CN2915315Y

CN2915315Y - 三工位母线加工机

Info

Publication number: CN2915315Y
Application number: CN 200620086068
Authority: CN
Inventors: 张在臣; 万钧; 许建
Original assignee: 张在臣
Priority date: 2006-06-23
Filing date: 2006-06-23
Publication date: 2007-06-27
Anticipated expiration: 2016-06-23

Abstract

本实用新型公开了一种三工位母线加工机。它由机架、工作台、冲孔单元、折弯单元、剪切单元、动力系统和控制系统等组成，左、右工作台安装于机架的上部，冲孔单元和剪切单元分别由滑座、滑块、模具组成，安装于左、右工作台的前端，冲孔或剪切凸模安装于滑座上，冲孔或剪切凹模安装于滑块上。本实用新型在工作台的后端设置有上层工作台，其折弯单元位于上层工作台上，冲孔单元和剪切单元工作时折弯单元也可以工作，整机的工作效率较高；冲孔单元和剪切单元的滑座采用整体式O形滑座，提高了滑座的刚度及模具的装配精度，减少更换模具后的调试时间；折弯单元的凸模与凹模采用开式结构便于折弯工件取放，也进一步提高了整机的工作效率。

Description

三工位母线加工机

技术领域

本实用新型涉及母线加工机械技术领域，尤其是一种多工位母线加工机。

背景技术

母线加工机械是专门为高、低压电器成套装置制造过程中对铜或铝母线(汇流排)进行折弯、冲孔和剪切的专用设备。本实用新型专利申请日前，现有的多工位母线加工机，一般是由机架、工作台、冲孔单元、折弯单元、剪切单元、动力系统和控制系统组成，工作台安装于机架的上部，分为左、右工作台，冲孔单元和剪切单元分别安装于左、右工作台的前端、折弯单元安装于工作台的后端，动力系统采用电动液压泵站，由于冲孔单元、折弯单元、剪切单元的工作台位于同一高度上，因此即便是动力系统采用多个电动液压泵，能够分别为冲孔单元、折弯单元、剪切单元提供动力，折弯单元也不能分别与冲孔单元、剪切单元同时工作，降低了整机的工作效率；其折弯单元所用的模架为闭式结构，对于尺寸稍大一些的工件，其放入和取出都很不方便，且工件折弯的角度、反弹的补偿靠人工反复调整，耗时长，精度低；其冲孔单元和剪切单元分别由滑座、滑块、模具组成，滑块安装于工作台的端部，液压缸的柱塞安装于滑块上，滑座由液压缸的缸体带动其沿滑块上下运动实现对母线排的冲孔或剪切，冲孔凸模或剪切凸模安装于滑座上，冲孔凹模或剪切凹模安装于滑块上，其滑座一般为分体式，结构复杂，零件多，装配后精度低，刚性也较差，更换模具后需要将凸模与凹模的冲裁间隙反复进行调整，调试时间长，模具的使用寿命也较短。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种其冲孔单元、折弯单元、剪切单元可同时工作、效率高、其冲孔单元和剪切单元的滑座为整体式结构、刚性好、模具更换方便、其折弯单元所用的模架为开放式结构、便于工件取放的母线加工机。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种三工位母线加工机，由机架、工作台、冲孔单元、折弯单元、剪切单元、动力系统和控制系统等组成，工作台安装于机架的上部，分为左、右工作台，冲孔单元和剪切单元分别安装于左、右工作台的前端、折弯单元安装于工作台的后端，冲孔单元和剪切单元分别由滑座、滑块、模具组成，冲孔凸模或剪切凸模安装于滑座上，冲孔凹模或剪切凹模安装于滑块上，其特殊之处在于所述工作台的后端还设有上层工作台，所述折弯单元安装于上层工作台上，这样在冲孔单元和剪切单元工作时折弯单元也可以工作，而不会相互干扰，提高了整机的工作效率。

为了提高滑座的刚度及模具的装配精度，减少更换模具后的调试时间，所述的滑座采用整体式O形滑座，它具有外圆内方的结构，其内部的方形中设置有凸模座安装孔，不仅外形美观大方、易于加工，而且这种结构的承载力大，在同等承载力的情况下，可节省材料25％左右。

为了便于折弯工件的取放，所述的折弯单元其凸模座、带动凹模运动的折弯油缸安装座与所述的上层工作台采用整体式U形铸板，这样就提了其刚度，凸模与凹模可以采用开式结构。

所述的动力系统由4个液压泵站及共用的油箱组成，其中3个液压泵站分别为冲孔单元、剪切单元的冲剪油缸、折弯单元的折弯油缸提供动力，1个液压泵站用于加放油。

为了能够长时间保持液压油的清洁度，减少液压缸的磨损，延长机器的使用寿命，所述的油箱用不锈钢材料制作。

与现有技术相比，本实用新型的母线加工机设置有上层工作台，其折弯单元位于上层工作台上，冲孔单元和剪切单元工作时折弯单元也可以工作，整机的工作效率较高；冲孔单元和剪切单元的滑座采用整体式O形滑座，提高了滑座的刚度及模具的装配精度，减少更换模具后的调试时间；折弯单元的凸模与凹模采用开式结构，便于折弯工件取放，也进一步提高了整机的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型三工位母线加工机的主视示意图。

图2是本实用新型三工位母线加工机的俯视示意图。

图3是本实用新型三工位母线加工机的左视示意图。

图4是本实用新型三工位母线加工机整体式O形滑座的示意图。

图中：1-工作台，2-折弯油缸，3-U形铸板，4-活塞，5-折弯凹模座，6-折弯镶块，7-大凸模，8-双头凹模，9-小凸模，10-上层工作台，11-机架，12-滑道板，13-整体式O形滑座，14-冲孔凸模，15-凸模板，16-剪切凸模座，17-剪切凸模，18-滑块，19-冲剪油缸，20-冲孔凹模。

具体实施方式

图1至图3所示为本实用新型的一种具体实施方式的三工位母线加工机，由公知的机架11、工作台1、冲孔单元、折弯单元、剪切单元、动力系统和控制系统组成，工作台1安装于机架11的上部，分为左、右工作台，冲孔单元和剪切单元分别安装于左、右工作台的前端、折弯单元安装于工作台的后端，冲孔单元和剪切单元分别由整体式O形滑座13、滑块18、模具组成，冲孔凸模14或剪切凸模17分别通过凸模板15、剪切凸模座16安装于整体式O形滑座13上，冲孔凹模20或剪切凹模安装于滑块18上，为了使冲孔单元和剪切单元工作时折弯单元也可以工作，本实用新型的工作台1的后端还设有上层工作台10，折弯单元安装于上层工作台10上；冲孔单元和剪切单元的整体式O形滑座13用45号钢锻打制成毛胚，经精加工和热处理获得良好的综合机械性能，它具有外圆内方的结构，承载力大，外部呈圆形便于加工，内部的方形中设置有凸模座安装孔，模具互换性好；折弯单元的凸模座、带动凹模运动的折弯油缸2安装座与上层工作台10采用整体式U形铸板3，采用QT450材料，并经时效处理；动力系统由4个液压泵站及共用的油箱组成，其中3个液压泵站分别为冲孔单元、剪切单元的冲剪油缸19、折弯单元的折弯油缸2提供动力，1个液压泵站用于加放油，通过逻辑控制系统和液压伺服系统的控制，使冲孔单元、折弯单元、剪切单元分别独立实现各自的功能。其油箱用不锈钢材料制作。本实用新型的冲孔单元通过更换模具可以实现冲角、冲圆孔、长圆孔、方孔、菱形孔等异形孔，还可以对母线排进行压花；折弯单元通过更换模具可以折平弯、折立弯，还可以压线鼻、弯管。

本实用新型的母线加工机不局限于上述具体实施方式，凡是在现有的工作台上设置上层工作台、滑座采用整体式O形滑座的结构均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims

1、一种三工位母线加工机，由机架、工作台、冲孔单元、折弯单元、剪切单元、动力系统和控制系统等组成，工作台安装于机架的上部，分为左、右工作台，冲孔单元和剪切单元分别安装于左、右工作台的前端、折弯单元安装于工作台的后端，冲孔单元和剪切单元分别由滑座、滑块、模具组成，冲孔凸模或剪切凸模安装于滑座上，冲孔凹模或剪切凹模安装于滑块上，其特征在于：所述工作台的后端还设有上层工作台[10]，所述折弯单元安装于上层工作台[10]上。

2、根据权利要求1所述的三工位母线加工机，其特征在于：所述的滑座为整体式O形滑座[13]。

3、根据权利要求2所述的三工位母线加工机，其特征在于：所述的整体式O形滑座[13]具有外圆内方的结构，其内部的方形中设置有凸模座安装孔。

4、根据权利要求1所述的三工位母线加工机，其特征在于：所述的折弯单元其凸模座、带动凹模运动的折弯油缸安装座与所述的上层工作台[10]为整体式U形铸板[3]。

5、根据权利要求1所述的三工位母线加工机，其特征在于：所述的动力系统由4个液压泵站及共用的油箱组成。

6、根据权利要求5所述的三工位母线加工机，其特征在于：所述的油箱用不锈钢材料制作。