CN116653140B - 一种大面积混凝土分格缝处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于分格缝处理技术领域，具体的说是一种大面积混凝土分格缝处理装置，包括底板；所述底板底端四角处设有一组万向轮；所述底板顶端上固接有固定块，且固定块和底板的侧壁上固接有推板；所述底板和固定块内开设有第一凹槽；所述第一凹槽两侧侧壁上均开设有一对第一滑槽；所述第一凹槽内设有弧形盖，且弧形盖两侧侧壁上均固接有第一滑块，且第一滑块滑动连接在第一滑槽内；所述弧形盖中转动连接有第一转动轴，且第一转动轴位于弧形盖内的轴上固接有切割片；所述第一凹槽两侧侧壁上均开设有第一通槽；所述弧形盖上固接有固定柱，且固定柱贯穿第一通槽并固接有第一电机；以解决切割片清理繁琐的技术问题。
Description
技术领域
本发明属于分格缝处理技术领域，具体的说是一种大面积混凝土分格缝处理装置。
背景技术
大面积混凝土地坪作为脆性薄壁结构，极易受到约束应力和温度应力的影响，产生空鼓开裂；并且在使用过程中，随着表面频繁磨损，空鼓开裂现象会不断发展。因此需要在大面积混凝土地坪施工过程中留设分格缝，从而减少其因伸缩和翘曲变形，可有效地防止和限制裂缝的产生，其施工工艺为：施工准备→基层处理→真缝角钢护角施工→地坪混凝土施工→地坪混凝土养护→假缝施工→嵌缝，在对其假缝施工时，会采用切割机对其进行切缝处理。
现有技术中，在利用切割机对混凝土地坪表面进行假缝进行切割时，需要对切割片进行清理，避免其切割片表面粘附的杂质影响切割片的切割质量，存在以下问题：第一，需要进行停机操作处理的清理，因混凝土地坪的分格假缝一般是平直处理，停机处理后再进行二次移动切割，会造成假缝出现轻微错位，导致切割出现偏差；第二，不停机处理，一般是需要人工进行刮料处理，操作繁琐，且具有一定的危险性；第三，采用一直刮料的处理，此种方法在对于较高转速的切割片处理时，会导致切割片一直处于摩擦状态，切割片温度的升高会来源于切割片与刮料板的摩擦和切割片与混凝土的摩擦总和，会影响切割片的降温效果，影响其使用寿命。
为此，本发明提供一种大面积混凝土分格缝处理装置。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，以解决利用切割机对混凝土地坪表面进行假缝进行切割时，在需要对切割片进行清理时，避免其切割片表面粘附的杂质影响切割片的切割质量，存在以下问题：第一，需要进行停机操作处理的清理，因混凝土地坪的分格假缝一般是平直处理，停机处理后在进行二次移动切割，会造成假缝出现轻微错位，导致切割出现偏差；第二，不停机处理，一般是需要人工进行刮料处理，操作繁琐，且具有一定的危险性；第三，采用一直刮料的处理，此种方法在对于较高转速的切割片处理时，会导致切割片一直处于摩擦状态，切割片温度的升高会来源于切割片与刮料板的摩擦和切割片与混凝土的摩擦总和，会影响切割片的降温效果，影响其使用寿命的技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种大面积混凝土分格缝处理装置，包括底板；所述底板底端四角处设有一组万向轮；所述底板顶端上固接有固定块，且固定块和底板的侧壁上固接有推板；所述底板和固定块内开设有第一凹槽；所述第一凹槽两侧侧壁上均开设有一对第一滑槽；所述第一凹槽内设有弧形盖，且弧形盖两侧侧壁上均固接有第一滑块，且第一滑块滑动连接在第一滑槽内；所述弧形盖中转动连接有第一转动轴，且第一转动轴位于弧形盖内的轴上固接有切割片；所述第一凹槽两侧侧壁上均开设有第一通槽；所述弧形盖上固接有固定柱，且固定柱贯穿第一通槽并固接有第一电机；所述第一电机的输出端和第一转动轴相互连接；所述第一凹槽内通过调节件调节弧形盖的上下移动；所述弧形盖两侧侧壁上均开设有弧形槽，且弧形槽内滑动连接有弧形板，且弧形板靠近切割片的侧壁上固接有第一橡胶层，且第一橡胶层为弧形设置，且厚度随远离推板的方向依次增厚；所述弧形板通过第一推动件推动；现有技术中，在利用切割机对混凝土地坪表面进行假缝进行切割时，在需要对切割片进行清理时，避免其切割片表面粘附的杂质影响切割片的切割质量，存在以下问题：第一，需要进行停机操作处理的清理，因混凝土地坪的分格假缝一般是平直处理，停机处理后在进行二次移动切割，会造成假缝出现轻微错位，导致切割出现偏差；第二，不停机处理，一般是需要人工进行刮料处理，操作繁琐，且具有一定的危险性；第三，采用一直刮料的处理，此种方法在对于较高转速的切割片处理时，会导致切割片一直处于摩擦状态，切割片与刮料板的摩擦和切割片与混凝土的摩擦会使切割片一直处于摩擦状态，不利于切割片的降温，会影响切割片的降温效果，影响其使用寿命；为此在需要进行切割混凝体分格缝工作时，此时先调整本装置的位置，然后通过调节件带动弧形盖整体下移，同时开动第一电机，进而带动切割片进行切割处理，调整对混凝土的切割深度后，此时通过推板推动固定块和底板进行平直移动，在第一电机带动第一转动轴转动进而带动切割片切割时，会通过第一推动件推动弧形板进行循环来回移动，进而通过第一橡胶层和切割片表面进行贴合清理，同时设置第一橡胶层的厚度随远离推板的方向依次增厚，进而避免杂质的一次清理导致杂质堆积，第一橡胶层的厚度不同，能够依次对切割片表面清理，保证清理质量，此时第一橡胶层的最厚处并不与切割片相互接触，同时弧形板通过第一推动件向切割片移动时，让第一橡胶层的最厚处和切割片相互接触，此时切割片和第一橡胶层之间产生摩擦效果，进而能够全面对切割片表面进行清理，在贴合旋转后，弧形板会在第一推动件的作用下再次远离，避免长时间的摩擦状态，先利用第一橡胶层的厚度不同，能够先对切割片的表面的杂质进行初步清理，避免切割片表面出现较大块杂质，再利用第一橡胶层的贴合进行全面清理操作，保证切割片表面的整洁性，避免出现颗粒杂质对切割片表面依附磨损，也无需停机操作，且无需人工操作，简单方便，也进一步保证对切割片的使用寿命和对分格缝的切割质量。
优选的，所述第一推动件包括第一齿轮；所述第一转动轴外侧壁上固接有一对关于弧形盖对称分布的第一齿轮；所述弧形盖两侧侧壁上均通过转动轴转动连接有一组第二齿轮，且一组第二齿轮均和第一齿轮相互啮合；所述弧形盖两侧侧壁上均转动连接环形齿轮，且环形齿轮包裹一组第二齿轮，且环形齿轮和第二齿轮相互啮合；所述环形齿轮侧壁上转动连接有销钉；所述弧形盖侧壁上开设有第二凹槽，且第二凹槽截面为倒直角梯形；所述第二凹槽内设有第一推块，且第一推块截面为倒直角梯形，第一推块的斜面滑动连接在第二凹槽的斜面上；所述弧形盖侧壁上开设有第二滑槽，且第二滑槽滑动连接有第二滑块，第二滑块通过弹簧固接在第二滑槽侧壁上；所述第一推块底端固接有第一连接杆，且第一连接杆底端固接有弧形杆，且弧形杆底端固接有第一水平杆，且环形齿轮转动时，销钉和第一水平杆相互接触；所述第一连接杆和第二滑块相互固接；工作时，在切割片进行切割处理时，此时第一转动轴转动，会通过第一齿轮和第二齿轮的啮合，第二齿轮和环形齿轮的啮合，也就是相当于行星齿轮，进而降低环形齿轮的转动速度，让其缓慢运行，且环形齿轮和第一齿轮的转动方向相反，在环形齿轮转动时，此时通过销钉和第一水平杆相互接触，然后销钉转动会带动第一水平杆直线朝下移动，进而通过弧形杆和和第一连接杆带动第一推块向下移动，因第一推块是直线朝下移动，且第一推块为倒直角梯形，且第二凹槽为倒锥形梯形，故第一推块下移会推动弧形板整体向切割片靠近，进而让第一橡胶层进行贴合清理，同时在因第一水平杆的设置长度是一端超过环形齿轮，另一端未接触第一转动轴，故在销钉带动第一水平杆整体下移后，当第一水平杆在最低端时，此时销钉会和第一水平杆相互脱离，此时第一水平杆会在第二滑块的弹簧力的作用下瞬间上移，让弧形板瞬间远离切割片，上述操作能够让第一橡胶层缓慢接触切割片，且在接触后，能够瞬间回归原位，能够进一步减少相对摩擦时间，同时也保证清理效果。
优选的，所述调节件包括螺纹杆；所述固定块顶端螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆底端转动连接在弧形盖顶端上，螺纹杆顶端固接有转块；工作时，顺时针转动转块，螺纹杆随之转动，螺纹杆转动会带动弧形盖下移，进而带动切割片下移，进而调整切割深度；当工作完成后，逆时针转动螺纹杆，螺纹杆转动会带动弧形盖上移，进而使弧形盖复位，便于本装置的移动。
优选的，所述弧形盖两侧侧壁上均开设有第三滑槽，且第三滑槽内滑动连接有第三滑块，第三滑块侧壁通过弹簧固接在第三滑槽侧壁上；所述第三滑块上固接有第二推块；所述第二推块底端设有弹性伸缩杆，且弹性伸缩杆底端固接有倾斜板，倾斜板底端固接有一组清扫毛刷；所述第二推块通过第二推动件推动；工作时，在切割时，避免混凝土地坪的假缝切割处有杂质，故设置一对倾斜板，一对倾斜板呈三角形，进而在底板整体移动时，此时倾斜板能够对切割片前方的杂质进行清理，和将杂质向两边进行分离，同时设有弹性伸缩杆，能够适用不同切割深度的操作，且能够通过第二推动件带动第二推块循环作用移动，能够方便将倾斜板进行左右移动，方便对杂质进行清理。
优选的，所述第二推动件包括第二水平杆；所述弧形盖两侧侧壁上均开设有第四滑槽，且第四滑槽内滑动连接有第四滑块，第四滑块通过弹簧固接在第四滑槽侧壁上；所述第四滑块上固接有第二水平杆，且第二水平杆侧壁上固接有倾斜杆，且倾斜杆和第二推块侧壁上相互接触；所述环形齿轮转动时，销钉和第二水平杆相互接触；工作时，在销钉跟随环形齿轮转动时，会带动第二水平杆直线向上移动，进而带动倾斜杆向上移动，进而推动第二推块移动，让其清扫向外分离缓慢进行，保证清扫质量，在销钉和第二水平杆脱离后，此时第二水平杆能够在弹簧力的作用下瞬间回归原位，同时清扫毛刷结束清扫，在弹簧力的作用下瞬间返回，重复上述动作，能够保证即将要切割的混凝土地坪处的无杂质，避免迸溅和保证切割质量。
优选的，所述弹性伸缩杆顶端转动连接在第二推块底端上，且转动处设有扭簧；所述弹性伸缩杆外侧壁上固接有第三齿轮；所述弧形盖两侧侧壁上均固接有L形齿条；工作时，在第二推块通过弹性伸缩杆带动倾斜板向前清扫时，此时第三齿轮会和L形齿条相互啮合，进而带动弹性伸缩杆向外转动，进而带动倾斜板转动，能够将杂质向两侧推动，避免杂质一直堆积在前方，同时设有扭簧，在弹性伸缩杆的第三齿轮和L形齿条脱离后，能够保证第三齿轮是处于脱离L形齿条的状态，方便下次的啮合处理，避免出现误差的情况。
优选的，所述底板上固接有一对关于固定块对称分布的水箱；所述弧形盖两侧侧壁上均开设有一对水腔，且弧形盖两侧侧壁上均固接有一组喷嘴，且喷嘴和水腔相互连通；所述水腔和水箱之间通过波纹软管相互连接；工作时，利用水箱、水腔、波纹软管和喷嘴，方便对切割片进行全面降温和润滑操作。
优选的，所述底板的底端上开设有一对关于第一凹槽对称分布的第三凹槽；所述第三凹槽内滑动连接有压板，且压板底端通过弹簧固接有导向板，导向板底端设有一组导向辊；所述固定块两侧侧壁上均滑动连接有滑动板，且滑动板和压板之间通过连接柱连接；所述滑动板顶端开设有第五滑槽，且第五滑槽内滑动连接有倒L形杆；所述螺纹杆上开设有第二通槽；工作时，在切割片进行切割处理时，此时将倒L形杆滑动，脱离第二通槽，进而让压板和导向板整体下移，进而带动导向板上的导向辊和地面相互接触，因底板是通过万向轮进行移动，其平直运动需要额外的牵引装置，而导向辊能够有效进行导向处理，同时在螺纹杆带动整体下移后，会通过转块底端和倒L形杆顶端相互接触，进而对倒L形杆进行向下移动，然后利用压板对导向板进行向下挤压操作，有效增大导向辊的左右摩擦力，进一步保证导向效果。
优选的，所述底板底端上开设有第四凹槽，且第四凹槽内滑动连接有收集箱，且收集箱顶端和侧壁处于开口状态；所述收集箱中部固接有菱形板，且菱形板顶端和侧壁上均处于尖端；所述收集箱底端开设有一对关于菱形板对称分布的出料口；所述第四凹槽和第三凹槽之间通过第三通槽相互通槽，且收集箱和导向板之间通过滑动杆固接，且滑动杆滑动连接在第三通槽内；所述收集箱底端设有滚轮；工作时，在对混凝土地坪进行切割处理上，其杂质会顺着切割片的转动，将杂质向推板方向倾洒，会将已经切割后的缝隙进行堵塞，不方便后续的工序操作，故设有收集箱和菱形板，能够将杂质进行分开，然后通过出料口出料处理，因菱形板和切割片处于同一竖直面上，且出料口是位于菱形板两侧，故杂质通过出料口处出料能够将切割杂质收集在切割缝隙的两侧，方便清理。
优选的，所述转块外侧壁上开设有一组防滑纹；工作时，通过防滑纹的操作，能够方便对转块的转动，同时转块也可以利用外在动力源操作，如电机、液压缸等，为现有技术不作阐述。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种大面积混凝土分格缝处理装置，通过利用第一橡胶层的厚度不同，能够先对切割片的表面的杂质进行初步清理，避免切割片表面出现较大块杂质，再利用第一橡胶层的贴合进行全面清理操作，保证切割片表面的整洁性，避免出现颗粒杂质对切割片表面依附磨损，也无需停机操作，且无需人工操作，简单方便，也进一步保证对切割片的使用寿命和对分格缝的切割质量。
2.本发明所述的一种大面积混凝土分格缝处理装置，通过在第二推块通过弹性伸缩杆带动倾斜板向前清扫时，此时第三齿轮会和L形齿条相互啮合，进而带动弹性伸缩杆向外转动，进而带动倾斜板转动，能够将杂质向两侧推动，避免杂质一直堆积在前方，同时设有扭簧，在弹性伸缩杆的第三齿轮和L形齿条脱离后，能够保证第三齿轮是处于脱离L形齿条的状态，方便下次的啮合处理，避免出现误差的情况。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明的局部立体图；
图3是本发明中的局部剖视图；
图4是图3中A处局部放大图；
图5是第一凹槽的侧剖图；
图6是本发明的局部图；
图7是压板的立体图；
图8是弧形盖的立体图；
图9是弧形板的立体图；
图10是底板和固定块的仰视图；
图中：1、底板；11、万向轮；12、推板；13、固定块；14、第一凹槽；15、弧形盖；16、第一滑槽；17、第一滑块；18、第一通槽；2、第一电机；21、第一转动轴；22、弧形槽；23、弧形板；24、第一橡胶层；25、切割片；3、第一齿轮；31、第二齿轮；32、环形齿轮；33、销钉；34、第二凹槽；35、第一推块；36、第一连接杆；37、弧形杆；38、第一水平杆；39、第二滑槽；391、第二滑块；4、螺纹杆；41、转块；5、第三滑槽；51、第二推块；52、弹性伸缩杆；53、倾斜板；54、清扫毛刷；55、第四滑槽；56、第四滑块；57、第二水平杆；58、倾斜杆；59、L形齿条；591、第三齿轮；6、喷嘴；61、水箱；62、波纹软管；7、第三凹槽；71、导向板；72、导向辊；73、压板；74、滑动板；75、连接柱；76、第五滑槽；77、倒L形杆；78、第二通槽；8、第四凹槽；81、第三通槽；82、收集箱；83、菱形板；84、出料口；85、滑动杆。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图10所示，本发明实施例所述的一种大面积混凝土分格缝处理装置，包括底板1；所述底板1底端四角处设有一组万向轮11；所述底板1顶端上固接有固定块13，且固定块13和底板1的侧壁上固接有推板12；所述底板1和固定块13内开设有第一凹槽14；所述第一凹槽14两侧侧壁上均开设有一对第一滑槽16；所述第一凹槽14内设有弧形盖15，且弧形盖15两侧侧壁上均固接有第一滑块17，且第一滑块17滑动连接在第一滑槽16内；所述弧形盖15中转动连接有第一转动轴21，且第一转动轴21位于弧形盖15内的轴上固接有切割片25；所述第一凹槽14两侧侧壁上均开设有第一通槽18；所述弧形盖15上固接有固定柱，且固定柱贯穿第一通槽18并固接有第一电机2；所述第一电机2的输出端和第一转动轴21相互连接；所述第一凹槽14内通过调节件调节弧形盖15的上下移动；所述弧形盖15两侧侧壁上均开设有弧形槽22，且弧形槽22内滑动连接有弧形板23，且弧形板23靠近切割片25的侧壁上固接有第一橡胶层24，且第一橡胶层24为弧形设置，且厚度随远离推板12的方向依次增厚；所述弧形板23通过第一推动件推动；现有技术中，在利用切割机对混凝土地坪表面进行假缝进行切割时，在需要对切割片25进行清理时，避免其切割片25表面粘附的杂质影响切割片25的切割质量，存在以下问题：第一，需要进行停机操作处理的清理，因混凝土地坪的分格假缝一般是平直处理，停机处理后在进行二次移动切割，会造成假缝出现轻微错位，导致切割出现偏差；第二，不停机处理，一般是需要人工进行刮料处理，操作繁琐，且具有一定的危险性；第三，采用一直刮料的处理，此种方法在对于较高转速的切割片25处理时，会导致切割片25一直处于摩擦状态，切割片25与刮料板的摩擦和切割片25与混凝土的摩擦会使切割片25一直处于摩擦状态，不利于切割片25的降温，会影响切割片25的降温效果，影响其使用寿命；为此在需要进行切割混凝体分格缝工作时，此时先调整本装置的位置，然后通过调节件带动弧形盖15整体下移，同时开动第一电机2，进而带动切割片25进行切割处理，调整对混凝土的切割深度后，此时通过推板12推动固定块13和底板1进行平直移动，在第一电机2带动第一转动轴21转动进而带动切割片25切割时，会通过第一推动件推动弧形板23进行循环来回移动，进而通过第一橡胶层24和切割片25表面进行贴合清理，同时设置第一橡胶层24的厚度随远离推板12的方向依次增厚，进而避免杂质的一次清理导致杂质堆积，第一橡胶层24的厚度不同，能够依次对切割片25表面清理，保证清理质量，此时第一橡胶层24的最厚处并不与切割片25相互接触，同时弧形板23通过第一推动件向切割片25移动时，让第一橡胶层24的最厚处和切割片25相互接触，此时切割片25和第一橡胶层24之间产生摩擦效果，进而能够全面对切割片25表面进行清理，在贴合旋转后，弧形板23会在第一推动件的作用下再次远离，避免长时间的摩擦状态，先利用第一橡胶层24的厚度不同，能够先对切割片25的表面的杂质进行初步清理，避免切割片25表面出现较大块杂质，再利用第一橡胶层24的贴合进行全面清理操作，保证切割片25表面的整洁性，避免出现颗粒杂质对切割片25表面依附磨损，也无需停机操作，且无需人工操作，简单方便，也进一步保证对切割片25的使用寿命和对分格缝的切割质量。
所述第一推动件包括第一齿轮3；所述第一转动轴21外侧壁上固接有一对关于弧形盖15对称分布的第一齿轮3；所述弧形盖15两侧侧壁上均通过转动轴转动连接有一组第二齿轮31，且一组第二齿轮31均和第一齿轮3相互啮合；所述弧形盖15两侧侧壁上均转动连接环形齿轮32，且环形齿轮32包裹一组第二齿轮31，且环形齿轮32和第二齿轮31相互啮合；所述环形齿轮32侧壁上转动连接有销钉33；所述弧形盖15侧壁上开设有第二凹槽34，且第二凹槽34截面为倒直角梯形；所述第二凹槽34内设有第一推块35，且第一推块35截面为倒直角梯形，第一推块35的斜面滑动连接在第二凹槽34的斜面上；所述弧形盖15侧壁上开设有第二滑槽39，且第二滑槽39滑动连接有第二滑块391，第二滑块391通过弹簧固接在第二滑槽39侧壁上；所述第一推块35底端固接有第一连接杆36，且第一连接杆36底端固接有弧形杆37，且弧形杆37底端固接有第一水平杆38，且环形齿轮32转动时，销钉33和第一水平杆38相互接触；所述第一连接杆36和第二滑块391相互固接；工作时，在切割片25进行切割处理时，此时第一转动轴21转动，会通过第一齿轮3和第二齿轮31的啮合，第二齿轮31和环形齿轮32的啮合，也就是相当于行星齿轮，进而降低环形齿轮32的转动速度，让其缓慢运行，且环形齿轮32和第一齿轮3的转动方向相反，在环形齿轮32转动时，此时通过销钉33和第一水平杆38相互接触，然后销钉33转动会带动第一水平杆38直线朝下移动，进而通过弧形杆37和和第一连接杆36带动第一推块35向下移动，因第一推块35是直线朝下移动，且第一推块35为倒直角梯形，且第二凹槽34为倒锥形梯形，故第一推块35下移会推动弧形板23整体向切割片25靠近，进而让第一橡胶层24进行贴合清理，同时因第一水平杆38的设置长度是一端超过环形齿轮32，另一端未接触第一转动轴21，故在销钉33带动第一水平杆38整体下移后，当第一水平杆38在最低端时，此时销钉33会和第一水平杆38相互脱离，此时第一水平杆38会在第二滑块391的弹簧力的作用下瞬间上移，让弧形板23瞬间远离切割片25，上述操作能够让第一橡胶层24缓慢接触切割片25，且在接触后，能够瞬间回归原位，能够进一步减少相对摩擦时间，同时也保证清理效果。
所述调节件包括螺纹杆4；所述固定块13顶端螺纹连接有螺纹杆4，且螺纹杆4底端转动连接在弧形盖15顶端上，螺纹杆4顶端固接有转块41；工作时，顺时针转动转块41，螺纹杆4随之转动，螺纹杆4转动会带动弧形盖15下移，进而带动切割片25下移，进而调整切割深度；当工作完成后，逆时针转动螺纹杆4，螺纹杆4转动会带动弧形盖15上移，进而使弧形盖15复位，便于本装置的移动。
所述弧形盖15两侧侧壁上均开设有第三滑槽5，且第三滑槽5内滑动连接有第三滑块，第三滑块侧壁通过弹簧固接在第三滑槽5侧壁上；所述第三滑块上固接有第二推块51；所述第二推块51底端设有弹性伸缩杆52，且弹性伸缩杆52底端固接有倾斜板53，倾斜板53底端固接有一组清扫毛刷54；所述第二推块51通过第二推动件推动；工作时，在切割时，避免混凝土地坪的假缝切割处有杂质，故设置一对倾斜板53，一对倾斜板53呈三角形，进而在底板1整体移动时，此时倾斜板53能够对切割片25前方的杂质进行清理，和将杂质向两边进行分离，同时设有弹性伸缩杆52，能够适用不同切割深度的操作，且能够通过第二推动件带动第二推块51循环作用移动，能够方便将倾斜板53进行左右移动，方便对杂质进行清理。
所述第二推动件包括第二水平杆57；所述弧形盖15两侧侧壁上均开设有第四滑槽55，且第四滑槽55内滑动连接有第四滑块56，第四滑块56通过弹簧固接在第四滑槽55侧壁上；所述第四滑块56上固接有第二水平杆57，且第二水平杆57侧壁上固接有倾斜杆58，且倾斜杆58和第二推块51侧壁上相互接触；所述环形齿轮32转动时，销钉33和第二水平杆57相互接触；工作时，在销钉33跟随环形齿轮32转动时，会带动第二水平杆57直线向上移动，进而带动倾斜杆58向上移动，进而推动第二推块51移动，让其清扫向外分离缓慢进行，保证清扫质量，在销钉33和第二水平杆57脱离后，此时第二水平杆57能够在弹簧力的作用下瞬间回归原位，同时清扫毛刷54结束清扫，在弹簧力的作用下瞬间返回，重复上述动作，能够保证即将要切割的混凝土地坪处的无杂质，避免迸溅和保证切割质量。
所述弹性伸缩杆52顶端转动连接在第二推块51底端上，且转动处设有扭簧；所述弹性伸缩杆52外侧壁上固接有第三齿轮591；所述弧形盖15两侧侧壁上均固接有L形齿条59；工作时，在第二推块51通过弹性伸缩杆52带动倾斜板53向前清扫时，此时第三齿轮591会和L形齿条59相互啮合，进而带动弹性伸缩杆52向外转动，进而带动倾斜板53转动，能够将杂质向两侧推动，避免杂质一直堆积在前方，同时设有扭簧，在弹性伸缩杆52的第三齿轮591和L形齿条59脱离后，能够保证第三齿轮591是处于脱离L形齿条59的状态，方便下次的啮合处理，避免出现误差的情况。
所述底板1上固接有一对关于固定块13对称分布的水箱61；所述弧形盖15两侧侧壁上均开设有一对水腔，且弧形盖15两侧侧壁上均固接有一组喷嘴6，且喷嘴6和水腔相互连通；所述水腔和水箱61之间通过波纹软管62相互连接；工作时，利用水箱61、水腔、波纹软管62和喷嘴6，方便对切割片25进行全面降温和润滑操作。
所述底板1的底端上开设有一对关于第一凹槽14对称分布的第三凹槽7；所述第三凹槽7内滑动连接有压板73，且压板73底端通过弹簧固接有导向板71，导向板71底端设有一组导向辊72；所述固定块13两侧侧壁上均滑动连接有滑动板74，且滑动板74和压板73之间通过连接柱75连接；所述滑动板74顶端开设有第五滑槽76，且第五滑槽76内滑动连接有倒L形杆77；所述螺纹杆4上开设有第二通槽78；工作时，在切割片25进行切割处理时，此时将倒L形杆77滑动，脱离第二通槽78，进而让压板73和导向板71整体下移，进而带动导向板71上的导向辊72和地面相互接触，因底板1是通过万向轮11进行移动，其平直运动需要额外的牵引装置，而导向辊72能够有效进行导向处理，同时在螺纹杆4带动整体下移后，会通过转块41底端和倒L形杆77顶端相互接触，进而对倒L形杆77进行向下移动，然后利用压板73对导向板71进行向下挤压操作，有效增大导向辊72的左右摩擦力，进一步保证导向效果。
所述底板1底端上开设有第四凹槽8，且第四凹槽8内滑动连接有收集箱82，且收集箱82顶端和侧壁处于开口状态；所述收集箱82中部固接有菱形板83，且菱形板83顶端和侧壁上均处于尖端；所述收集箱82底端开设有一对关于菱形板83对称分布的出料口84；所述第四凹槽8和第三凹槽7之间通过第三通槽81相互通槽，且收集箱82和导向板71之间通过滑动杆85固接，且滑动杆85滑动连接在第三通槽81内；所述收集箱82底端设有滚轮；工作时，在对混凝土地坪进行切割处理上，其杂质会顺着切割片25的转动，将杂质向推板12方向倾洒，会将已经切割后的缝隙进行堵塞，不方便后续的工序操作，故设有收集箱82和菱形板83，能够将杂质进行分开，然后通过出料口84出料处理，因菱形板83和切割片25处于同一竖直面上，且出料口84是位于菱形板83两侧，故杂质通过出料口84处出料能够将切割杂质收集在切割缝隙的两侧，方便清理。
所述转块41外侧壁上开设有一组防滑纹；工作时，通过防滑纹的操作，能够方便对转块41的转动，同时转块41也可以利用外在动力源操作，如电机、液压缸等，为现有技术不作阐述。
工作原理：在需要进行切割混凝体分格缝工作时，此时先调整本装置的位置，然后通过调节件带动弧形盖15整体下移，同时开动第一电机2，进而带动切割片25进行切割处理，调整对混凝土的切割深度后，此时通过推板12推动固定块13和底板1进行平直移动，在第一电机2带动第一转动轴21转动进而带动切割片25切割时，会通过第一推动件推动弧形板23进行循环来回移动，进而通过第一橡胶层24和切割片25表面进行贴合清理，同时设置第一橡胶层24的厚度随远离推板12的方向依次增厚，进而避免杂质的一次清理导致杂质堆积，第一橡胶层24的厚度不同，能够依次对切割片25表面清理，保证清理质量，此时第一橡胶层24的最厚处并不与切割片25相互接触，同时弧形板23通过第一推动件向切割片25移动时，让第一橡胶层24的最厚处和切割片25相互接触，此时切割片25和第一橡胶层24之间产生摩擦效果，进而能够全面对切割片25表面进行清理，在贴合旋转后，弧形板23会在第一推动件的作用下再次远离，避免长时间的摩擦状态，先利用第一橡胶层24的厚度不同，能够先对切割片25的表面的杂质进行初步清理，避免切割片25表面出现较大块杂质，再利用第一橡胶层24的贴合进行全面清理操作，保证切割片25表面的整洁性，避免出现颗粒杂质对切割片25表面依附磨损，也无需停机操作，且无需人工操作，简单方便，也进一步保证对切割片25的使用寿命和对分格缝的切割质量；在切割片25进行切割处理时，此时第一转动轴21转动，会通过第一齿轮3和第二齿轮31的啮合，第二齿轮31和环形齿轮32的啮合，也就是相当于行星齿轮，进而降低环形齿轮32的转动速度，让其缓慢运行，且环形齿轮32和第一齿轮3的转动方向相反，在环形齿轮32转动时，此时通过销钉33和第一水平杆38相互接触，然后销钉33转动会带动第一水平杆38直线朝下移动，进而通过弧形杆37和和第一连接杆36带动第一推块35向下移动，因第一推块35是直线朝下移动，且第一推块35为倒直角梯形，且第二凹槽34为倒锥形梯形，故第一推块35下移会推动弧形板23整体向切割片25靠近，进而让第一橡胶层24进行贴合清理，同时因第一水平杆38的设置长度是一端超过环形齿轮32，另一端未接触第一转动轴21，故在销钉33带动第一水平杆38整体下移后，当第一水平杆38在最低端时，此时销钉33会和第一水平杆38相互脱离，此时第一水平杆38会在第二滑块391的弹簧力的作用下瞬间上移，让弧形板23瞬间远离切割片25，上述操作能够让第一橡胶层24缓慢接触切割片25，且在接触后，能够瞬间回归原位，能够进一步减少相对摩擦时间，同时也保证清理效果；在切割时，避免混凝土地坪的假缝切割处有杂质，故设置一对倾斜板53，一对倾斜板53呈三角形，进而在底板1整体移动时，此时倾斜板53能够对切割片25前方的杂质进行清理，和将杂质向两边进行分离，同时设有弹性伸缩杆52，能够适用不同切割深度的操作，且能够通过第二推动件带动第二推块51循环作用移动，能够方便将倾斜板53进行左右移动，方便对杂质进行清理；在第二推块51通过弹性伸缩杆52带动倾斜板53向前清扫时，此时第三齿轮591会和L形齿条59相互啮合，进而带动弹性伸缩杆52向外转动，进而带动倾斜板53转动，能够将杂质向两侧推动，避免杂质一直堆积在前方，同时设有扭簧，在弹性伸缩杆52的第三齿轮591和L形齿条59脱离后，能够保证第三齿轮591是处于脱离L形齿条59的状态，方便下次的啮合处理，避免出现误差的情况；在切割片25进行切割处理时，此时将倒L形杆77滑动，脱离第二通槽78，进而让压板73和导向板71整体下移，进而带动导向板71上的导向辊72和地面相互接触，因底板1是通过万向轮11进行移动，其平直运动需要额外的牵引装置，而导向辊72能够有效进行导向处理，同时在螺纹杆4带动整体下移后，会通过转块41底端和倒L形杆77顶端相互接触，进而对倒L形杆77进行向下移动，然后利用压板73对导向板71进行向下挤压操作，有效增大导向辊72的左右摩擦力，进一步保证导向效果。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等。
Claims (6)
1.一种大面积混凝土分格缝处理装置，其特征在于：包括底板(1)；所述底板(1)底端四角处设有一组万向轮(11)；所述底板(1)顶端上固接有固定块(13)，且固定块(13)和底板(1)的侧壁上固接有推板(12)；所述底板(1)和固定块(13)内开设有第一凹槽(14)；所述第一凹槽(14)两侧侧壁上均开设有一对第一滑槽(16)；所述第一凹槽(14)内设有弧形盖(15)，且弧形盖(15)两侧侧壁上均固接有第一滑块(17)，且第一滑块(17)滑动连接在第一滑槽(16)内；所述弧形盖(15)中转动连接有第一转动轴(21)，且第一转动轴(21)位于弧形盖(15)内的轴上固接有切割片(25)；所述第一凹槽(14)两侧侧壁上均开设有第一通槽(18)；所述弧形盖(15)上固接有固定柱，且固定柱贯穿第一通槽(18)并固接有第一电机(2)；所述第一电机(2)的输出端和第一转动轴(21)相互连接；所述第一凹槽(14)内通过调节件调节弧形盖(15)的上下移动；所述弧形盖(15)两侧侧壁上均开设有弧形槽(22)，且弧形槽(22)内滑动连接有弧形板(23)，且弧形板(23)靠近切割片(25)的侧壁上固接有第一橡胶层(24)，且第一橡胶层(24)为弧形设置，且厚度随远离推板(12)的方向依次增厚；所述弧形板(23)通过第一推动件推动;
所述第一推动件包括第一齿轮(3)；所述第一转动轴(21)外侧壁上固接有一对关于弧形盖(15)对称分布的第一齿轮(3)；所述弧形盖(15)两侧侧壁上均通过转动轴转动连接有一组第二齿轮(31)，且一组第二齿轮(31)均和第一齿轮(3)相互啮合；所述弧形盖(15)两侧侧壁上均转动连接环形齿轮(32)，且环形齿轮(32)包裹一组第二齿轮(31)，且环形齿轮(32)和第二齿轮(31)相互啮合；所述环形齿轮(32)侧壁上转动连接有销钉(33)；所述弧形盖(15)侧壁上开设有第二凹槽(34)，且第二凹槽(34)截面为倒直角梯形；所述第二凹槽(34)内设有第一推块(35)，且第一推块(35)截面为倒直角梯形，第一推块(35)的斜面滑动连接在第二凹槽(34)的斜面上；所述弧形盖(15)侧壁上开设有第二滑槽(39)，且第二滑槽(39)滑动连接有第二滑块(391)，第二滑块(391)通过弹簧固接在第二滑槽(39)侧壁上；所述第一推块(35)底端固接有第一连接杆(36)，且第一连接杆(36)底端固接有弧形杆(37)，且弧形杆(37)底端固接有第一水平杆(38)，且环形齿轮(32)转动时，销钉(33)和第一水平杆(38)相互接触；所述第一连接杆(36)和第二滑块(391)相互固接;
所述弧形盖(15)两侧侧壁上均开设有第三滑槽(5)，且第三滑槽(5)内滑动连接有第三滑块，第三滑块侧壁通过弹簧固接在第三滑槽(5)侧壁上；所述第三滑块上固接有第二推块(51)；所述第二推块(51)底端设有弹性伸缩杆(52)，且弹性伸缩杆(52)底端固接有倾斜板(53)，倾斜板(53)底端固接有一组清扫毛刷(54)；所述第二推块(51)通过第二推动件推动;
所述第二推动件包括第二水平杆(57)；所述弧形盖(15)两侧侧壁上均开设有第四滑槽(55)，且第四滑槽(55)内滑动连接有第四滑块(56)，第四滑块(56)通过弹簧固接在第四滑槽(55)侧壁上；所述第四滑块(56)上固接有第二水平杆(57)，且第二水平杆(57)侧壁上固接有倾斜杆(58)，且倾斜杆(58)和第二推块(51)侧壁上相互接触；所述环形齿轮(32)转动时，销钉(33)和第二水平杆(57)相互接触;
所述弹性伸缩杆(52)顶端转动连接在第二推块(51)底端上，且转动处设有扭簧；所述弹性伸缩杆(52)外侧壁上固接有第三齿轮(591)；所述弧形盖(15)两侧侧壁上均固接有L形齿条(59)。
2.根据权利要求1所述的一种大面积混凝土分格缝处理装置，其特征在于：所述调节件包括螺纹杆(4)；所述固定块(13)顶端螺纹连接有螺纹杆(4)，且螺纹杆(4)底端转动连接在弧形盖(15)顶端上，螺纹杆(4)顶端固接有转块(41)。
3.根据权利要求2所述的一种大面积混凝土分格缝处理装置，其特征在于：所述底板(1)上固接有一对关于固定块(13)对称分布的水箱(61)；所述弧形盖(15)两侧侧壁上均开设有一对水腔，且弧形盖(15)两侧侧壁上均固接有一组喷嘴(6)，且喷嘴(6)和水腔相互连通；所述水腔和水箱(61)之间通过波纹软管(62)相互连接。
4.根据权利要求3所述的一种大面积混凝土分格缝处理装置，其特征在于：所述底板(1)的底端上开设有一对关于第一凹槽(14)对称分布的第三凹槽(7)；所述第三凹槽(7)内滑动连接有压板(73)，且压板(73)底端通过弹簧固接有导向板(71)，导向板(71)底端设有一组导向辊(72)；所述固定块(13)两侧侧壁上均滑动连接有滑动板(74)，且滑动板(74)和压板(73)之间通过连接柱(75)连接；所述滑动板(74)顶端开设有第五滑槽(76)，且第五滑槽(76)内滑动连接有倒L形杆(77)；所述螺纹杆(4)上开设有第二通槽(78)。
5.根据权利要求4所述的一种大面积混凝土分格缝处理装置，其特征在于：所述底板(1)底端上开设有第四凹槽(8)，且第四凹槽(8)内滑动连接有收集箱(82)，且收集箱(82)顶端和侧壁处于开口状态；所述收集箱(82)中部固接有菱形板(83)，且菱形板(83)顶端和侧壁上均处于尖端；所述收集箱(82)底端开设有一对关于菱形板(83)对称分布的出料口(84)；所述第四凹槽(8)和第三凹槽(7)之间通过第三通槽(81)相互通槽，且收集箱(82)和导向板(71)之间通过滑动杆(85)固接，且滑动杆(85)滑动连接在第三通槽(81)内；所述收集箱(82)底端设有滚轮。
6.根据权利要求2所述的一种大面积混凝土分格缝处理装置，其特征在于：所述转块(41)外侧壁上开设有一组防滑纹。
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