CN206287086U - 橡胶套自动组装装置 - Google Patents

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朱书恒
王立冬
杨善志
顾志洲
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Corey Automation Technology (suzhou) Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了橡胶套自动组装装置,包含上支撑板、下支撑板以及连接上下支撑板的导向杆,上支撑板与下支撑板之间设有可沿导向杆上下运动的活动板,上支撑板上安装有下压气缸,下压气缸的活塞杆与活动板驱动连接,可驱动活动板沿导向杆上下运动,活动板的底面安装有翻边工装和弹簧,弹簧穿过翻边工装的中心通孔凸出于翻边工装的下底面,弹簧的底端固定一压头,下支撑板上左右两侧分别安装一可运动的对中块,下支撑板上沿前后方向布置一直线导轨,直线导轨上设有可沿其直线运动的产品放置工装。自动完成支架与橡胶套的装配,装配成功率100%,显著提高装配效率,改善工作环境,不需要涂润滑油,避免对零件的污染。

Description

橡胶套自动组装装置
技术领域
本实用新型涉及一种橡胶套自动组装装置,用于汽车拉锁的支架机构组装,自动将缓冲橡胶套与安装支架组装在一起。
背景技术
目前,缓冲橡胶套与安装支架组装均采用手工装配,且为了增加装配的简便性,会对支架零件进行涂油处理。这样,就会导致零件被污染且会对操作员有一定的损伤。同时生产效率也比较低下。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足,提供一种橡胶套自动组装装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:
橡胶套自动组装装置,特点是:包含上支撑板、下支撑板以及连接上下支撑板的导向杆,上支撑板与下支撑板之间设有可沿导向杆上下运动的活动板,上支撑板上安装有下压气缸,下压气缸的活塞杆与活动板驱动连接,可驱动活动板沿导向杆上下运动,活动板的底面安装有翻边工装和弹簧,弹簧穿过翻边工装的中心通孔凸出于翻边工装的下底面,弹簧的底端固定一压头,下支撑板上左右两侧分别安装一可运动的对中块,下支撑板上沿前后方向布置一直线导轨,直线导轨上设有可沿其直线运动的产品放置工装。
进一步地,上述的橡胶套自动组装装置,其中,所述导向杆有四根。
进一步地,上述的橡胶套自动组装装置,其中,所述下支撑板上左右两侧分别安装一支座,支座上设有滑轨和驱动机构,对中块置于滑轨上,驱动机构与对中块驱动连接。
进一步地,上述的橡胶套自动组装装置,其中,所述驱动机构为气缸。
进一步地,上述的橡胶套自动组装装置,其中,所述下支撑板上安装有送料气缸,送料气缸与产品放置工装驱动连接。
本实用新型与现有技术相比具有显著的优点和有益效果,具体体现在以下方面:
本实用新型设计独特、结构新颖,自动完成支架与橡胶套的装配,装配成功率100%,装配时间15s/件,显著提高装配效率,改善工作环境,不需要涂润滑油,避免对零件的污染。
附图说明
图1:橡胶套的结构示意图;
图2:支架的结构示意图;
图3:支架与橡胶套组装后的产品示意图;
图4:本实用新型装置的结构示意图。
图中各附图标记的含义见下表:
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解,现对照附图详细说明具体实施方案。
橡胶套101的结构如图1所示,支架102的结构如图2所示,将支架102装入橡胶套101上,组装产品103的结构如图3所示。
如图4所示,橡胶套自动组装装置,包含上支撑板2、下支撑板10以及连接上下支撑板的导向杆4,导向杆4有四根,上支撑板2与下支撑板10之间设有可沿导向杆上下运动的活动板3,上支撑板2上安装有下压气缸1,下压气缸1的活塞杆与活动板3驱动连接,可驱动活动板3沿导向杆4上下运动,活动板3的底面安装有翻边工装5和弹簧,弹簧穿过翻边工装5的中心通孔凸出于翻边工装的下底面,弹簧的底端固定一压头6;
下支撑板10上左右两侧分别安装一支座,支座上设有滑轨和驱动机构,左对中块9置于左滑轨上,右对中块7置于右滑轨上,左气缸与左对中块9驱动连接,右气缸与右对中块7驱动连接;
下支撑板10上沿前后方向布置一直线导轨,直线导轨上设有可沿其直线运动的产品放置工装8,下支撑板10上安装有送料气缸,送料气缸与产品放置工装8驱动连接。
具体组装时,S1:手动将橡胶套101和支架102放到产品放置工装8上;
S2:下支撑板10上的送料气缸将产品放置工装8送入工装内;
S3:上支撑板2上的下压气缸1带动压头6和翻边工装5下行,同时左对中块9和右对中块7将产品放置工装上的支架102扶正在中间位置;
S4:弹簧底端的压头6接触支架102;
S5:压头6压住支架102和橡胶套101后,弹簧被压缩;
S6:翻边工装5继续下行,接触橡胶套101,并对橡胶套101进行翻边动作;
S7:支架102在压头的作用下,支架102压入到橡胶套101内;
S8:下压气缸1返回,开始上行;
S9:翻边工装5将橡胶套101边缘带回;
S10:压头6将支架102保持在橡胶套101内;
S11:下支撑板10上的送料气缸将产品放置工装8从工装内抽出;
S12:装配好的产品从产品放置工装8上取下。
综上所述,本实用新型设计独特、结构新颖,自动完成支架与橡胶套的装配,装配成功率100%,装配时间15s/件,显著提高装配效率,改善工作环境,不需要涂润滑油,避免对零件的污染。
需要说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施方式,并非用以限定本实用新型的权利范围;同时以上的描述,对于相关技术领域的专门人士应可明了及实施,因此其它未脱离本实用新型所揭示的精神下所完成的等效改变或修饰,均应包含在申请专利范围中。

Claims (5)

1.橡胶套自动组装装置,其特征在于:包含上支撑板、下支撑板以及连接上下支撑板的导向杆,上支撑板与下支撑板之间设有可沿导向杆上下运动的活动板,上支撑板上安装有下压气缸,下压气缸的活塞杆与活动板驱动连接,可驱动活动板沿导向杆上下运动,活动板的底面安装有翻边工装和弹簧,弹簧穿过翻边工装的中心通孔凸出于翻边工装的下底面,弹簧的底端固定一压头,下支撑板上左右两侧分别安装一可运动的对中块,下支撑板上沿前后方向布置一直线导轨,直线导轨上设有可沿其直线运动的产品放置工装。
2.根据权利要求1所述的橡胶套自动组装装置,其特征在于:所述导向杆有四根。
3.根据权利要求1所述的橡胶套自动组装装置,其特征在于:所述下支撑板上左右两侧分别安装一支座,支座上设有滑轨和驱动机构,对中块置于滑轨上,驱动机构与对中块驱动连接。
4.根据权利要求3所述的橡胶套自动组装装置,其特征在于:所述驱动机构为气缸。
5.根据权利要求1所述的橡胶套自动组装装置,其特征在于:所述下支撑板上安装有送料气缸,送料气缸与产品放置工装驱动连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107414741A (zh) * 2017-07-21 2017-12-01 株洲凯丰实业有限公司 一种油箱绑带与橡胶套的装配治具及其装配方法

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