CN116951852A - 一种蓄冷保鲜件制取装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供的一种蓄冷保鲜件制取装置涉及蓄冷保鲜技术领域。该装置包括制冷机组和主架体，主架体上设置有制冰单元。主架体包括底架，底架上设置有两个立架。制冰单元包括转动设置于两个立架之间的制冰部件，制冰部件和立架之间设置有第一驱动组件。制冰部件包括摆动架，摆动架两端的转轴分别通过轴承组件与立架转动连接，摆动架上设置有若干个制冰模具，制冰模具的侧壁上设置有制冷流道和加热件，制冷流道通过管路与制冷机组相连。第一驱动组件包括设置于摆动架上的蜗轮，与蜗轮相配合的蜗杆转动设置于主架体上，且蜗杆与第一电机的动力输出轴线相连。该装置可以在田间地头直接制取冰袋作为保鲜件，提高电商物流效率和产品品质。

Description

一种蓄冷保鲜件制取装置

技术领域

本发明涉及蓄冷保鲜技术领域，具体地说是一种蓄冷保鲜件制取装置。

背景技术

蓄冷保温箱是20世纪80年代初从发达国家发展起来的一种高效绿色物流技术。其优点在于无需机械制冷，可反复利用，节能，环保且可以实现常温、冷冻、冷藏货物的同车混装运输，充分利用同一方向上的货运能力。

随着生鲜电商物流行业的急速发展，做好电商流通过程中的温度保持工作至关重要。目前生鲜农产品运输主要是“泡沫箱+冰袋”的包装方式，冰袋需要在产地建设低温库进行速冻，一般冻结时间在12h以上，且冷库为固定式冷库，无法真正靠近田间地头，影响了物流效率和产品品质。

发明内容

针对上述问题，本申请提供的一种蓄冷保鲜件制取装置方便转运和移动，可以在田间地头直接制取冰袋作为保鲜件，提高电商物流效率和产品品质。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种蓄冷保鲜件制取装置，包括制冷机组和主架体，所述的主架体上设置有制冰单元；

所述的主架体包括底架，所述的底架上设置有两个立架；

所述的制冰单元包括转动设置于两个立架之间的制冰部件，所述的制冰部件和立架之间设置有用于驱动制冰部件摆动的第一驱动组件；

所述的制冰部件包括摆动架，所述摆动架两端的转轴分别通过轴承组件与所述的立架转动连接，所述的摆动架上设置有若干个制冰模具，所述制冰模具的侧壁上设置有制冷流道和加热件，所述制冷流道通过管路与所述的制冷机组相连；

所述的第一驱动组件包括设置于所述摆动架上的蜗轮，与所述的蜗轮相配合的蜗杆转动设置于所述的主架体上，且所述的蜗杆与第一电机的动力输出轴线相连。

进一步地，所述的制冰模具包括筒体和设置于所述筒体内的活塞，所述的制冰部件还包括与所述的摆动架滑动连接的调节架，所述的摆动架和调节架之间设置有用于驱动所述调节架相对于摆动架往复运动的第二驱动组件，所述的活塞上设置有活塞杆，所述活塞杆的远离活塞的一端与所述的调节架固定连接。

进一步地，所述的活塞内设置有第一加热板。

进一步地，所述的制冷流道呈螺旋结构并围绕在所述制冰模具的模腔的外部，所述制冰模具的侧壁内围绕着所述制冰模具的模腔均布设置有多个加热棒，且所述的加热棒位于所述制冷流道的内侧。

进一步地，两个所述的立架之间位于所述制冰部件的上方设置有进水主管，所述的进水主管上设置有与所述的制冰模具一一对应的进水支管，当所述的制冰模具呈竖直状态，所述的进水支管位于对应制冰模具的正上方，所述的进水支管上设置有流量计和电动截止阀。

进一步地，所述的底架上位于所述制冰单元的前侧设置有支撑架，所述的支撑架上设置有包装单元；

所述的包装单元包括设置于所述支撑架上的承托板，所述的承托板上设置有包装部件；

所述的包装部件包括托架，所述托架的两端对称设置有封装组件，所述的封装组件包括能够相对于所述的托架往复滑动的推板，所述的推板上设置有两个封装板，所述的封装板包括与所述推板的滑动方向平行的第一封装部，所述第一封装部的外端设置有向推板一侧延伸的第二封装部，且所述第二封装部与设置于所述推板上的铰接轴转动连接，所述封装板的内侧面上设置有第二加热板，当两个所述的封装板平行时，两个所述封装板上的第二加热板对齐且贴合。

进一步地，所述的托架包括用于承托冰柱的载物板，所述的载物板上设置有呈弧形结构的凹陷部，且所述凹陷部的轴线与所述封装组件的滑动方向平行，所述的凹陷部上设置有多个气孔，且所述的气孔通过管路与真空设备相连。

进一步地，所述的承托板包括沿左右方向倾斜设置的第一承托部，所述第一承托部的下端部设置有沿水平方向延伸的第二承托部，所述的包装部件设置于所述的第二承托部上，且所述的第一承托部和第二承托部之间设置有第一挡板。

进一步地，所述的支撑架上位于所述包装部件的前侧或后侧设置有用于承托包装纸卷的辊轴，靠近辊轴一侧的封装组件的一个封装板的外端面上设置有切刀，当靠近辊轴一侧的封装组件的两个封装板闭合时，切刀能够与对向的封装板配合实现对包装纸的切割。

进一步地，所述的辊轴和包装部件之间设置有导向件，所述的导向件包括导向板，所述的导向板上设置有导向槽口，当包装纸经过导向件时，所述的导向件能够对包装纸进行预弯，使包装纸呈现两端向上翘起的弯曲状态。

本发明的有益效果是：

本申请实施例提供的一种蓄冷保鲜件制取装置通过模具和制冷机组所产生的制冷剂换热蓄冷来制取冰柱，然后在对冰柱进行包装形成用于蓄冷保鲜的冰袋，能够实现冰柱的现场制取，且本申请实施例提供的一种蓄冷保鲜件制取装置体积小，方便转运和移动，因此可以在田间地头直接制取冰袋作为保鲜件，提高电商物流效率和产品品质。

附图说明

图1为本申请一实施例提供的一种蓄冷保鲜件制取装置的立体结构示意图。

图2为图1中A部分的放大结构示意图；

图3为图1中B部分的放大结构示意图；

图4为本申请一实施例提供的一种蓄冷保鲜件制取装置的侧视图；

图5为主架体的立体结构示意图；

图6为制冰单元的立体结构示意图；

图7为图6中C部分的放大结构示意图；

图8为制冰单元的爆炸视图；

图9为制冰部件的立体结构示意图；

图10为制冰部件的主视图；

图11为图10中的A-A剖视图；

图12为图11中D部分的放大结构示意图；

图13为图11中E部分的放大结构示意图；

图14为包装部件的立体结构示意图；

图15为图14中F部分的放大结构示意图；

图16为包装部件的主视图；

图17为包装部件的工作状态图一；

图18为包装部件的工作状态图二；

图19为导向件的立体结构示意图；

图20为本申请一实施例提供的一种蓄冷保鲜件制取装置的工作状态图。

图中：1、主架体；11、底架；12、立架；121、上夹板；122、下夹板；123、第二螺钉；13、横梁；14、加强梁；15、上部框架；16、立柱；17、承托梁；18、筋梁；19、承托架；191、安装槽口；

2、制冰单元；21、制冰部件；211、摆动架；2111、方形框架；2112、安装板；2113、转轴；2114、导向滑座；212、筒体；2121、制冷流道；2122、进液管；2123、出液管；2124、法兰板；213、活塞；2131、上端板；2132、下端板；2133、活塞杆；2134、第一螺钉；2141、加热棒；2142、第一加热板；215、调节架；2151、第一导柱；2161、第二电机；2162、螺旋升降机；2163、第二传动机构；217、密封圈；22、蜗轮；23、蜗杆；24、第一电机；241、第一电机座；25、第一传动机构；26、同步带轮；27、同步带；281、横板；282、立板；283、螺杆；2831、锁紧螺母；284、导杆；29、张紧轮；

3、包装单元；31、承托板；311、第一承托部；312、第二承托部；313、第一挡板；314、第二挡板；32、包装部件；321、托架；3211、载物板；32111、凹陷部；32112、气孔；3212、底板；3213、支撑板；3214、耳板；322、封装组件；3221、推板；32211、铰接轴；32212、第二导柱；3222、封装板；3223、第二加热板；3224、限位螺母；323、切刀；33、辊轴；34、包装纸卷；35、导向件；351、平板；352、导向板；3521、导向槽口；3522、翻边；

4、进水主管；41、进水支管；411、流量计；412、电动截止阀；

5、冰柱。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行详细地描述，且所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而非全部的实施例。在本申请实施例的基础之上，本领域技术人员没有付出创造性劳动而获得的所有其他实施例，均应当属于本申请的保护范围。

为了方便描述，现定义坐标系如图1所示，并以左右方向为横向，前后方向为纵向，上下方向为竖向。

实施例一

如图1和图4所示，一种蓄冷保鲜件制取装置包括制冷机组(图中未示出)和主架体1，所述的主架体1上从后往前依次设置有制冰单元2和包装单元3。

如图5和图6所示，所述的主架体1包括底架11，所述底架11的后端部的两侧分别设置有立架12。

如图6和图8所示，所述的制冰单元2包括位于两个所述立架12之间的制冰部件21，且所述制冰部件21的左、右两端分别通过轴承组件与所述的立架12转动连接，所述的制冰部件21和立架12之间设置有用于驱动所述的制冰部件21上下往复摆动的第一驱动组件。

如图9、图10和图11所示，所述的制冰部件21包括摆动架211，所述摆动架211的左、右两端分别固定设置有转轴2113，所述的转轴2113通过轴承组件与所述的立架12转动连接。所述的摆动架211上设置有若干个上端开口的制冰模具，且所述的制冰模具通过可拆卸的方式与所述的摆动架211固定连接。所述制冰模具的侧壁上设置有允许制冷剂流通的制冷流道2121，所述制冷流道2121的进口与设置于所述制冰模具外侧壁上的进液管2122相连通，所述制冷流道2121的出口与设置于所述制冰模具外侧壁上的出液管2123相连通。所述的进液管2122通过管路与所述制冷机组的制冷剂出口相连接，所述的出液管2123通过管路与所述制冷机组的制冷剂进口相连接。当制冷剂在制冷流道2121内流通时能够与制冰模具内的液体发生热交换，使液体冻结为固体的冰柱5，从而将冷量储存在冰柱5内，实现蓄冷的目的。所述制冰模具的侧壁内设置有加热件，所述的加热件能够使冰柱5与侧壁贴合的部分融化，从而实现脱模。

作为一种具体实施方式，如图9和图12所示，本实施例中所述的摆动架211包括由四根边梁依次首尾相接而成的方形框架2111，所述的方形框架2111上通过焊接的方式固定设置有安装板2112。所述方形框架2111的左、右两端分别固定设置有转轴2113。示例性的，所述方形框架2111的左、右两端分别设置有用于容纳所述转轴2113的插接孔，所述转轴2113的一端插入到所述的插接孔内，并通过焊接的方式与所述的方形框架2111固定连接。所述制冰模具的外部设置有法兰板2124，且所述的法兰板2124螺栓组件与所述的安装板2112固定连接。

进一步地，所述的安装板2112上设置有与所述的制冰模具一一对应的安装孔，所述制冰模具的盲端插入到对应的安装孔内。

作为一种具体实施方式，本实施例中所述的摆动架211上设置有四个制冰模具，且四个所述的制冰模具沿横向呈一字排布。

进一步地，为了保证制冷效果，提高制冰效率，如图11和图13所示，所述的制冰模具呈圆柱形结构，所述的制冷流道2121呈螺旋结构并围绕在所述制冰模具的模腔的外部。所述制冰模具的圆柱侧壁上围绕着所述制冰模具的模腔均布设置有多个沿制冰模具的轴向延伸的加热棒2141，且所述的加热棒2141位于所述制冷流道2121的内侧。

进一步地，如图9、图10和图11所示，所述的制冰模具包括一呈两端开口的圆柱形筒状结构的筒体212，所述的制冷流道2121和加热棒2141均设置于所述筒体212的侧壁内。所述的筒体212内设置有活塞213，所述的活塞213能够对所述的筒体212形成封堵从而形成上端开口下端封闭的桶状结构，且所述的活塞213能够沿所述的筒体212上下滑动，从而改变制冷模具的深度，制备不同长度的冰柱5，以适应不同尺寸的包装箱。所述摆动架211的下方设置有调节架215，所述的调节架215通过滑动组件与所述的摆动架211滑动连接，所述的调节架215在滑动组件的导向作用下能够远离摆动架211或者靠近摆动架211。所述的活塞213上固定设置有垂直于所述的活塞213向下侧延伸的活塞杆2133，且所述活塞杆2133的下端通过可拆卸的方式与所述的调节架215固定连接。所述的摆动架211和调节架215之间设置有用于驱动所述调节架215相对于摆动架211往复运动的第二驱动组件。

在所述第二驱动组件的驱动作用下，所述的调节架215能够通过活塞杆2133带动活塞213在筒体212内移动，从而调节制冰模具的深度，制备不同长度的冰柱5，以适应不同尺寸的包装箱。

作为一种具体实施方式，本实施例中所述的滑动组件采用第一导柱2151和导向滑座2114。所述调节架215的左、右两端分别设置有垂直于所述的调节架215向靠近摆动架211一侧延伸的第一导柱2151，所述的摆动架211上设置有与所述的第一导柱2151相配合的导向滑座2114，所述的导向滑座2114通过可拆卸的方式与所述摆动架211的安装板2112固定连接。

作为一种具体实施方式，本实施例中所述的第二驱动组件包括第二电机2161和螺旋升降机2162，所述的第二电机2161和螺旋升降机2162均通过可拆卸的方式固定设置于所述的调节架215上。所述第二电机2161的动力输出轴通过第二传动机构2163与所述螺旋升降机2162的动力输入轴相连。所述螺旋升降机2162的丝杆穿过所述摆动架211的安装板2112延伸至所述摆动架211的另一侧，与所述丝杆相配合的丝母通过可拆卸的方式与所述摆动架211的安装板2112固定连接。示例性的，所述的螺旋升降机2162固定设置于所述调节架215的靠近摆动架211的一侧，所述的第二电机2161通过第二电机2161座固定设置于所述调节架215的远离摆动架211的一侧，所述的第二传动机构2163采用同步带传动。

进一步地，为了保证冰柱5能够顺利脱模，如图11和图12所示，所述的活塞213内设置有第一加热板2142。

作为一种具体实施方式，本实施例中所述的活塞213包括呈圆形结构的上端板2131和下端板2132，所述的活塞杆2133通过焊接的方式与所述的下端板2132固定连接。所述上端板2131和下端板2132的内侧面(以上端板2131和下端板2132相对的一侧为内侧)上均设置有第一凹槽，且所述第一凹槽的形状与所述第一加热板2142的形状相吻合。所述的上端板2131和下端板2132通过第一螺钉2134连接固定形成一个整体，且所述上端板2131的第一凹槽和下端板2132的第一凹槽共同形成用于容纳所述第一加热板2142的空腔。所述的下端板2132上设置有过线孔，所述第一加热板2142的线缆从所述的过线孔穿出。

进一步地，所述的活塞213和筒体212之间设置有密封圈217，且所述的密封圈217位于所述上端板2131和下端板2132贴合处。

作为一种具体实施方式，本实施例中所述上端板2131的内侧面(以上端板2131和下端板2132相对的一侧为内侧)上设置有呈环形的第一槽口，所述下端板2132的内侧面(以上端板2131和下端板2132相对的一侧为内侧)上设置有呈环形的第二槽口，当所述的上端板2131和下端板2132通过第一螺钉2134连接固定为一个整体时，所述的第一槽口和第二槽口共同形成用于容纳所述密封圈217的第二凹槽。

如图6和图8所示，所述的第一驱动组件包括通过可拆卸的方式固定设置于所述摆动架211上的蜗轮22，所述的主架体1上设置有与所述的蜗轮22相配合的蜗杆23，且所述蜗杆23的两端分别通过轴承组件与所述的主架体1转动连接。所述的主架体1上设置有第一电机24，所述第一电机24的动力输出轴通过第一传动机构25与所述的蜗杆23相连接，所述的第一电机24通过第一传动机构25能够驱动所述的蜗杆23转动，所述的蜗杆23通过与蜗轮22啮合能够带动所述的制冰部件21整体上下摆动。示例性的，所述的第一传动机构25采用同步带传动。

进一步地，所述摆动架211的两个转轴2113上均设置有蜗轮22，每个所述的立架12上均设置有蜗杆23，且位于同一侧的蜗轮22和蜗杆23相配合，所述蜗杆23的两端分别通过轴承组件与所述的立架12转动连接。其中一个蜗杆23通过第一传动机构25与第一电机24的动力输出轴相连。两个所述的蜗杆23之间设置有用于带动两个蜗杆23同步转动的同步机构。这样，可以对制冰部件21的两端同时施加扭矩，从而带动制冰部件21平稳的摆动。

作为一种具体实施方式，本实施例中所述的蜗杆23位于对应蜗轮22的下方，且所述的同步机构位于朝向包装单元3的一侧。同步机构包括分别设置于两个所述蜗杆23上的同步带轮26，两个所述的同步带轮26通过同步带27相连。所述的第一电机24通过第一电机座241固定设置于位于右侧的立架12上，位于右侧的蜗杆23的后端部通过第一传动机构25与第一电机24的动力输出轴相连。

进一步地，如图6和图7所示，两个所述的立架12之间位于所述同步带27的下方设置有沿横向延伸的横梁13，且所述横梁13的两端分别通过焊接的方式与所述立架12的前侧面固定连接。所述的横梁13上设置有能够相对于所述的横梁13上下滑动的拉紧架，所述的拉紧架上设置有螺杆283，且所述螺杆283的下端穿过所述的横梁13延伸至所述横梁13的下方，所述的螺杆283上位于所述横梁13的下方设置有锁紧螺母2831。所述拉紧架上设置有用于向下压紧所述同步带27的张紧轮29。

作为一种具体实施方式，本实施例中所述的拉紧架包括一横板281，所述横板281的前、后两端分别设置有垂直于所述的横板281向上延伸的立板282。两个所述的立板282之间位于所述同步带27所形成的闭环结构内设置有张紧轮29，且所述张紧轮29的两端分别通过轴承组件与所述的立板282转动连接。所述的螺杆283通过焊接的方式固定设置于所述横板281的下侧面上，且所述横板281的下侧面上位于所述螺杆283的两侧分别设置有垂直于所述的横板281向下延伸的导杆284，所述导杆284的下端穿过所述的横梁13延伸至所述横梁13的下方，所述的横梁13上设置有与所述的导杆284相配合的导向孔。

当旋动所述的锁紧螺母2831时，能够向下拉动所述的拉紧架，从而使张紧轮29向下压紧所述的同步带27，起到张紧所述同步带27的作用。

如图1和图4所示，两个所述的立架12之间位于所述制冰部件21的上方设置有进水主管4，所述的进水主管4上设置有与所述的制冰模具一一对应的进水支管41。当所述的制冰模具呈竖直状态，且开口朝向上方时，所述的进水支管41位于对应制冰模具的正上方。

进一步地，如图1和图4所示，所述的进水支管41上设置有流量计411和电动截止阀412。所述的流量计411用于检测进入到制冰模具内的液体的流量。工作时，根据制冰模具的深度设定需要注入制冰模具内的液体的体积，在注入液体时，流量计411对进入到制冰模具内的液体的流量进行检测，当进入到制冰模具内的液体的体积达到预设值时，电动截止阀412关闭，从而停止向制冰模具内注入液体。

作为一种具体实施方式，如图3所示，所述立架12的上端设置有用于夹紧所述进水主管4的夹紧组件。所述的夹紧组件包括上夹板121和下夹板122，所述上夹板121和下夹板122的内侧面(以上夹板121和下夹板122相对的一侧为内侧)设置有用于容纳所述进水主管4的呈弧形的第三凹槽。所述的上夹板121和下夹板122通过第二螺钉123固定连接为一个整体。

进一步地，为了提高所述主架体1的整体刚度，如图5所示，两个所述的立架12之间设置有沿横梁13延伸的加强梁14。作为一种具体实施方式，本实施例中两个所述的立架12之间设置有两根加强梁14，所述加强梁14的两端分别通过焊接的方式与所述的立架12固定连接。

如图1和图4所示，所述的底架11上位于所述制冰单元2的前侧设置有支撑架。所述的包装单元3包括设置于所述支撑架上的承托板31，所述的承托板31上设置有包装部件32。

如图14和图16所示，所述的包装部件32包括托架321，所述托架321的两端分别设置有封装组件322，两组封装组件322结构相同且对称布置。所述的封装组件322包括能够相对于所述的托架321往复滑动的推板3221，且所述的推板3221位于所述托架321的支撑面的下方。所述的推板3221上设置有两个封装板3222，所述的封装板3222包括与所述推板3221的滑动方向平行的第一封装部，所述第一封装部的外端(以两组封装组件322相对的一侧为内侧)设置有向靠近推板3221一侧延伸的第二封装部，且所述的第一封装部与所述的第二封装部相垂直。所述第二封装部的靠近推板3221的一端与固定设置于所述推板3221上的铰接轴转动连接。所述封装板3222的内侧面(以同一组封装组件322中两个封装板3222相对的一侧为内侧)上设置有第二加热板3223。相应的，所述的第二加热板3223也包括第一加热部和第二加热部，且所述的第一加热部和第二加热部共同形成L型结构。其中所述的第一加热部设置于所述封装板3222的第一封装部上，所述的第二加热部设置于所述封装板3222的第二封装部上。当两个所述的封装板3222平行时，两个所述封装板3222上的第二加热板3223对齐且贴合。

作为一种具体实施方式，本实施例中所述的托架321从上往下依次包括载物板3211和底板3212，所述的载物板3211和底板3212之间设置有用于支撑所述载物板3211的支撑板3213。所述载物板3211的上侧面即为所述的支撑面。所述的底板3212通过可拆卸的方式与所述的承托板31固定连接。示例性的，所述的载物板3211和底板3212之间设置有两个支撑板3213，且两个支撑板3213对称设置于所述载物板3211的两端，所述支撑板3213的上端与所述的载物板3211固定连接，所述支撑板3213的下端与所述的底板3212固定连接。

所述的推板3221上设置有垂直于所述的推板3221向托架321一侧延伸的第二导柱，且所述导柱的端部穿过靠近所述推板3221一侧的支撑板3213延伸至所述支撑板3213的内侧(以两支撑板3213相对的一侧为内侧)，所述的支撑板3213上设置有与所述的第二导柱相配的导向孔。示例性的，所述的推板3221上设置有两根第二导柱，且两根所述的第二导柱分别位于所述支撑板3213的两侧，所述支撑板3213的两侧分别设置有耳板3214，所述的耳板3214上设置有与对应的第二导柱相配合的导向孔。

如图15所示，所述的铰接轴通过焊接的方式固定设置于所述推板3221的外侧面(以两封装组件322相对的一侧为内侧)上，所述铰接轴的外端设置有限位螺母3224，所述的限位螺母3224能够对所述的封装板3222形成阻挡，从而避免封装板3222从铰接轴上滑脱。

进一步地，如图14所示，所述的载物板3211上设置有呈弧形结构的凹陷部32111，且所述凹陷部32111的轴线与所述封装组件322的滑动方向平行。优选的，所述凹陷部32111的内径与所述制冰模具的模腔的直径相等。

进一步地，如图14所示，所述载物板3211的凹陷部32111上均布设置有多个气孔32112，且所述的气孔32112通过管路与真空设备(图中未示出)相连。这样，工作时可以通过真空设备抽气，从而包装纸媳妇固定在载物板3211上，使包装纸和载物板3211之间的位置相对固定，方便对冰柱5进行包装。

进一步地，如图1和图4所示，所述的支撑架上位于所述包装部件32的一侧设置有辊轴33，且所述的辊轴33与所述封装组件322的滑动方向垂直。所述的辊轴33上套设有用于对冰柱5包装提供包装纸的包装纸卷34。

作为一种具体实施方式，本实施例中所述的支撑架上设置有两个垂直于所述的支撑架水平向外侧延伸的承托梁17，所述承托梁17和支撑架之间设置有筋梁18。所述的承托梁17上设置有承托架19，所述的承托架19上设置有用于容纳所述辊轴33的安装槽口191。所述辊轴33的两端分别卡入所述的安装槽口191内。

进一步地，如图14、图15和图17所示，靠近辊轴33一侧的封装组件322的一个封装板3222的外端面(以两封装组件322相对的一侧为内侧)上通过可拆卸的方式固定设置有切刀323，当两个所述的封装板3222平行时，两个所述的封装板3222对齐。这样当靠近辊轴33一侧的封装组件322的两个封装板3222闭合时(即两个封装板3222相平行)，切刀323能够与对向的封装板3222配合实现对包装纸的切割。示例性的，所述的切刀323通过第三螺钉与所述的封装板3222固定连接。

进一步的，所述的承托板31包括沿左右方向倾斜设置的第一承托部311，且所述第一承托部311的沿左右方向的尺寸大于所述制冰部件21沿左右方向的尺寸。所述第一承托部311的下端部设置有沿水平方向延伸的第二承托部312。所述的包装部件32设置于所述的第二承托部312上。

作为一种具体实施方式，本实施例中所述封装组件322的滑动方向为前后方向，且所述的辊轴33位于所述支撑架的前侧。

进一步地，所述的承托板31上位于所述的第一承托部311和第二承托部312之间设置有第一挡板313。

进一步地，所述的支撑架包括上部框架15和用于支撑所述上部框架15的立柱16，所述立柱16的上端通过焊接的方式与所述的上部框架15固定连接，所述立柱16的下端通过焊接的方式与所述的底架11固定连接。所述的上部框架15包括倾斜部和水平部，其中所述的倾斜部与所述承托板31的第一承托部311相对应，所述的水平部与所述承托板31的第二承托部312相对应。所述的承托板31通过螺钉与所述的上部框架15固定连接。

进一步地，如图1所示，所述承托板31的前、后两端分别设置有第二挡板314。

进一步地，如图1和图4所示，所述的辊轴33和包装部件32之间设置有导向件35。

如图19所示，所述的导向件35包括一平板351，所述的平板351上设置有垂直于所述的平板351向上延伸的导向板352，所述的导向板352上设置有一开口朝向上方的呈喇叭状的导向槽口3521，且所述导向槽口3521的下端呈弧形结构。所述导向槽口3521的边缘处设置有垂直于所述的导向板352向靠近包装部件32一侧延伸的翻边3522，且所述翻边3522与所述导向板352的连接处圆滑过渡。

作为一种具体实施方式，本实施例中所述的导向件35设置于所述承托板31的第二承托部312上，且所述的平板351通过螺钉与所述的承托板31固定连接。

这样设计的原因在于，从包装纸卷34拉出的包装纸需要先经过导向件35才能延伸到包装部件32上，导向件35能够对包装纸进行预弯，使包装纸呈现两端向上翘起的弯曲状态，从而方便封装。

进一步地，所述的制冷机组通过可拆卸的方式固定设置于所述的底架11上。示例性的，所述的制冷机组位于所述支撑架的上部框架15的下方。

工作过程如下：

第一，使制冰部件21处于竖直状态，并根据包装箱的尺寸调节制冰模具的模腔深度。具体为，第二电机2161工作通过螺旋升降机2162带动调节架215移动，调节架215通过活塞杆2133带动活塞213在筒体212内移动，直至制冰模具的模腔深度满足预设要求。

第二，电动截止阀412打开，向制冰模具的模腔内注入待冻结液体。

第三，制冷机组工作，制冷机组将制冷剂泵送入制冰模具的制冷流道2121内，制冷剂在制冷机组和制冰模具之间循环流动，并在循环流动的过程中与制冰模具内的液体发生热交换，直至制冰模具内的液体冻结形成冰柱5。

第四，制冷机组停止工作，加热棒2141工作，直至冰柱5与侧壁贴合的部分融化，实现脱模。

第五，第一电机24动作，并通过蜗轮22、蜗杆23和同步机构带动制冰部件21整体翻转，直至达到如图20所示的状态。此时所述的冰柱5已经与制冰模具脱模，因此冰柱5会在自身重力的作用下从制冰模具内滑出，并移动到承托板31上。移动到承托板31上的冰柱5会在自身重力的作用下沿着倾斜的第一承托部311向第一承托部311的下端移动，直至位于最右侧的冰柱5抵靠在所述的第一挡板313上。然后第一电机24反向动作，并通过蜗轮22、蜗杆23和同步机构带动制冰部件21整体反向翻转，直至制冰部件21重新恢复至竖直状态，为下一制冰过程做准备。

第六，将包装纸从包装纸卷34上拉出，直至包装纸延伸至所述的包装部件32处，然后开启真空设备，将包装纸临时固定在托架321上。

第七，将冰柱5放置在托架321的凹陷部32111内，并留出合适的包装余量，即包装纸的悬空端要超出冰柱5一定的距离。

第八，移动靠近辊轴33一侧的封装组件322，使封装板3222的第二封装部与冰柱5之间保持合适的距离，然后同时向上转动两个封装板3222，直至两个封装板3222均处于竖直状态(即如图17所示的状态)，完成水平边缘前半部分的封装和前侧竖直边缘的封装，同时完成包装纸的切割。然后松开靠近辊轴33一侧的封装组件322，靠近辊轴33一侧的封装组件322的两个封装板3222会在自身重力的作用下向下转动，直至第二封装部抵靠在所述的载物板3211上。

第九，移动远离辊轴33一侧的封装组件322，使第一加热部的悬空端与已经完成封装的水平边缘前半部分存在重合。然后同时向上转动两个封装板3222，直至两个封装板3222均处于竖直状态(即如图18所示的状态)，完成水平边缘后半部分的封装和后侧竖直边缘的封装。然后松开远离辊轴33一侧的封装组件322，远离辊轴33一侧的封装组件322的两个封装板3222会在自身重力的作用下向下转动，直至第二封装部抵靠在所述的载物板3211上。至此完成冰柱5的封装，形成用于保鲜的保鲜件。

实施例二

所述的蜗杆23位于对应蜗轮22的上方，且所述的同步机构位于背向包装单元3的一侧。同步机构包括分别设置于两个所述蜗杆23上的同步带轮26，两个所述的同步带轮26通过同步带27相连。所述的第一电机24通过第一电机座241固定设置于位于右侧的立架12上，位于右侧的蜗杆23的前端部通过第一传动机构25与第一电机24的动力输出轴相连。

两个所述的立架12之间位于所述同步带27的上方设置有沿横向延伸的横梁13，且所述横梁13的两端分别通过焊接的方式与所述立架12的后侧面固定连接。所述的横梁13上设置有能够相对于所述的横梁13上下滑动的拉紧架，所述的拉紧架上设置有螺杆283，且所述螺杆283的上端穿过所述的横梁13延伸至所述横梁13的上方，所述的螺杆283上位于所述横梁13的上方设置有锁紧螺母2831。所述拉紧架上设置有用于向上拉紧所述同步带27的张紧轮29。

其余结构同实施例一。

本领域技术人员在本申请提供的实施例的基础上，通过对本申请的实施例进行结合、拆分、重组等手段而得到的其他实施例，均没有超出本申请的保护范围。

以上的具体实施方式，对本申请实施例的目的、技术方案和有益效果进行了详细说明，以上仅为本申请实施例的具体实施方式而已，并不用于限定本申请实施例的保护范围，即在本申请实施例的基础之上，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本申请实施例的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种蓄冷保鲜件制取装置，其特征在于：包括制冷机组和主架体(1)，所述的主架体(1)上设置有制冰单元(2)；

所述的主架体(1)包括底架(11)，所述的底架(11)上设置有两个立架(12)；

所述的制冰单元(2)包括转动设置于两个立架(12)之间的制冰部件(21)，所述的制冰部件(21)和立架(12)之间设置有用于驱动制冰部件(21)摆动的第一驱动组件；

所述的制冰部件(21)包括摆动架(211)，所述摆动架(211)两端的转轴(2113)分别通过轴承组件与所述的立架(12)转动连接，所述的摆动架(211)上设置有若干个制冰模具，所述制冰模具的侧壁上设置有制冷流道(2121)和加热件，所述制冷流道(2121)通过管路与所述的制冷机组相连；

所述的第一驱动组件包括设置于所述摆动架(211)上的蜗轮(22)，与所述的蜗轮(22)相配合的蜗杆(23)转动设置于所述的主架体(1)上，且所述的蜗杆(23)与第一电机(24)的动力输出轴线相连。

2.根据权利要求1所述的一种蓄冷保鲜件制取装置，其特征在于：所述的制冰模具包括筒体(212)和设置于所述筒体(212)内的活塞(213)，所述的制冰部件(21)还包括与所述的摆动架(211)滑动连接的调节架(215)，所述的摆动架(211)和调节架(215)之间设置有用于驱动所述调节架(215)相对于摆动架(211)往复运动的第二驱动组件，所述的活塞(213)上设置有活塞杆(2133)，所述活塞杆(2133)的远离活塞(213)的一端与所述的调节架(215)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种蓄冷保鲜件制取装置，其特征在于：所述的活塞(213)内设置有第一加热板(2142)。

4.根据权利要求1所述的一种蓄冷保鲜件制取装置，其特征在于：所述的制冷流道(2121)呈螺旋结构并围绕在所述制冰模具的模腔的外部，所述制冰模具的侧壁内围绕着所述制冰模具的模腔均布设置有多个加热棒(2141)，且所述的加热棒(2141)位于所述制冷流道(2121)的内侧。

5.根据权利要求1所述的一种蓄冷保鲜件制取装置，其特征在于：两个所述的立架(12)之间位于所述制冰部件(21)的上方设置有进水主管(4)，所述的进水主管(4)上设置有与所述的制冰模具一一对应的进水支管(41)，当所述的制冰模具呈竖直状态，所述的进水支管(41)位于对应制冰模具的正上方，所述的进水支管(41)上设置有流量计(411)和电动截止阀(412)。

6.根据权利要求1所述的一种蓄冷保鲜件制取装置，其特征在于：所述的底架(11)上位于所述制冰单元(2)的前侧设置有支撑架，所述的支撑架上设置有包装单元(3)；

所述的包装单元(3)包括设置于所述支撑架上的承托板(31)，所述的承托板(31)上设置有包装部件(32)；

所述的包装部件(32)包括托架(321)，所述托架(321)的两端对称设置有封装组件(322)，所述的封装组件(322)包括能够相对于所述的托架(321)往复滑动的推板(3221)，所述的推板(3221)上设置有两个封装板(3222)，所述的封装板(3222)包括与所述推板(3221)的滑动方向平行的第一封装部，所述第一封装部的外端设置有向推板(3221)一侧延伸的第二封装部，且所述第二封装部与设置于所述推板(3221)上的铰接轴转动连接，所述封装板(3222)的内侧面上设置有第二加热板(3223)，当两个所述的封装板(3222)平行时，两个所述封装板(3222)上的第二加热板(3223)对齐且贴合。

7.根据权利要求6所述的一种蓄冷保鲜件制取装置，其特征在于：所述的托架(321)包括用于承托冰柱(5)的载物板(3211)，所述的载物板(3211)上设置有呈弧形结构的凹陷部(32111)，且所述凹陷部(32111)的轴线与所述封装组件(322)的滑动方向平行，所述的凹陷部(32111)上设置有多个气孔(32112)，且所述的气孔(32112)通过管路与真空设备相连。

8.根据权利要求6所述的一种蓄冷保鲜件制取装置，其特征在于：所述的承托板(31)包括沿左右方向倾斜设置的第一承托部(311)，所述第一承托部(311)的下端部设置有沿水平方向延伸的第二承托部(312)，所述的包装部件(32)设置于所述的第二承托部(312)上，且所述的第一承托部(311)和第二承托部(312)之间设置有第一挡板(313)。

9.根据权利要求8所述的一种蓄冷保鲜件制取装置，其特征在于：所述的支撑架上位于所述包装部件(32)的前侧或后侧设置有用于承托包装纸卷(34)的辊轴(33)，靠近辊轴(33)一侧的封装组件(322)的一个封装板(3222)的外端面上设置有切刀(323)，当靠近辊轴(33)一侧的封装组件(322)的两个封装板(3222)闭合时，切刀(323)能够与对向的封装板(3222)配合实现对包装纸的切割。

10.根据权利要求9所述的一种蓄冷保鲜件制取装置，其特征在于：所述的辊轴(33)和包装部件(32)之间设置有导向件(35)，所述的导向件(35)包括导向板(352)，所述的导向板(352)上设置有导向槽口(3521)，当包装纸经过导向件(35)时，所述的导向件(35)能够对包装纸进行预弯，使包装纸呈现两端向上翘起的弯曲状态。