CN214645819U - 一种特种塑料生产用快速冷却的多工位热压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种特种塑料生产用快速冷却的多工位热压机，包括底座，所述底座的顶部焊接有框体，所述框体的左侧内壁上焊接有工作台，且工作台的右侧焊接有输料块，所述框体的内部设有横板，所述横板的上方设有位于框体背面内壁上的电机，且传动轮的输出端安装有第一转轴，所述第一转轴的下方转动连接有位于框体背面内壁上的第二转轴，所述第一转轴与第二转轴上均通过螺栓连接有传动轮。本实用新型通过各种结构的组合使得本装置在对特种塑料生产进行生产的过程中通过单一驱动实现对产品的多工位生产，简便设备结构，节约成本，且本装置能够对产品在生产后进行自动运输与快速冷却定型，取代传统的人工搬运，避免了对工作人员的烫伤。

Description

一种特种塑料生产用快速冷却的多工位热压机

技术领域

本实用新型涉及塑料生产技术领域，尤其涉及一种特种塑料生产用快速冷却的多工位热压机。

背景技术

热压机是一种将两个预先上好助焊剂镀锡的零件加热到足以使焊锡熔化、流动的温度，固化后，在零件与焊锡之间形成一个永久的电气机械连接设备。

现有的特种塑料生产用热压机仅有单一的生产工位，需要人工将热压后的塑料取出，不仅劳动强度大，且热压后的塑料温度高，人工取出容易受伤，安全性低，且没有冷却装置，冷却时间长，进而导致整个的生产的效率下降。因此，如何对热压机进行处理成为亟需解决的问题。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种特种塑料生产用快速冷却的多工位热压机，本实用新型通过各种结构的组合使得本装置在对特种塑料生产进行生产的过程中通过单一驱动实现对产品的多工位生产，简便设备结构，节约成本，且本装置能够对产品在生产后进行自动运输与快速冷却定型，取代传统的人工搬运，避免了对工作人员的烫伤。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种特种塑料生产用快速冷却的多工位热压机，包括底座，所述底座的顶部焊接有框体，所述框体的左侧内壁上焊接有工作台，且工作台的右侧焊接有输料块，所述框体的内部设有横板，所述横板的上方设有位于框体背面内壁上的电机，且传动轮的输出端安装有第一转轴，所述第一转轴的下方转动连接有位于框体背面内壁上的第二转轴，所述第一转轴与第二转轴上均通过螺栓连接有传动轮，所述第一转轴的正面一端固定连接有齿轮，且齿轮的右侧设有齿条，所述齿条的底端安装有热压块，所述第二转轴的正面一端固定连接有摆杆，所述摆杆远离第二转轴的一端活动连接有回形板，所述回形板的右侧焊接有推杆，且推板的右端安装有推板，所述工作台上活动连接有顶板；

所述框体的右侧设有位于底座顶部外壁上的输料机构与冷却箱，所述冷却箱的顶部外壁上固定连接有风扇与冷凝器主体，所述冷凝器主体的输出端安装有冷凝管。

优选的，所述横板上开设有第一槽孔与第二槽孔，所述第一槽孔的上方开设有位于框体顶部壳壁上的第三槽孔，所述齿轮与齿条之间啮合传动，所述齿条的顶端穿过第三槽孔，且齿条的底端穿过第一槽孔。

优选的，两个所述传动轮之间连接有皮带，且皮带穿过第二槽孔，所述第一转轴与第二转轴上均套接有轴承，每个所述轴承的外圈底端均焊接有固定杆，上方所述固定杆的底端焊接于横板上，下方所述固定杆的底端焊接于工作台上。

优选的，所述横板与工作台上均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，两个所述滑块之间焊接有回形板，所述热压块的下方开设有位于工作台上的凹槽，且凹槽的内部滑动连接有顶板，所述顶板的底部焊接有多个弹簧，且弹簧的底端焊接于凹槽的底部内壁上。

优选的，所述冷却箱的顶部内壁上对称设有连接块，且连接块的底部安装有冷凝管，所述风扇的输出端穿过冷却箱的顶部壳壁。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1，通过安装底座、框体、工作台、输料块、横板、电机、传动轮、齿轮、齿条、热压块、摆杆、回形板、推杆、推板、弹簧和顶板等结构的组合使得本装置在对特种塑料生产进行生产的过程中通过单一驱动实现对产品的多工位生产，简便设备结构，节约成本。

2，通过安装输料机构、冷却箱、风扇、冷凝器主体和冷凝管等结构的组合使得本装置能够对产品在生产后进行自动运输与快速冷却定型，取代传统的人工搬运，避免了对工作人员的烫伤。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种特种塑料生产用快速冷却的多工位热压机的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种特种塑料生产用快速冷却的多工位热压机的齿轮和传动轮侧视结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种特种塑料生产用快速冷却的多工位热压机的冷却箱正面剖视结构示意图。

附图标记：1、底座；2、框体；3、工作台；4、输料块；5、横板；6、电机；7、传动轮；8、齿轮；9、齿条；10、热压块；11、摆杆；12、回形板；13、推杆；14、推板；15、弹簧；16、顶板；17、输料机构；18、冷却箱；19、风扇；20、冷凝器主体；21、冷凝管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种特种塑料生产用快速冷却的多工位热压机，包括底座1，底座1的顶部焊接有框体2，框体2的左侧内壁上焊接有工作台3，且工作台3的右侧焊接有输料块4，框体2的内部设有横板5，横板5的上方设有位于框体2背面内壁上的电机6，且传动轮7的输出端安装有第一转轴，第一转轴的下方转动连接有位于框体2背面内壁上的第二转轴，第一转轴与第二转轴上均通过螺栓连接有传动轮7，第一转轴的正面一端固定连接有齿轮8，且齿轮8的右侧设有齿条9，齿条9的底端安装有热压块10，第二转轴的正面一端固定连接有摆杆11，摆杆11远离第二转轴的一端活动连接有回形板12，回形板12的右侧焊接有推杆13，且推板14的右端安装有推板14，工作台3上活动连接有顶板16；

框体2的右侧设有位于底座1顶部外壁上的输料机构17与冷却箱18，冷却箱18的顶部外壁上固定连接有风扇19与冷凝器主体20，冷凝器主体20的输出端安装有冷凝管21。

在一个可选的实施例中，横板5上开设有第一槽孔与第二槽孔，第一槽孔的上方开设有位于框体2顶部壳壁上的第三槽孔，齿轮8与齿条9之间啮合传动，齿条9的顶端穿过第三槽孔，且齿条9的底端穿过第一槽孔。

在一个可选的实施例中，两个传动轮7之间连接有皮带，且皮带穿过第二槽孔，第一转轴与第二转轴上均套接有轴承，每个轴承的外圈底端均焊接有固定杆，上方固定杆的底端焊接于横板5上，下方固定杆的底端焊接于工作台3上。

在一个可选的实施例中，横板5与工作台3上均开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块，两个滑块之间焊接有回形板12，热压块10的下方开设有位于工作台3上的凹槽，且凹槽的内部滑动连接有顶板16，顶板16的底部焊接有多个弹簧15，且弹簧15的底端焊接于凹槽的底部内壁上。

在一个可选的实施例中，冷却箱18的顶部内壁上对称设有连接块，且连接块的底部安装有冷凝管21，风扇19的输出端穿过冷却箱18的顶部壳壁。

工作原理：当设备进行生产时，将待加工的塑料产品放置于顶板16上，启动电机6，带动第一转轴进行旋转，通过传动轮7与皮带的组合同步带动第二转轴，第一转轴使得齿轮8进行转动，且齿轮8与齿条9之间啮合传动，进而带动热压块10进行下移，而第二转轴带动摆杆11进行旋转，使得摆杆11通过回形板12与推杆13的组合带动推板13进行左移，当热压块10持续下移实现对产品的热压成型后启动电机6进行反向旋转，使得热压块10进行上移，随着热压块10上移后弹簧15使得顶板16进行运动，使得成型后的产品移动到工作台3的顶部，且热压块10的持续上移，使得推板13对产品进行推动，产品沿着输料块4的斜面运动到输料机构17上，通过外置驱动使得输料机构17进行运行，进而带动产品进行移动，启动风扇19与冷凝器主体20，冷凝器主体20与冷凝管21的组合使得冷却箱18的内部温度降低，并随着风扇19的运行提高了冷却箱18内部的冷却效果，产品随输料机构17移动到冷却箱18的内部经过冷却后随其输送到下一道生产工序中。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种特种塑料生产用快速冷却的多工位热压机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部焊接有框体(2)，所述框体(2)的左侧内壁上焊接有工作台(3)，且工作台(3)的右侧焊接有输料块(4)，所述框体(2)的内部设有横板(5)，所述横板(5)的上方设有位于框体(2)背面内壁上的电机(6)，且传动轮(7)的输出端安装有第一转轴，所述第一转轴的下方转动连接有位于框体(2)背面内壁上的第二转轴，所述第一转轴与第二转轴上均通过螺栓连接有传动轮(7)，所述第一转轴的正面一端固定连接有齿轮(8)，且齿轮(8)的右侧设有齿条(9)，所述齿条(9)的底端安装有热压块(10)，所述第二转轴的正面一端固定连接有摆杆(11)，所述摆杆(11)远离第二转轴的一端活动连接有回形板(12)，所述回形板(12)的右侧焊接有推杆(13)，且推板(14)的右端安装有推板(14)，所述工作台(3)上活动连接有顶板(16)；

所述框体(2)的右侧设有位于底座(1)顶部外壁上的输料机构(17)与冷却箱(18)，所述冷却箱(18)的顶部外壁上固定连接有风扇(19)与冷凝器主体(20)，所述冷凝器主体(20)的输出端安装有冷凝管(21)。

2.根据权利要求1所述的一种特种塑料生产用快速冷却的多工位热压机，其特征在于，所述横板(5)上开设有第一槽孔与第二槽孔，所述第一槽孔的上方开设有位于框体(2)顶部壳壁上的第三槽孔，所述齿轮(8)与齿条(9)之间啮合传动，所述齿条(9)的顶端穿过第三槽孔，且齿条(9)的底端穿过第一槽孔。

3.根据权利要求2所述的一种特种塑料生产用快速冷却的多工位热压机，其特征在于，两个所述传动轮(7)之间连接有皮带，且皮带穿过第二槽孔，所述第一转轴与第二转轴上均套接有轴承，每个所述轴承的外圈底端均焊接有固定杆，上方所述固定杆的底端焊接于横板(5)上，下方所述固定杆的底端焊接于工作台(3)上。

4.根据权利要求3所述的一种特种塑料生产用快速冷却的多工位热压机，其特征在于，所述横板(5)与工作台(3)上均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，两个所述滑块之间焊接有回形板(12)，所述热压块(10)的下方开设有位于工作台(3)上的凹槽，且凹槽的内部滑动连接有顶板(16)，所述顶板(16)的底部焊接有多个弹簧(15)，且弹簧(15)的底端焊接于凹槽的底部内壁上。

5.根据权利要求4所述的一种特种塑料生产用快速冷却的多工位热压机，其特征在于，所述冷却箱(18)的顶部内壁上对称设有连接块，且连接块的底部安装有冷凝管(21)，所述风扇(19)的输出端穿过冷却箱(18)的顶部壳壁。

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