生噪声。
气压机整体结构为金属框架式焊接而成，承受压力能力较高，气压缸使用铝合金材质，耐磨性能较高，质量较轻。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种气动压装机，其特征在于，包括气压缸、上模板、下模板、底座、压装工作台和压装工作台压板，所述上模板和下模板由上至下固定设置，下模板安装在所述底座上，所述压装工作台安装在所述下模板上表面，所述气压缸的缸体安装在所述上模板上，所述压装工作台压板安装在气压缸活塞杆的端部，与所述压装工作台对应。
2.根据权利要求1所述的气动压装机，其特征在于，包括中模板，所述中模板设置在上模板和下模板之间，所述气压缸活塞杆的端部连接所述中模板，所述压装工作台压板安装在所述中模板的底部，有至少两根导柱固定安装在所述下模板和上模板之间，所述中模板通过其对应位置的导向孔穿在所述导柱上。
3.根据权利要求2所述的气动压装机，其特征在于，所述压装工作台包括工作台上连接块和工作台下连接块，所述工作台下连接块安装在所述下模板的上表面，工作台上连接块安装在所述中模板的下表面，所述压装工作台压板安装在所述工作台上连接块底部。
4.根据权利要求3所述的气动压装机，其特征在于，在所述工作台下连接块的上表面安装有压装工装固定卡板。
5.根据权利要求4所述的气动压装机，其特征在于，所述导柱和上模板、下模板之间、气压缸活塞杆和中模板之间、工作台上连接块和中模板之间、压装工装固定卡板和工作台下连接块之间、工作台下连接块和下模板之间螺丝固定，下模板和底座之间焊接。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的气动压装机，其特征在于，所述底座为由多块底座板围成的立体结构。
7.根据权利要求6所述的气动压装机，其特征在于，所述底座底部安装有底部垫脚。
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| CN110000521A (zh) * | 2019-04-28 | 2019-07-12 | 南通成科精密铸件有限公司 | 一种铝合金气缸座的制造工艺 |
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Owner name: XICHUAN JINBO RUBBER AND PLASTIC CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: XICHUAN JINBO RUBBER CO., LTD. |
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Effective date of registration: 20181220 Address after: 474450 Xichuan City Industrial Park, Nanyang, Henan Patentee after: Xichuan Jieneng New Energy Technology Co., Ltd. Address before: 474450 Luochiguan Industrial Zone, Xichuan County, Nanyang City, Henan Province Patentee before: Jin Bo rubber and plastic Co., Ltd of Xichuan County |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
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