CN217395511U - 一种发泡制件生产用温度调节机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种发泡制件生产用温度调节机构，属于发泡制件生产技术领域，解决了现有的发泡机存在发泡效果差和无法调节温度的问题，其技术要点是：支撑架上设置有发泡箱，发泡箱上设置有控温机构，控温机构包括制冷组、加热块和温度传感器，发泡箱与支撑架的连接处设置有往复驱动机构，发泡箱上还设置有第一搅拌机构和第二搅拌机构，温度传感器进行温度测量，温度过低时，加热块进行加热，温度过高时，制冷组抽取水进行散热降温，往复驱动机构驱使发泡箱往复移动，带动第一齿轮组上连接的内搅拌组运作，对发泡箱内部进行往复搅拌处理，第二齿轮组带动出料搅拌组运作，避免了出料的堵塞，具有发泡效果好、便于出料和便于调节温度的优点。

Description

一种发泡制件生产用温度调节机构

技术领域

本实用新型涉及发泡制件生产领域，具体是涉及一种发泡制件生产用温度调节机构。

背景技术

发泡机，又名泡沫发生器，是一种将发泡剂达到一定浓度的水溶液制成泡沫设备。不论何种发泡机，能够发泡的基本原理，就是将空气引入发泡剂溶液中。各种机型的变化在于引入气体的方式不同，因而效果也不同，泡沫的形成有两个必须的因素，一是发泡剂溶液，二是空气，二者缺一不可。没有发泡剂溶液，包围气体的液膜就不会形成，也就没有气泡；而没有气体，单有发泡剂溶液，泡也不能形成。

现有的发泡机在进行发泡时，搅拌方式过于单一，使得泡沫塑料在搅拌过程中不容易混合发泡，从而影响设备的工作效率，另外现有的发泡机在原料发泡后经发泡机的出料口物料易堆积堵塞，从而导致出料效率的大大降低，并且现有的发泡机由于无法调节温度，导致出现发泡效果差且效率低下的问题，无法满足实际使用所需。

由上可见，现有的发泡机存在发泡效果差和无法调节温度的缺点，难以得到推广应用。

因此，需要提供一种发泡制件生产用温度调节机构，旨在解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种发泡制件生产用温度调节机构，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种发泡制件生产用温度调节机构，包括支撑架，所述支撑架上设置有发泡箱，所述发泡箱上设置有控温机构，所述控温机构包括制冷组、加热块和温度传感器，所述加热块和温度传感器均固定连接于发泡箱的内壁上，所述制冷组包括冷却水管、第一弹性软管、冷却箱、水箱、水泵和第二弹性软管，所述冷却水管固定环绕于发泡箱的外侧，所述冷却水管的一端通过第一弹性软管连接有冷却箱，所述冷却箱通过管道连接有水箱，所述水箱通过管道连接有水泵，所述水泵通过第二弹性软管与冷却水管的另一端相连接，所述发泡箱活动连接于支撑架的内部，所述发泡箱与支撑架的连接处设置有往复驱动机构，所述发泡箱上还设置有第一搅拌机构和第二搅拌机构，所述第一搅拌机构和第二搅拌机构分别与往复驱动机构相连接，所述第一搅拌机构包括第一齿轮组和内搅拌组，所述第二搅拌机构包括第二齿轮组和出料搅拌组。

作为本实用新型进一步的方案，所述往复驱动机构包括连接杆、活动框、导向柱、转盘、第二转轴、同步件和电机，所述连接杆固定连接于发泡箱的一侧且滑动连接于支撑架上，所述连接杆上固定连接有活动框，所述转盘通过第二转轴以及安装件转动连接于支撑架上，所述转盘上设置有与活动框配合滑动连接的导向柱，所述第二转轴通过同步件转动连接有电机的输出轴。

作为本实用新型进一步的方案，所述内搅拌组包括主搅拌轴、从动搅拌轴和第一搅拌叶，所述主搅拌轴和从动搅拌轴均转动连接于发泡箱的内部，所述主搅拌轴和从动搅拌轴上均设置有若干便于搅拌的第一搅拌叶。

作为本实用新型进一步的方案，所述第一齿轮组包括第一齿轮、第一齿条、齿轮圈、主动齿轮和从动齿轮，所述主搅拌轴的一端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接于第一齿条上，所述第一齿条固定连接于支撑架上，所述主搅拌轴上固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮分别啮合连接于从动齿轮上，所述从动齿轮分别啮合连接于齿轮圈的内部，所述齿轮圈固定连接于发泡箱的内部，且所述从动齿轮固定连接于从动搅拌轴的一端处，所述从动搅拌轴通过限位滑板限位转动连接于发泡箱的内部。

作为本实用新型进一步的方案，所述出料搅拌组包括出料管、第一转轴和第二搅拌叶，所述出料管与发泡箱的底部相连通，所述发泡箱的底部设置有斜坡，所述第一转轴转动连接于出料管的内部，所述第一转轴上设置有若干个第二搅拌叶。

作为本实用新型进一步的方案，所述第二齿轮组包括第二齿轮和第二齿条，所述第二齿条固定连接于支撑架上，所述第二齿轮固定连接于第一转轴的一端处，所述第二齿轮啮合连接于第二齿条上。

作为本实用新型进一步的方案，所述发泡箱的顶部设置有便于进料的进料管，所述出料管的外侧设置有控制阀门。

综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型通过支撑架上设置有发泡箱，发泡箱上设置有控温机构，控温机构包括制冷组、加热块和温度传感器，加热块和温度传感器均固定连接于发泡箱的内壁上，根据发泡箱内需要发泡的温度进行调节时，设置的温度传感器进行发泡箱内部温度的测量，当发泡箱内的温度过低时，加热块运作对发泡箱内进行加热处理，当发泡箱内的温度过高时，制冷组运作抽取水进行散热降温处理，从而实现了发泡箱内发泡温度的可控。

发泡箱活动连接于支撑架的内部，发泡箱与支撑架的连接处设置有往复驱动机构，往复驱动机构运作驱使发泡箱往复移动，实现发泡箱内原料往复移动且混合的更为良好。

发泡箱上还设置有第一搅拌机构和第二搅拌机构，第一搅拌机构和第二搅拌机构分别与往复驱动机构相连接，第一搅拌机构包括第一齿轮组和内搅拌组，第二搅拌机构包括第二齿轮组和出料搅拌组，发泡箱往复移动的同时带动第一齿轮组上连接的内搅拌组运作，对发泡箱的内部进行往复的搅拌处理，实现了对发泡箱内发泡的良好搅拌处理，使发泡箱内的发泡效果更为良好，且第二齿轮组带动出料搅拌组运作，避免了出料的堵塞，使出料更为通畅，实现了良好的排料处理，具备发泡效果好、便于出料和便于调节温度的优点。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为实用新型实施例的结构示意图。

图2为实用新型实施例部分的仰视结构示意图。

图3为实用新型实施例内部的部分剖视结构示意图。

图4为实用新型实施例中发泡箱内部的部分连接结构示意图。

附图标记：1、支撑架；2、发泡箱；3、进料管；4、冷却水管；5、第一弹性软管；6、冷却箱；7、水箱；8、水泵；9、第二弹性软管；10、主搅拌轴；11、第一齿轮；12、第一齿条；13、齿轮圈；14、主动齿轮；15、从动齿轮；16、从动搅拌轴；17、第一搅拌叶；18、加热块；19、温度传感器；20、出料管；21、第一转轴；22、第二搅拌叶；23、第二齿轮；24、第二齿条；25、控制阀门；26、连接杆；27、活动框；28、导向柱；29、转盘；30、第二转轴；31、同步件；32、电机；33、限位滑板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

实施例1

参见图1和图3，一种发泡制件生产用温度调节机构，包括支撑架1，所述支撑架1上设置有发泡箱2，所述发泡箱2上设置有控温机构，所述控温机构包括制冷组、加热块18和温度传感器19，所述加热块18和温度传感器19均固定连接于发泡箱2的内壁上，所述制冷组包括冷却水管4、第一弹性软管5、冷却箱6、水箱7、水泵8和第二弹性软管9，所述冷却水管4固定环绕于发泡箱2的外侧，所述冷却水管4的一端通过第一弹性软管5连接有冷却箱6，所述冷却箱6通过管道连接有水箱7，所述水箱7通过管道连接有水泵8，所述水泵8通过第二弹性软管9与冷却水管4的另一端相连接。

优选的，根据发泡箱2内需要发泡的温度进行调节时，设置的温度传感器19进行发泡箱2内部温度的测量，当发泡箱2内的温度过低时，加热块18运作对发泡箱2内进行加热处理。

优选的，当发泡箱2内的温度过高时，水泵8运作抽取水箱7内的水经由第二弹性软管9输送至冷却水管4内进行水的循环散热处理，实现了对发泡箱2内发泡的良好降温处理，从而实现了发泡箱2发泡温度的可控。

优选的，冷却水管4内循环的水在第一弹性软管5的作用下进入到冷却箱6内进行冷却，最后经由管道输送至水箱7内进行存储，实现了水资源的循环利用，节能环保。

实施例2

请参阅图1～图4，一种发泡制件生产用温度调节机构，包括支撑架1，所述支撑架1上设置有发泡箱2，所述发泡箱2活动连接于支撑架1的内部，所述发泡箱2与支撑架1的连接处设置有往复驱动机构，所述发泡箱2上还设置有第一搅拌机构，所述第一搅拌机构与往复驱动机构相连接，所述第一搅拌机构包括第一齿轮组和内搅拌组。

进一步，所述往复驱动机构包括连接杆26、活动框27、导向柱28、转盘29、第二转轴30、同步件31和电机32，所述连接杆26固定连接于发泡箱2的一侧且滑动连接于支撑架1上，所述连接杆26上固定连接有活动框27，所述转盘29通过第二转轴30以及安装件转动连接于支撑架1上，所述转盘29上设置有与活动框27配合滑动连接的导向柱28，所述第二转轴30通过同步件31转动连接有电机32的输出轴。

进一步，所述内搅拌组包括主搅拌轴10、从动搅拌轴16和第一搅拌叶17，所述主搅拌轴10和从动搅拌轴16均转动连接于发泡箱2的内部，所述主搅拌轴10和从动搅拌轴16上均设置有若干便于搅拌的第一搅拌叶17。

进一步，所述第一齿轮组包括第一齿轮11、第一齿条12、齿轮圈13、主动齿轮14和从动齿轮15，所述主搅拌轴10的一端固定连接有第一齿轮11，所述第一齿轮11啮合连接于第一齿条12上，所述第一齿条12固定连接于支撑架1上，所述主搅拌轴10上固定连接有主动齿轮14，所述主动齿轮14分别啮合连接于从动齿轮15上，所述从动齿轮15分别啮合连接于齿轮圈13的内部，所述齿轮圈13固定连接于发泡箱2的内部，且所述从动齿轮15固定连接于从动搅拌轴16的一端处，所述从动搅拌轴16通过限位滑板33限位转动连接于发泡箱2的内部。

进一步，所述发泡箱2的顶部设置有便于进料的进料管3。

优选的，所述同步件31包括但不局限于同步带以及链轮链条驱动。

优选的，发泡箱2经由进料管3注入需要发泡的液体和原料，电机32运作在同步件31的同步带动作用下驱使第二转轴30上的转盘29旋转，转盘29带动导向柱28旋转，在导向柱28与活动框27配合滑动连接的关系下驱使活动框27带动连接杆26一侧的发泡箱2往复滑动连接于支撑架1上。

优选的，在发泡箱2往复移动的同时，驱使主搅拌轴10一端的第一齿轮11啮合连接于第一齿条12上，第一齿轮11驱使主搅拌轴10上的主动齿轮14旋转，在齿轮连接的关系下驱使从动齿轮15上的从动搅拌轴16旋转，从而实现主搅拌轴10和从动搅拌轴16上的第一搅拌叶17对发泡箱2的内部进行往复的搅拌处理，实现了对发泡箱2内发泡的良好搅拌处理，使发泡箱2内的发泡效果更为良好。

实施例3

请参阅图1～图4，一种发泡制件生产用温度调节机构，包括支撑架1，所述支撑架1上设置有发泡箱2，所述发泡箱2活动连接于支撑架1的内部，所述发泡箱2与支撑架1的连接处设置有往复驱动机构，所述发泡箱2上还设置有第二搅拌机构，所述第二搅拌机构与往复驱动机构相连接，所述第二搅拌机构包括第二齿轮组和出料搅拌组。

进一步，所述出料搅拌组包括出料管20、第一转轴21和第二搅拌叶22，所述出料管20与发泡箱2的底部相连通，所述发泡箱2的底部设置有斜坡，所述第一转轴21转动连接于出料管20的内部，所述第一转轴21上设置有若干个第二搅拌叶22。

进一步，所述第二齿轮组包括第二齿轮23和第二齿条24，所述第二齿条24固定连接于支撑架1上，所述第二齿轮23固定连接于第一转轴21的一端处，所述第二齿轮23啮合连接于第二齿条24上。

进一步，所述出料管20的外侧设置有控制阀门25，且所述控制阀门25位于第二搅拌叶22的上方。

优选的，出料管20上设置有控制阀门25便于控制出料管20的出料，发泡箱2往复移动的同时，驱使第二齿轮23啮合连接于第二齿条24上，从而驱使第一转轴21上的第二搅拌叶22不停的旋转搅拌，避免了出料管20处出料的堵塞，使出料管20处的出料更为通畅，实现了良好的排料处理。

本实用新型的工作原理是：根据发泡箱2内需要发泡的温度进行调节时，设置的温度传感器19进行发泡箱2内部温度的测量，当发泡箱2内的温度过低时，加热块18运作对发泡箱2内进行加热处理，当发泡箱2内的温度过高时，水泵8运作抽取水箱7内的水经由第二弹性软管9输送至冷却水管4内进行水的循环散热处理，实现了对发泡箱2内发泡的良好降温处理，从而实现了发泡箱2发泡温度的可控，另外冷却水管4内循环的水在第一弹性软管5的作用下进入到冷却箱6内进行冷却，最后经由管道输送至水箱7内进行存储，实现了水资源的循环利用，节能环保；发泡箱2经由进料管3注入需要发泡的液体和原料，电机32运作在同步件31的同步带动作用下驱使第二转轴30上的转盘29旋转，转盘29带动导向柱28旋转，在导向柱28与活动框27配合滑动连接的关系下驱使活动框27带动连接杆26一侧的发泡箱2往复滑动连接于支撑架1上，在发泡箱2往复移动的同时，驱使主搅拌轴10一端的第一齿轮11啮合连接于第一齿条12上，第一齿轮11驱使主搅拌轴10上的主动齿轮14旋转，在齿轮连接的关系下驱使从动齿轮15上的从动搅拌轴16旋转，从而实现主搅拌轴10和从动搅拌轴16上的第一搅拌叶17对发泡箱2的内部进行往复的搅拌处理，实现了对发泡箱2内发泡的良好搅拌处理，使发泡箱2内的发泡效果更为良好；且出料管20上设置有控制阀门25便于控制出料管20的出料，发泡箱2往复移动的同时，驱使第二齿轮23啮合连接于第二齿条24上，从而驱使第一转轴21上的第二搅拌叶22不停的旋转搅拌，避免了出料管20处出料的堵塞，使出料管20处的出料更为通畅，实现了良好的排料处理。

需要特别说明的是，本申请中部件均为通用标准件或本领域技术人员通晓的部件，其有效解决了现有的发泡机存在发泡效果差和无法调节温度的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种发泡制件生产用温度调节机构，包括支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)上设置有发泡箱(2)，所述发泡箱(2)上设置有控温机构，所述控温机构包括制冷组、加热块(18)和温度传感器(19)，所述加热块(18)和温度传感器(19)均固定连接于发泡箱(2)的内壁上，所述制冷组包括冷却水管(4)、第一弹性软管(5)、冷却箱(6)、水箱(7)、水泵(8)和第二弹性软管(9)，所述冷却水管(4)固定环绕于发泡箱(2)的外侧，所述冷却水管(4)的一端通过第一弹性软管(5)连接有冷却箱(6)，所述冷却箱(6)通过管道连接有水箱(7)，所述水箱(7)通过管道连接有水泵(8)，所述水泵(8)通过第二弹性软管(9)与冷却水管(4)的另一端相连接，所述发泡箱(2)活动连接于支撑架(1)的内部，所述发泡箱(2)与支撑架(1)的连接处设置有往复驱动机构，所述发泡箱(2)上还设置有第一搅拌机构和第二搅拌机构，所述第一搅拌机构和第二搅拌机构分别与往复驱动机构相连接，所述第一搅拌机构包括第一齿轮组和内搅拌组，所述第二搅拌机构包括第二齿轮组和出料搅拌组。

2.根据权利要求1所述的发泡制件生产用温度调节机构，其特征在于，所述往复驱动机构包括连接杆(26)、活动框(27)、导向柱(28)、转盘(29)、第二转轴(30)、同步件(31)和电机(32)，所述连接杆(26)固定连接于发泡箱(2)的一侧且滑动连接于支撑架(1)上，所述连接杆(26)上固定连接有活动框(27)，所述转盘(29)通过第二转轴(30)以及安装件转动连接于支撑架(1)上，所述转盘(29)上设置有与活动框(27)配合滑动连接的导向柱(28)，所述第二转轴(30)通过同步件(31)转动连接有电机(32)的输出轴。

3.根据权利要求1所述的发泡制件生产用温度调节机构，其特征在于，所述内搅拌组包括主搅拌轴(10)、从动搅拌轴(16)和第一搅拌叶(17)，所述主搅拌轴(10)和从动搅拌轴(16)均转动连接于发泡箱(2)的内部，所述主搅拌轴(10)和从动搅拌轴(16)上均设置有若干便于搅拌的第一搅拌叶(17)。

4.根据权利要求3所述的发泡制件生产用温度调节机构，其特征在于，所述第一齿轮组包括第一齿轮(11)、第一齿条(12)、齿轮圈(13)、主动齿轮(14)和从动齿轮(15)，所述主搅拌轴(10)的一端固定连接有第一齿轮(11)，所述第一齿轮(11)啮合连接于第一齿条(12)上，所述第一齿条(12)固定连接于支撑架(1)上，所述主搅拌轴(10)上固定连接有主动齿轮(14)，所述主动齿轮(14)分别啮合连接于从动齿轮(15)上，所述从动齿轮(15)分别啮合连接于齿轮圈(13)的内部，所述齿轮圈(13)固定连接于发泡箱(2)的内部，且所述从动齿轮(15)固定连接于从动搅拌轴(16)的一端处，所述从动搅拌轴(16)通过限位滑板(33)限位转动连接于发泡箱(2)的内部。

5.根据权利要求1所述的发泡制件生产用温度调节机构，其特征在于，所述出料搅拌组包括出料管(20)、第一转轴(21)和第二搅拌叶(22)，所述出料管(20)与发泡箱(2)的底部相连通，所述发泡箱(2)的底部设置有斜坡，所述第一转轴(21)转动连接于出料管(20)的内部，所述第一转轴(21)上设置有若干个第二搅拌叶(22)。

6.根据权利要求5所述的发泡制件生产用温度调节机构，其特征在于，所述第二齿轮组包括第二齿轮(23)和第二齿条(24)，所述第二齿条(24)固定连接于支撑架(1)上，所述第二齿轮(23)固定连接于第一转轴(21)的一端处，所述第二齿轮(23)啮合连接于第二齿条(24)上。

7.根据权利要求5所述的发泡制件生产用温度调节机构，其特征在于，所述发泡箱(2)的顶部设置有便于进料的进料管(3)，所述出料管(20)的外侧设置有控制阀门(25)。

Images