CN205271014U - 自动锯切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动锯切装置，包括安装在工作台上的夹紧推送装置、工件定位装置和切割装置，夹紧推送装置将工件夹紧推送至切割装置，当工件到达切割装置处时，工件定位装置对工件进行定位，然后切割装置开始切割，其特征在于：在工作台的上表面沿其长度方向设置一个斜面，电缸安装在靠近斜面的下侧的工作台面上，靠近斜面的下侧沿斜面的长度方向分布有一排轴线上下延伸的滚轮，所述电缸上的溜板上安装工件夹紧装置。本实用新型采用斜面和滚轮配合组成的夹紧推送装置，依靠工件自身的重力，使得其牢牢的固定在斜面和滚轮组成的V形定位面中，使得工件在输送中不会发生位移。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动锯切装置，属于机械自动化领域。
背景技术
在工厂中加工锯切木材时，都使用传统的木工锯床。木工锯床包括一个工作平台，在工作平台的下方安装主机箱，在主机箱内安装切割头，切割头通过升降装置安装在主机箱内，切割头的切刀能伸到工作台面的上方。即切割头是从下面上来对工件进行切割(当然也有切割头从下面下来切割木材的)。这样的方式，工件的输送和定位装置特别重要。现有的工件输送装置在工件输送中易发生偏移，导致工件的定位不准确，切割精度差，产品质量不稳定。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动锯切装置，切割精度高，生产效率高，人工参与少，劳动力成本低。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种自动锯切装置，包括安装在工作台上的夹紧推送装置、工件定位装置和切割装置，夹紧推送装置将工件夹紧推送至切割装置，当工件指定位置到达切割装置处时，工件定位装置对工件进行定位，然后切割装置开始切割，其特征在于：在工作台的上表面沿其长度方向设置一个斜面，电缸安装在靠近斜面的下侧的工作台面上，靠近斜面的下侧沿斜面的长度方向分布有一排轴线上下延伸的滚轮，所述电缸上的溜板上安装工件夹紧装置。
采用上述方案，将工件放置在斜面上，下面靠滚轮定位，然后通过工件夹紧装置，将工件的一端夹紧，伺服电机驱动工件沿着电缸移动。在斜面上，工件在自身重力作用下，将会与滚轮靠紧，也就是说工件将牢牢的定位在斜面和滚轮组成的V形定位面中，工件在输送过程中不会发生位移，定位更可靠，输送更可靠，保证切割的精度。工件往切割装置运输，到一定长度以后，定位装置定位，切割装置对工件进行切割。
在上述方案中：所述夹紧装置包括连接杆，所述连接杆安装在溜板上，所述连接杆上安装由两块平行的夹持板和中间连接板组成的框型夹头，所述框型夹头的其中一块夹持板上安装夹紧气缸，所述夹紧气缸的活塞杆伸到框型夹头内，所述夹紧气缸的活塞杆上连接夹紧块。工件的端部放置在框型夹头内，并通过夹紧气缸将工件夹紧。
在上述方案中：所述切割装置包括切割头、主机箱和切割头升降装置；在工作台下方靠近尾部的位置安装主机箱，在主机箱内安装切割头升降装置，所述切割头升降装置上安装所述切割头，所述工作台上设置有供切割头的切刀伸出的孔。采用切割头上升切割的方式。
在上述方案中：所述升降装置包括丝杠传动机构，所述切割头安装在丝杠传动机构上，通过伺服电机驱动做上下移动。
在上述方案中：所述工作台上方安装气缸安装支架，在气缸安装支架下端的中间安装防尘罩，所述防尘罩位于切割头上方。在切刀上方设置防尘罩，避免切割时粉尘飞扬，降低粉尘对工人的伤害。
在上述方案中：所述定位装置包括两个下压气缸和两个下压滚筒，所述两个下压气缸分别安装在防尘罩两侧的气缸支架上，所述下压滚筒与下压气缸的活塞杆相连。这样，当工件到一定长度后，下压气缸活动，将下压滚筒放下，将工件夹紧。
在上述方案中：所述定位装置还包括夹紧定位气缸，所述夹紧定位气缸位于切割头侧面的工作台上，所述夹紧定位气缸与滚轮配合将工件夹紧。通过下压滚筒和前侧对工件进行定位，使得定位更准确，切割的精度大大提高。
在上述方案中：所述滚轮为尼龙轮子。
有益效果：本实用新型采用斜面和滚轮配合组成的夹紧推送装置，依靠工件自身的重力，使得其牢牢的固定在斜面和滚轮组成的V形定位面中，使得工件在输送中不会发生位移。通过下压滚筒和夹紧定位气缸对工件进行定位，定位更可靠、更牢固，大大提高了切割的精度，保证了切割的产品的质量的稳定性。设置防尘罩，降低切割时粉尘的飞扬，降低对工人的伤害。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中A处的局部放大图。
图3为图2的俯视图。
图4为图2中B处的局部放大图。
图5为图2中C处的局部放大图。
图6为主机箱的结构示意图。
图7为主机箱的内部视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
本实用新型的前后左右等方位词仅代表图中的相对位置，不表示产品的绝对位置。
实施例1，如图1-7所示：本实用新型自动锯切装置由工作台1、电缸2、滚轮3、斜面4、溜板5、连接杆6、框型夹头7、夹紧气缸8、夹紧块9、切割头10、主机箱11、丝杠传动机构12、气缸安装支架13、防尘罩14、下压气缸15、下压滚筒16、夹紧定位气缸17、伺服电机等部件组成。
工作台1为普通工作台，由台面和两侧支撑装置组成。
工作台1上安装夹紧推送装置、工件定位装置和切割装置，夹紧推送装置将工件夹紧推送至切割装置，当工件指定位置到达切割装置处时，工件定位装置对工件进行定位，然后切割装置开始切割。具体的：
工作台1的下方靠近尾部的位置安装主机箱11，主机箱11内安装切割装置，切割装置包括切割头10，切割头10包括圆形的锯齿切刀10a和驱动切刀10a旋转的驱动装置，此为现有技术，在此不做赘述。
在主机箱11内安装切割头升降装置，切割头10安装在切割头升降装置上，工作台1上设置有供切割头10的切刀10a伸出的孔。具体的升降装置包括丝杠传动机构12，丝杠传动机构12的结构为现有技术，在此不做赘述。切割头10安装在丝杠传动机构12上，通过伺服电机驱动做上下移动。
主机箱11上表面的后侧还安装气缸安装支架13，气缸安装支架13包括两侧的支撑架和连接在两侧支撑架之间的气缸安装块，气缸安装支架13伸到工作台1的上方，在气缸安装块下端的中间安装防尘罩14，防尘罩14位于切割头10上方。
在工作台1的上表面沿其长度方向设置一个斜面4，斜面4靠近工作台1的前侧，电缸2安装在靠近斜面4的下侧的工作台面1上，即安装在工作台1的上表面的后侧。靠近斜面4的下侧沿斜面4的长度方向分布有一排轴线上下延伸的滚轮3，滚轮3为尼龙轮子。电缸2上的溜板5上安装工件夹紧装置。工件夹紧装置包括连接杆6，连接杆6由横向杆和纵向杆组成的L形杆，连接杆6的横向杆的中部安装在溜板5上，其横向杆的远离纵向杆的一端与拖链机构相连，纵向杆上安装由两块平行的夹持板和中间连接板组成的框型夹头7，框型夹头7的其中一块夹持板上安装夹紧气缸8，夹紧气缸8的活塞杆伸到框型夹头7内，夹紧气缸8的活塞杆上连接夹紧块9。
定位装置包括两个下压气缸15和两个下压滚筒16，两个下压气缸15分别安装在防尘罩14两侧的气缸支架13上，下压滚筒16与下压气缸15的活塞杆相连。定位装置还包括夹紧定位气缸17，夹紧定位气缸17位于切割头10侧面的工作台1上，优选为夹紧定位气缸17位于靠近框型夹头7的一侧。夹紧定位气缸17与滚轮3配合将工件夹紧。
本实用新型不局限于上述具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。总之，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (8)
1.一种自动锯切装置，包括安装在工作台(1)上的夹紧推送装置、工件定位装置和切割装置，夹紧推送装置将工件夹紧推送至切割装置，当工件指定位置到达切割装置处时，工件定位装置对工件进行定位，然后切割装置开始切割，其特征在于：在工作台(1)的上表面沿其长度方向设置一个斜面(4)，电缸(2)安装在靠近斜面(4)的下侧的工作台面(1)上，靠近斜面(4)的下侧沿斜面(4)的长度方向分布有一排轴线上下延伸的滚轮(3)，所述电缸(2)上的溜板(5)上安装工件夹紧装置。
2.根据权利要求1所述自动锯切装置，其特征在于：所述夹紧装置包括连接杆(6)，所述连接杆(6)安装在溜板(5)上，所述连接杆(6)上安装由两块平行的夹持板和中间连接板组成的框型夹头(7)，所述框型夹头(7)的其中一块夹持板上安装夹紧气缸(8)，所述夹紧气缸(8)的活塞杆伸到框型夹头(7)内，所述夹紧气缸(8)的活塞杆上连接夹紧块(9)。
3.根据权利要求1所述自动锯切装置，其特征在于：所述切割装置包括切割头(10)、主机箱(11)和切割头升降装置；
在工作台(1)下方靠近尾部的位置安装主机箱(11)，在主机箱(11)内安装切割头升降装置，所述切割头升降装置上安装所述切割头(10)，所述工作台(1)上设置有供切割头(10)的切刀(10a)伸出的孔。
4.根据权利要求3所述自动锯切装置，其特征在于：所述升降装置包括丝杠传动机构(12)，所述切割头(10)安装在丝杠传动机构(12)上，通过伺服电机驱动做上下移动。
5.根据权利要求4所述自动锯切装置，其特征在于：所述工作台(1)上方安装气缸安装支架(13)，在气缸安装支架(13)下端的中间安装防尘罩(14)，所述防尘罩(14)位于切割头(10)上方。
6.根据权利要求5所述自动锯切装置，其特征在于：所述定位装置包括两个下压气缸(15)和两个下压滚筒(16)，所述两个下压气缸(15)分别安装在防尘罩(14)两侧的气缸支架(13)上，所述下压滚筒(16)与下压气缸(15)的活塞杆相连。
7.根据权利要求6所述自动锯切装置，其特征自在于：所述定位装置还包括夹紧定位气缸(17)，所述夹紧定位气缸(17)位于切割头(10)侧面的工作台(1)上，所述夹紧定位气缸(17)与滚轮(3)配合将工件夹紧。
8.根据权利要求1所述自动锯切装置，其特征自在于：所述滚轮(3)为尼龙轮子。
Priority Applications (1)
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| CN201520990099.4U CN205271014U (zh) | 2015-12-03 | 2015-12-03 | 自动锯切装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106077812A (zh) * | 2016-07-06 | 2016-11-09 | 佛山市捷泰克机械有限公司 | 设置有定位座的切割机定位机架 |
| CN108380970A (zh) * | 2018-05-10 | 2018-08-10 | 泉州弘正机械有限公司 | 一种应用于钢管多管锯切机中的进料装置 |
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| CN106077812A (zh) * | 2016-07-06 | 2016-11-09 | 佛山市捷泰克机械有限公司 | 设置有定位座的切割机定位机架 |
| CN106077812B (zh) * | 2016-07-06 | 2018-03-27 | 佛山市捷泰克机械有限公司 | 设置有定位座的切割机定位机架 |
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