CN213648171U - 一种瓷砖切割生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓷砖切割生产线，包括垂直排布或呈一字型直线排布的切割装置、分离装置、磨边装置和分拣输送装置，切割装置上设置有多组切割刀盒，切割刀盒上安装有金刚石刀头，整板瓷砖通过输送带传递至切割刀盒下方时与金刚石刀头接触产生划痕，继续向前传输经过分离装置时通过定位辊与分离顶杆共同作用进行定位分离成窄条瓷砖，窄条瓷砖继续向后传输经过磨边处理后到达分拣输送装置处完成分拣打包作业。本实用新型布局紧凑，通过切割装置和分离装置的配合实现瓷砖的分割作业，该切割过程仅需要产生一个划痕，不会产生大量的粉尘，并通过定位辊与分离顶杆的巧妙配合实现瓷砖的定向分离，分离线平整，操作过程方便快捷且更加环保。

Description

一种瓷砖切割生产线

技术领域

本实用新型涉及瓷砖切割技术领域，尤其涉及一种瓷砖切割生产线。

背景技术

在瓷砖的生产制造过程中，需要对瓷砖所需要形状进行切割处理，目前常用的瓷砖切割设备采用水磨石进行切割分离，该切割过程中容易产生大量粉尘及水污染，造成工作环境的恶化，且需要切割角度时，辅助机构操作复杂，生产效率低。因此，如何开发一款便于调整的切断机构，既能实现直线切割分离又能实现角度切割分离，以提高生产效率成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种瓷砖切割生产线，解决现有技术水磨石切割产生大量粉尘，污染工作环境的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种瓷砖切割生产线，包括顺次排布的切割装置、分离装置、磨边装置和分拣输送装置，所述切割装置、分离装置、磨边装置和分拣输送装置通过垂直排布或呈一字型直线排布安装在厂房内；所述切割装置上设置有多组切割刀盒，所述切割刀盒上安装有金刚石刀头，整板瓷砖通过输送带传递至所述切割刀盒下方时与所述金刚石刀头接触产生划痕，继续向前传输经过所述分离装置时通过定位辊与分离顶杆共同作用进行定位分离成窄条瓷砖，所述窄条瓷砖继续向后传输经过磨边处理后到达分拣输送装置处完成分拣打包作业。

再进一步的，所述切割装置包括第一机架、第一压轮、第一输送带、切割刀盒和第二压轮，所述第一输送带安装在所述第一机架的顶部，所述第一压轮、第二压轮设置在所述第一输送带的上方且位于所述切割刀盒的两侧，所述第一压轮、第二压轮的两端通过支架连接在所述第一机架上，所述切割刀盒通过切刀安装架安装在所述第一机架上。

再进一步的，所述切刀安装架具体设置为龙门架，所述龙门架的竖直杆端部连接在所述第一机架上，多个所述切割刀盒通过螺栓连接在所述龙门架的水平横杆上。

再进一步的，所述第一压轮、第二压轮的两端连接在所述支架上，所述支架通过螺栓连接或焊接在所述第一机架上。

再进一步的，所述分离装置包括第二机架、第二输送带、两根定位辊和一根分离顶杆，所述第二输送带安装在所述第二机架上，两根所述定位辊的两端通过可调节组件安装在所述第二机架上，所述分离顶杆设置在所述第二输送带的下方且位于两根所述定位辊中间，所述可调节组件可滑动的连接在所述第二机架的滑动槽内。

再进一步的，所述可调节组件包括框架结构的定位辊支座、调节手轮、T形连接块和高度调节块，所述定位辊支座的底板放置在滑动定位板上，所述滑动定位板安装在所述第二机架的顶面上且第二机架上开设有滑动槽，定位螺钉贯穿所述滑动槽、滑动定位板间缝隙后螺纹连接在所述定位辊支座的底板上并通过定位螺钉头抵接在所述滑动定位板上进行限位，所述高度调节块放置在所述定位辊支座的内部空腔中，所述高度调节块的顶部通过所述T形连接块与顶部的螺杆连接在一起，所述螺杆的顶部连接有所述调节手轮，所述定位辊支座的顶板的中心通孔上连接有螺母，所述螺杆与所述螺母螺纹连接在一起，所述定位辊的两端连接在所述高度调节块上。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型瓷砖切割生产线，包括切割装置、分离装置、磨边装置和分拣输送装置，以上设备通过垂直排布或呈一字型直线排布安装在厂房内；切割装置包括第一机架、第一压轮、第一输送带、切割刀盒和第二压轮，所述切割装置上设置有多组切割刀盒，所述切割刀盒包括升降驱动用气缸和底部的切刀头，分离装置包括第二机架、第二输送带、两根定位辊和一根分离顶杆；工作时，整板瓷砖通过输送带传递至切割刀盒下方时通过切刀下压接触产生划痕，继续向前传输经过分离装置时通过定位辊与分离顶杆共同作用进行定位分离成窄条瓷砖，然后窄条瓷砖继续向后传输经过磨边处理后到达分拣输送装置处，通过人工操作完成分拣打包作业。本实用新型构思巧妙，布局紧凑，通过切割装置和分离装置的配合实现瓷砖的分割作业，该切割过程仅需要产生一个划痕，不会产生大量的粉尘，操作过程方便快捷且更加环保，通过定位辊与分离顶杆的巧妙配合实现瓷砖的定向分离，分离线平整且该过程不会产生大量粉尘，更加快速、环保。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型瓷砖切割生产线俯视示意图；

图2为本实用新型分离装置结构示意图；

图3为本实用新型分离装置的定位辊支座连接位置示意图；

图4为本实用新型定位辊与分离顶杆居中位置示意图；

附图标记说明：1、切割装置；2、分离装置；3、磨边机；401、整板瓷砖；402、窄条瓷砖；5、划痕；

101、第一机架；102、第一压轮；103、切刀安装架；104、切割刀盒；105、第一输送带；106、第二压轮；107、压紧轮；

201、第二机架；202、第二输送带；203、定位辊支座；204、定位辊；205、调节手轮；206、分离顶杆；207、螺杆；208、螺母；209、T形连接块；210、高度调节块；211、滑动定位板；212、滑动槽；213、定位螺钉。

具体实施方式

如图1-4所示，一种瓷砖切割生产线，包括顺次排布的切割装置1、分离装置2、磨边装置3和分拣输送装置，所述切割装置1、分离装置2、磨边装置3和分拣输送装置通过垂直排布或呈一字型直线排布安装在厂房内；所述切割装置1上设置有多组切割刀盒104，所述切割刀盒104上安装有金刚石刀头，整板瓷砖401通过输送带传递至所述切割刀盒104下方时与所述金刚石刀头接触产生划痕5，继续向前传输经过所述分离装置2时通过定位辊204与分离顶杆206共同作用进行定位分离成窄条瓷砖402，所述窄条瓷砖402继续向后传输经过磨边处理后到达分拣输送装置处，通过人工作业完成分拣打包作业。具体的，磨边装置3为现有设备，分拣输送装置的输送带采用多条并排的输送带即可，便于人工拿取窄条瓷砖402，进行排列后完成包装。具体的，所述切割刀盒104设置有至少一组，所述切割刀盒104包括调节压力用的弹簧和底部的金刚石刀头，通过调节弹簧的压缩长度可以调整金刚石刀头的向下的高度及压力大小，从而适应不同规格厚度的瓷砖的切割作业。

具体的如图1所示，所述切割装置包括第一机架101、第一压轮102、第一输送带105、切割刀盒104和第二压轮106，所述第一输送带105安装在所述第一机架101的顶部，所述第一压轮102、第二压轮106设置在所述第一输送带105的上方且位于所述切割刀盒104的两侧，所述第一压轮102、第二压轮106的两端通过支架连接在所述第一机架101上，所述切割刀盒104通过切刀安装架103安装在所述第一机架101上。

所述切刀安装架103具体设置为龙门架，所述龙门架的竖直杆端部连接在所述第一机架101上，多个所述切割刀盒104通过螺栓连接在所述龙门架的水平横杆上，具体的定位板设置为长条状金属板或者多个单独的方板，当采用长条状金属板时，上方设置有多个安装孔位便于随时调整切割刀盒104的数量和位置；当采用多个方板时，多个方板上的可焊接或螺栓连接在所述水平横杆上，螺栓连接时，连接孔设置为长圆孔便于调节位置。

具体的，所述第一压轮102、第二压轮106的两端连接在所述支架上，所述支架通过螺栓连接或焊接在所述第一机架101上。具体的，所述支架的底板通过螺栓或焊接在所述第一机架101的顶面上，支架的上部设置有长圆形的连接孔，当所述第一压轮102、第二压轮106采用连接横杆与压紧轮107组合结构时，所述连接横杆的两端可调节高度的连接在所述支架上；当第一压轮102、第二压轮106采用旋转辊结构时，所述旋转辊的外周上套装有至少一个柔性外套，旋转辊的两端通过轴承与支架可旋转连接在一起，此时支架采用轴承座结构。

如图2、3所示，所述分离装置2包括第二机架201、第二输送带202、两根定位辊204和一根分离顶杆206，所述第二输送带202安装在所述第二机架201上，两根所述定位辊204的两端通过可调节组件安装在所述第二机架201上，所述分离顶杆206设置在所述第二输送带202的下方且位于两根所述定位辊204的中间，所述可调节组件可滑动的连接在所述第二机架201的滑动槽212内。具体的，所述可调节组件包括框架结构的定位辊支座203、调节手轮205、T形连接块209和高度调节块210，所述定位辊支座203的底板放置在滑动定位板211上，所述滑动定位板211安装在所述第二机架201的顶面上且第二机架上开设有滑动槽212，定位螺钉213贯穿所述滑动槽212、滑动定位板211间缝隙后螺纹连接在所述定位辊支座的底板上，并通过定位螺钉头抵接在所述滑动定位板211上进行限位，定位辊支座移动时松开定位螺钉213沿滑动槽水平移动，调整到位后旋紧该定位螺钉213即可；所述高度调节块210放置在所述定位辊支座203的内部空腔中，所述高度调节块210的顶部通过所述T形连接块209与顶部的螺杆207焊接或通过销钉定位连接在一起，所述螺杆207的顶部连接有所述调节手轮205，所述定位辊支座203的顶板的中心通孔上焊接连接有螺母208，所述螺杆207与所述螺母208螺纹连接在一起，所述定位辊204的两端连接在所述高度调节块210上。具体的，所述分离顶杆206可采用圆形或顶部凸起的长杆结构，所述分离顶杆206两端的连接座可以在第二机架的顶部左右移动，以快速调节分离顶杆206的位置，连接座的左右移动限位方式与所述定位辊支座203左右移动方式相同。

此外，还可以通过在第二机架201上开设滑动槽，所述定位辊支座203的底板上连接定位键，所述定位键与滑动槽相配合，实现左右水平移动。

具体工作时，通过旋转调节手轮205带动螺杆207顺时针(逆时针)旋转，因所述螺杆207螺纹连接在固定的螺母208内，螺杆207向上(向下)移动，通过T形连接块209带动所述高度调节块210及高度调节块210上安装的定位辊204向上(向下)移动，从而实现定位辊204与第二输送带202间距的调整，以适应不同厚度瓷砖的压紧、分离作业。

如图4所示，为分离顶杆206、定位辊204与划痕5的位置关系，当需要垂直切边时，将分离顶杆206的尖端与划痕5上下对齐即可，当需要倾斜切边时，分离顶杆206的尖端位于划痕5的偏左侧或偏右侧设定的距离即可。本生产线配套设置有多个感应器和控制箱，在需要定位的地方设置，多个感应器与控制箱电连接，以实现自动化作业，减轻工人劳动强度，提高工作效率。

此外第一输送带105、第二输送带202、切割刀盒104上的升降驱动用气缸均与控制箱电连接，以实现自动化控制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种瓷砖切割生产线，其特征在于：包括顺次排布的切割装置、分离装置、磨边装置和分拣输送装置，所述切割装置、分离装置、磨边装置和分拣输送装置通过垂直排布或呈一字型直线排布安装在厂房内；所述切割装置上设置有多组切割刀盒，所述切割刀盒上安装有金刚石刀头，整板瓷砖通过输送带传递至所述切割刀盒下方时与所述金刚石刀头接触产生划痕，继续向前传输经过所述分离装置时通过定位辊与分离顶杆共同作用进行定位分离成窄条瓷砖，所述窄条瓷砖继续向后传输经过磨边处理后到达分拣输送装置处完成分拣打包作业。

2.根据权利要求1所述的瓷砖切割生产线，其特征在于：所述切割装置包括第一机架、第一压轮、第一输送带、切割刀盒和第二压轮，所述第一输送带安装在所述第一机架的顶部，所述第一压轮、第二压轮设置在所述第一输送带的上方且位于所述切割刀盒的两侧，所述第一压轮、第二压轮的两端通过支架连接在所述第一机架上，所述切割刀盒通过切刀安装架安装在所述第一机架上。

3.根据权利要求2所述的瓷砖切割生产线，其特征在于：所述切刀安装架具体设置为龙门架，所述龙门架的竖直杆端部连接在所述第一机架上，多个所述切割刀盒通过螺栓连接在所述龙门架的水平横杆上。

4.根据权利要求2所述的瓷砖切割生产线，其特征在于：所述第一压轮、第二压轮的两端连接在所述支架上，所述支架通过螺栓连接或焊接在所述第一机架上。

5.根据权利要求1所述的瓷砖切割生产线，其特征在于：所述分离装置包括第二机架、第二输送带、两根定位辊和一根分离顶杆，所述第二输送带安装在所述第二机架上，两根所述定位辊的两端通过可调节组件安装在所述第二机架上，所述分离顶杆设置在所述第二输送带的下方且位于两根所述定位辊中间，所述可调节组件可滑动的连接在所述第二机架的滑动槽内。

6.根据权利要求5所述的瓷砖切割生产线，其特征在于：所述可调节组件包括框架结构的定位辊支座、调节手轮、T形连接块和高度调节块，所述定位辊支座的底板放置在滑动定位板上，所述滑动定位板安装在所述第二机架的顶面上且第二机架上开设有滑动槽，定位螺钉贯穿所述滑动槽、滑动定位板间缝隙后螺纹连接在所述定位辊支座的底板上并通过定位螺钉头抵接在所述滑动定位板上进行限位，所述高度调节块放置在所述定位辊支座的内部空腔中，所述高度调节块的顶部通过所述T形连接块与顶部的螺杆连接在一起，所述螺杆的顶部连接有所述调节手轮，所述定位辊支座的顶板的中心通孔上连接有螺母，所述螺杆与所述螺母螺纹连接在一起，所述定位辊的两端连接在所述高度调节块上。

Images