CN214079129U - 一种涡轮泵铸件制造的成型铸造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涡轮泵铸件制造的成型铸造装置，包括隔离箱、用于辅助涡轮泵铸件脱模的辅助机构、降温风机、循环泵，所述辅助机构设置在所述隔离箱内侧，所述降温风机通过螺栓连接在所述隔离箱一端，所述循环泵设置在所述隔离箱内部一侧，还包括脱模机构、调温机构、半导体制冷片、电动伸缩杆。本实用新型利用电动伸缩杆来对上模箱进行支撑，从而方便于浇筑完成后的上下浇筑架的脱离，减轻人工的劳动强度，利用调温机构来对循环水进行温度控制，从而可以循环水流入到下降温架和上降温架内侧对下模箱和上模箱进行快速的降温，提高整个铸件的冷却效率。

Description

一种涡轮泵铸件制造的成型铸造装置

技术领域

本实用新型涉及涡轮泵铸件制造领域，特别是涉及一种涡轮泵铸件制造的成型铸造装置。

背景技术

铸造是一种古老的制造方法，随着工业技术的发展，铸大型铸件的质量直接影响着产品的质量，因此铸造在机械制造业中占有重要的地位；在进行铸造时，需要将模型的外形制成沙模，从而将融化好的金属倒入到沙模中；传统的制沙模装置在进行脱模时非常的沉重，因此非常的消耗人工的劳动强度，同时浇铸完成后，铸件的冷却时间较长，因此会降低生产铸件的效率，目前也有通过风吹的方式降低铸件的温度，但是此种方法的铸件降温速度完全依靠周围空气的温度，在浇铸完成后整个浇筑区域的温度较高，所以此种降温方式不是非常的好。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种涡轮泵铸件制造的成型铸造装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种涡轮泵铸件制造的成型铸造装置，包括隔离箱、用于辅助涡轮泵铸件脱模的辅助机构、降温风机、循环泵，所述辅助机构设置在所述隔离箱内侧，所述降温风机通过螺栓连接在所述隔离箱一端，所述循环泵设置在所述隔离箱内部一侧，还包括脱模机构、调温机构、半导体制冷片、电动伸缩杆，所述脱模机构包括模盒、下模箱、下降温架、上降温架、上模箱、隔离架，所述下模箱下端通过螺栓连接在所述隔离箱顶部一侧，所述下降温架位于所述下模箱内侧，所述上模箱设置在所述隔离箱顶部另一侧，所述上降温架设置在所述上模箱内侧，所述模盒安装在所述下降温架内侧，所述隔离架安装在所述上降温架内侧；所述调温机构包括集水箱、加热丝、散热板、降温板、散热箱，所述集水箱安装在所述隔离箱内侧底部，所述散热箱通过软管连接在所述集水箱一侧，所述降温板安装在所述散热箱内侧，所述加热丝设置在所述集水箱内侧，所述半导体制冷片安装在所述降温板顶部，所述半导体制冷片的型号为TEC1-12706，所述散热板底部设置在所述半导体制冷片顶部，所述电动伸缩杆伸缩部通过轴承连接在所述上模箱前后两侧，所述循环泵进水口安装在所述散热箱一侧。

优选的：所述辅助机构包括传动轴、转动电机、第一齿轮、第二齿轮，所述传动轴通过轴承连接在所述隔离箱中间位置，所述转动电机通过螺栓连接在所述隔离箱前方且位于所述传动轴下方，所述第一齿轮通过键连接在所述转动电机转动部，所述第二齿轮通过键连接在所述传动轴外侧位于所述第一齿轮上方位置，所述电动伸缩杆固定部通过螺栓连接在所述传动轴前后两端。

如此设置，利用所述转动电机转动部带动所述第一齿轮进行转动，通过所述第一齿轮和所述第二齿轮的传动来带动所述传动轴进行转动，通过所述传动轴的转动来带动所述电动伸缩杆进行翻转。

优选的：所述辅助机构包括传动轴、转动电机、带轮、皮带，所述传动轴通过轴承连接在所述隔离箱中间位置，所述转动电机通过螺栓连接在所述隔离箱前方且位于所述传动轴下方，所述带轮通过键连接在所述转动电机转动部和所述传动轴外侧，所述皮带设置在所述带轮外侧，所述电动伸缩杆固定部通过螺栓连接在所述传动轴前后两端。

如此设置，利用所述转动电机转动部带动所述带轮进行转动，通过所述带轮和所述皮带的传动来带动所述传动轴进行转动，通过所述传动轴的转动来带动所述电动伸缩杆进行翻转。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、利用电动伸缩杆来对上模箱进行支撑，从而方便于浇筑完成后的上下浇筑架的脱离，减轻人工的劳动强度；

2、利用调温机构来对循环水进行温度控制，从而可以循环水流入到下降温架和上降温架内侧对下模箱和上模箱进行快速的降温，提高整个铸件的冷却效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种涡轮泵铸件制造的成型铸造装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种涡轮泵铸件制造的成型铸造装置的降温板局部零件图；

图3是本实用新型所述一种涡轮泵铸件制造的成型铸造装置的辅助机构实施例1局部零件图；

图4是本实用新型所述一种涡轮泵铸件制造的成型铸造装置的辅助机构实施例2局部零件图；

图5是本实用新型所述一种涡轮泵铸件制造的成型铸造装置的散热板局部零件图；

图6是本实用新型所述一种涡轮泵铸件制造的成型铸造装置的集水箱局部零件图。

附图标记说明如下：

1、脱模机构；2、隔离箱；3、辅助机构；4、降温风机；5、调温机构；6、循环泵；7、半导体制冷片；8、电动伸缩杆；11、模盒；12、下模箱；13、下降温架；14、上降温架；15、上模箱；16、隔离架；31、传动轴；32、转动电机；33、第一齿轮；34、第二齿轮；313、带轮；314、皮带；51、集水箱；52、加热丝；53、散热板；54、降温板；55、散热箱。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

一种涡轮泵铸件制造的成型铸造装置，包括隔离箱2、用于辅助涡轮泵铸件脱模的辅助机构3、降温风机4、循环泵6，辅助机构3设置在隔离箱2内侧，降温风机4通过螺栓连接在隔离箱2一端，循环泵6设置在隔离箱2内部一侧，还包括脱模机构1、调温机构5、半导体制冷片7、电动伸缩杆8，脱模机构1包括模盒11、下模箱12、下降温架13、上降温架14、上模箱15、隔离架16，下模箱12下端通过螺栓连接在隔离箱2顶部一侧，下降温架13位于下模箱12内侧，上模箱15设置在隔离箱2顶部另一侧，上降温架14设置在上模箱15内侧，模盒11安装在下降温架13内侧，隔离架16安装在上降温架14内侧；调温机构5包括集水箱51、加热丝52、散热板53、降温板54、散热箱55，集水箱51安装在隔离箱2内侧底部，散热箱55通过软管连接在集水箱51一侧，降温板54安装在散热箱55内侧，加热丝52设置在集水箱51内侧，半导体制冷片7安装在降温板54顶部，散热板53底部设置在半导体制冷片7顶部，电动伸缩杆8伸缩部通过轴承连接在上模箱15前后两侧，循环泵6进水口安装在散热箱55一侧。

实施例1

如图1、图3、图5、图6所示，辅助机构3包括传动轴8、转动电机32、第一齿轮33、第二齿轮34，传动轴31通过轴承连接在隔离箱2中间位置，转动电机32通过螺栓连接在隔离箱2前方且位于传动轴31下方，第一齿轮33通过键连接在转动电机32转动部，第二齿轮34通过键连接在传动轴31外侧位于第一齿轮33上方位置，电动伸缩杆8固定部通过螺栓连接在传动轴31前后两端，利用转动电机32转动部带动第一齿轮33进行转动，通过第一齿轮33和第二齿轮34的传动来带动传动轴31进行转动，通过传动轴31的转动来带动电动伸缩杆8进行翻转。

工作原理：在使用本装置时，首先将铸件的细沙铺在下模箱12内侧的模盒11内，然后再将需要铸造的涡轮泵模型放入到下模箱12内侧的模盒11上，此时通过转动电机32转动部带动第一齿轮33进行转动，通过第一齿轮33和第二齿轮34的传动来带动传动轴31进行逆时针转动，此时通过电动伸缩杆8伸缩部推动上模箱15底部高于下模箱12顶部，此时通过转动传动轴31的转动使得上模箱15位于下模箱12上侧，随后通过电动伸缩杆8伸缩部缩短来带动上模箱15向下移动，从而将上模箱15底部扣在下模箱12顶部，此时下降温架13顶部方管开口与上降温架14顶部方管开口相互插接配合，进而使得下模箱12内侧的模盒11的顶部和上模箱15内侧的隔离架16的底部相互贴合，此时通过上模箱15底部和隔离架16底部的开口再次添加细沙，并将整个沙子瓷实；此时停止整个装置的供电，由操作工将上模箱15向上缓慢拉起，从而来保证沙子模型不会损坏，当上模箱15完全脱离涡轮泵模具时，接通整个装置电源，将上模箱15重新放回初始位置，然后将模具取出下模箱12内侧的沙模，此后利用辅助机构3重新将上模箱15盖在下模箱12顶部，利用上模箱15底部沙子模型预留的浇铸口倒入融化的金属，从而将沙子模型内部填充满融化的金属，此时利用加热丝52开始对集水箱51内的水进行加热，从而使得集水箱51内的水温升至高温，然后利用循环泵6将集水箱51的热水经过散热箱55抽送到下降温架13的空腔内，通过下降温架13顶部方管和上降温架14顶部方管的插接配合，从而使得循环泵6泵送大热水流入到上降温架14内侧，此时流入上降温架14的热水从其顶部的连接管流出重新进入到集水箱51内，随着热水循环一定时间后，停止加热丝52加热并启动降温风机4和半导体制冷片7，利用半导体制冷片7来对降温板54进行降温，同时通过散热板53将半导体制冷片7吸收的热量散出，并利用降温风机4的转动来对散热板53进行降温，进而利用对热水不断的循环降温，从而来快速的降低模盒11内的涡轮泵铸件的温度。

实施例2

如图2、图4所示，实施例2和实施例1的区别在于，辅助机构3包括传动轴8、转动电机32、带轮313、皮带314，传动轴31通过轴承连接在隔离箱2中间位置，转动电机32通过螺栓连接在隔离箱2前方且位于传动轴31下方，带轮313通过键连接在转动电机32转动部和传动轴31外侧，皮带314设置在带轮313外侧，电动伸缩杆8固定部通过螺栓连接在传动轴31前后两端，利用转动电机32转动部带动带轮313进行转动，通过带轮313和皮带314的传动来带动传动轴31进行转动，通过传动轴31的转动来带动电动伸缩杆8进行翻转。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (3)

1.一种涡轮泵铸件制造的成型铸造装置，包括隔离箱(2)、用于辅助涡轮泵铸件脱模的辅助机构(3)、降温风机(4)、循环泵(6)，所述辅助机构(3)设置在所述隔离箱(2)内侧，所述降温风机(4)通过螺栓连接在所述隔离箱(2)一端，所述循环泵(6)设置在所述隔离箱(2)内部一侧，其特征在于：还包括脱模机构(1)、调温机构(5)、半导体制冷片(7)、电动伸缩杆(8)，所述脱模机构(1)包括模盒(11)、下模箱(12)、下降温架(13)、上降温架(14)、上模箱(15)、隔离架(16)，所述下模箱(12)下端通过螺栓连接在所述隔离箱(2)顶部一侧，所述下降温架(13)位于所述下模箱(12)内侧，所述上模箱(15)设置在所述隔离箱(2)顶部另一侧，所述上降温架(14)设置在所述上模箱(15)内侧，所述模盒(11)安装在所述下降温架(13)内侧，所述隔离架(16)安装在所述上降温架(14)内侧；所述调温机构(5)包括集水箱(51)、加热丝(52)、散热板(53)、降温板(54)、散热箱(55)，所述集水箱(51)安装在所述隔离箱(2)内侧底部，所述散热箱(55)通过软管连接在所述集水箱(51)一侧，所述降温板(54)安装在所述散热箱(55)内侧，所述加热丝(52)设置在所述集水箱(51)内侧，所述半导体制冷片(7)安装在所述降温板(54)顶部，所述散热板(53)底部设置在所述半导体制冷片(7)顶部，所述电动伸缩杆(8)伸缩部通过轴承连接在所述上模箱(15)前后两侧，所述循环泵(6)进水口安装在所述散热箱(55)一侧。

2.根据权利要求1所述的一种涡轮泵铸件制造的成型铸造装置，其特征在于：所述辅助机构(3)包括传动轴(31)、转动电机(32)、第一齿轮(33)、第二齿轮(34)，所述传动轴(31)通过轴承连接在所述隔离箱(2)中间位置，所述转动电机(32)通过螺栓连接在所述隔离箱(2)前方且位于所述传动轴(31)下方，所述第一齿轮(33)通过键连接在所述转动电机(32)转动部，所述第二齿轮(34)通过键连接在所述传动轴(31)外侧位于所述第一齿轮(33)上方位置，所述电动伸缩杆(8)固定部通过螺栓连接在所述传动轴(31)前后两端。

3.根据权利要求1所述的一种涡轮泵铸件制造的成型铸造装置，其特征在于：所述辅助机构(3)包括传动轴(31)、转动电机(32)、带轮(313)、皮带(314)，所述传动轴(31)通过轴承连接在所述隔离箱(2)中间位置，所述转动电机(32)通过螺栓连接在所述隔离箱(2)前方且位于所述传动轴(31)下方，所述带轮(313)通过键连接在所述转动电机(32)转动部和所述传动轴(31)外侧，所述皮带(314)设置在所述带轮(313)外侧，所述电动伸缩杆(8)固定部通过螺栓连接在所述传动轴(31)前后两端。

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