CN219988436U - 一种热塑性聚氨酯tpu材料吹塑冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热塑性聚氨酯TPU材料吹塑冷却装置，包括水箱、吹塑模具组，所述水箱的底部外壁四角均固定连接有支撑腿，所述水箱的一侧外壁固定安装有双轴电机，所述双轴电机的两个输出轴均固定连接有第一转杆，所述水箱的底部与吹塑模具组侧面设置有冷模具机构，所述冷模具机构包括第一连接管、齿轮泵、支撑板，所述支撑板与水箱靠近双轴电机的一侧外壁固定连接，所述双轴电机底部输出轴的一端贯穿支撑板并延伸至支撑板的底部，本实用新型涉及吹塑技术领域。该热塑性聚氨酯TPU材料吹塑，解决了吹塑的时候，因为温度较高，如果脱模会造成产品不合格，通常都是采用模具自然带动吹塑的产品冷却，因此生产速度降低的问题。

Description

一种热塑性聚氨酯TPU材料吹塑冷却装置

技术领域

本实用新型涉及吹塑技术领域，具体为一种热塑性聚氨酯TPU材料吹塑冷却装置。

背景技术

吹塑是将热塑性聚氨酯TPU材料加热融化，并且融化成能够拉丝，在将其生产为空心的状态，在通过放置在模具内对其进行气压冲压成型，在通过冷却之后脱模，但是现存在吹塑的时候，因为温度较高，如果脱模会造成产品不合格，通常都是采用模具自然带动吹塑的产品冷却，因此生产速度降低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种热塑性聚氨酯TPU材料吹塑冷却装置，解决了吹塑的时候，因为温度较高，如果脱模会造成产品不合格，通常都是采用模具自然带动吹塑的产品冷却，因此生产速度降低的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种热塑性聚氨酯TPU材料吹塑冷却装置，包括水箱1、吹塑模具组2，所述水箱1的底部外壁四角均固定连接有支撑腿，所述水箱1的一侧外壁固定安装有双轴电机3，所述双轴电机3的两个输出轴均固定连接有第一转杆4，所述水箱1的底部与吹塑模具组2侧面设置有冷模具机构5，所述冷模具机构5包括第一连接管51、齿轮泵52、支撑板53、出水管512、第四连接管513，所述支撑板53与水箱1靠近双轴电机3的一侧外壁固定连接，所述双轴电机3底部输出轴的一端贯穿支撑板53并延伸至支撑板53的底部，所述双轴电机3底部输出轴固定连接的第一转杆4另一端固定连接有第一齿轮54，所述支撑板53的底部转动连接有第二转杆55，所述第二转杆55的外壁套设有第二齿轮56，所述第二齿轮56的外壁与第一齿轮54的外壁相啮合，所述齿轮泵52的外壁与水箱1的外壁靠近双轴电机3的一侧固定安装，所述齿轮泵52的输出轴与第二齿轮56远离支撑板53的一端固定连接，所述第一连接管51的一端与水箱1的底部套设，所述第一连接管51的另一端与齿轮泵52的输入端套设，所述齿轮泵52的输出端套设有第二连接管57，所述第二连接管57的另一端套设有三通58，所述吹塑模具组2的内部开设有空心槽511，所述吹塑模具组2的内部套设有进水管510，所述进水管510的一端与空心槽511的内部相连通，所述进水管510的另一端与吹塑模具组2的外部相连通，所述进水管510位于吹塑模具组2外部一端套设有第三连接管59，所述第三连接管59的另一端与三通58的输出端套设。

优选的，所述吹塑模具组2为金属材质。

优选的，所述第三连接管59、进水管510、空心槽511、出水管512、第四连接管513为两个，且以吹塑模具组2的中心点镜像对称，另一个所述第三连接管59与三通58的另一个输出端套设。

优选的，所述水箱1的外部与内部设置有水冷机构6，所述水冷机构6包括气箱61、空心箱67，所述气箱61与水箱1靠近双轴电机3的一侧外壁固定连接，所述气箱61远离水箱1的一侧套设有进气管62，所述进气管62的外壁套设有单向阀，所述气箱61的靠近水箱1的一侧套设有出气管66，所述出气管66的外壁套设有单向阀，所述空心箱67的正面外壁、背面外壁与水箱1的正面内壁、背面内壁固定连接，所述出气管66的另一端与空心箱67的内部相连通，所述水箱1的底部固定连接有铜板69，所述铜板69的内部开设有蛇形槽610，所述蛇形槽610的两端与铜板69的顶部外部相连通，所述空心箱67的底部套设有第一气管68，所述第一气管68的另一端与蛇形槽610的一端套设，所述蛇形槽610的另一端套设有第二气管611，所述第二气管611的另一端与水箱1的外部相连通，所述气箱61的内部滑动连接有活塞63，所述活塞63的底部滑动连接有偏心轮64，所述偏心轮64的内壁固定连接有第三转杆65，所述第三转杆65的两端与气箱61的两侧转动连接，所述第三转杆65的外壁与顶部第一转杆4远离双轴电机3的一端通过锥齿轮传动连接。

优选的，所述铜板69的两侧与水箱1的两侧内壁固定连接，所述铜板69、第一气管68、第二气管611均为三个，且在水箱1的内部呈等距阵列排布。

优选的，所述偏心轮64的外圈设置有环形滑槽，所述活塞63的底部固定连接有滑块，所述活塞63底部固定连接的滑块放置在偏心轮64外圈设置的环形滑槽内。

有益效果

本实用新型提供了热塑性聚氨酯TPU材料吹塑。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、该热塑性聚氨酯TPU材料吹塑，通过设置的冷模具机构，通过将水箱的内部装入水之后，在通过控制双轴电机启动，因此能够实现水输送至吹塑模具组内部开设的空心槽内，进而能够实现对吹塑模具组进行冷却，便于吹塑之后冷却，增加了冷却速度，因此方便快速脱模，同时空心槽内部的水能进入到水箱的内部，水的热气也能从水箱的顶部输送出去，进而便于水冷区，往复循环，增加了热塑性聚氨酯TPU材料吹塑速度，增加了生产效率。

2、该热塑性聚氨酯TPU材料吹塑，通过设置的水冷机构，因为铜板为铜，进而导热性比较好，同时通过蛇形槽能够贯穿输送气体，进而能使铜板更快的对水进行冷却，避免了吹塑次数多了造成水热，使吹塑模具组脱模速度慢的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型结构图1中A处放大示意图。

图3为本实用新型结构水箱俯视示意图。

图中：1、水箱；2、吹塑模具组；3、双轴电机；4、第一转杆；5、冷模具机构；51、第一连接管；52、齿轮泵；53、支撑板；54、第一齿轮；55、第二转杆；56、第二齿轮；57、第二连接管；58、三通；59、第三连接管；510、进水管；511、空心槽；512、出水管；513、第四连接管；6、水冷机构；61、气箱；62、进气管；63、活塞；64、偏心轮；65、第三转杆；66、出气管；67、空心箱；68、第一气管；69、铜板；610、蛇形槽；611、第二气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种技术方案：一种热塑性聚氨酯TPU材料吹塑冷却装置，包括水箱1、吹塑模具组2，水箱1的底部外壁四角均固定连接有支撑腿，水箱1的一侧外壁固定安装有双轴电机3，双轴电机3的两个输出轴均固定连接有第一转杆4，水箱1的底部与吹塑模具组2侧面设置有冷模具机构5，冷模具机构5包括第一连接管51、齿轮泵52、支撑板53、出水管512、第四连接管513，支撑板53与水箱1靠近双轴电机3的一侧外壁固定连接，双轴电机3底部输出轴的一端贯穿支撑板53并延伸至支撑板53的底部，双轴电机3底部输出轴固定连接的第一转杆4另一端固定连接有第一齿轮54，支撑板53的底部转动连接有第二转杆55，第二转杆55的外壁套设有第二齿轮56，第二齿轮56的外壁与第一齿轮54的外壁相啮合，齿轮泵52的外壁与水箱1的外壁靠近双轴电机3的一侧固定安装，齿轮泵52的输出轴与第二齿轮56远离支撑板53的一端固定连接，第一连接管51的一端与水箱1的底部套设，第一连接管51的另一端与齿轮泵52的输入端套设，齿轮泵52的输出端套设有第二连接管57，第二连接管57的另一端套设有三通58，吹塑模具组2的内部开设有空心槽511，吹塑模具组2的内部套设有进水管510，进水管510的一端与空心槽511的内部相连通，进水管510的另一端与吹塑模具组2的外部相连通，进水管510位于吹塑模具组2外部一端套设有第三连接管59，第三连接管59的另一端与三通58的输出端套设。

吹塑模具组2为金属材质，第三连接管59、进水管510、空心槽511、出水管512、第四连接管513为两个，且以吹塑模具组2的中心点镜像对称，另一个第三连接管59与三通58的另一个输出端套设。

使用时，首先通过在水箱1的一侧外壁固定安装的双轴电机3，并且在双轴电机3的两个输出端均固定连接第一转杆4，通过设置的冷模具机构5，通过将双轴电机3外接电源并且启动，进而双轴电机3的输出轴能带动第一转杆4转动，通过在水箱1的内部加入水，并且将吹塑模具组2与吹塑机上连接，进而当底部第一转杆4转动，底部第一转杆4能够通过第一齿轮54带动第二齿轮56转动，通过第二齿轮56能够带动第二转杆55转动，进而能够实现齿轮泵52运作，通过第一连接管51能将水箱1内部的水输送至齿轮泵52的内部，并且过第二连接管57输送至三通58的内部，通过三通58的两个输出端能够分别将水输送至两个第三连接管59的内部，因此能通过两个进水管510进入到两个空心槽511的内部，因为吹塑模具组2呈金属材质，进而有效的实现了吹塑模具组2能快速受到水的影响降温，进而能够实现吹塑模具组2吹塑之后能够快速冷却脱模，同时空心槽511内部的水能够通过出水管512排出，并且出水管512能够进入到第四连接管513的内部进入到水箱1的内部，因此实现水循环，便于水能冷却，也能使吹塑模具组2冷却速度快；

请参阅图1、图3，水箱1的外部与内部设置有水冷机构6，水冷机构6包括气箱61、空心箱67，气箱61与水箱1靠近双轴电机3的一侧外壁固定连接，气箱61远离水箱1的一侧套设有进气管62，进气管62的外壁套设有单向阀，气箱61的靠近水箱1的一侧套设有出气管66，出气管66的外壁套设有单向阀，空心箱67的正面外壁、背面外壁与水箱1的正面内壁、背面内壁固定连接，出气管66的另一端与空心箱67的内部相连通，水箱1的底部固定连接有铜板69，铜板69的内部开设有蛇形槽610，蛇形槽610的两端与铜板69的顶部外部相连通，空心箱67的底部套设有第一气管68，第一气管68的另一端与蛇形槽610的一端套设，蛇形槽610的另一端套设有第二气管611，第二气管611的另一端与水箱1的外部相连通，气箱61的内部滑动连接有活塞63，活塞63的底部滑动连接有偏心轮64，偏心轮64的内壁固定连接有第三转杆65，第三转杆65的两端与气箱61的两侧转动连接，第三转杆65的外壁与顶部第一转杆4远离双轴电机3的一端通过锥齿轮传动连接。

铜板69的两侧与水箱1的两侧内壁固定连接，铜板69、第一气管68、第二气管611均为三个，且在水箱1的内部呈等距阵列排布，偏心轮64的外圈设置有环形滑槽，活塞63的底部固定连接有滑块，活塞63底部固定连接的滑块放置在偏心轮64外圈设置的环形滑槽内。

使用时，通过设置的水冷机构6，通过顶部第一转杆4转动，顶部第一转杆4远离双轴电机3的一端与第三转杆65的外壁通过锥齿轮传动连接，进而有效的实现了第三转杆65带动偏心轮64转动，因为活塞63底部固定连接的滑块放置在偏心轮64外圈开设的环形滑槽内，进而有效的实现了偏心轮64转动能够带动活塞63上下运动，通过活塞63向上运动的时候，进气管62外壁套设的单向阀关闭，出气管66外壁套设的单向阀打开，因此能将气体输送至空心箱67的内部，并且空心箱67能够使气体从第一气管68输送至铜板69内部开设的蛇形槽610内，并且从第二气管611输送出去，相反，当活塞63向下运动的是，进气管62外壁套设的单向阀打开，出气管66外壁套设的单向阀关闭，因为能实现气体进入到气箱61的内部。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

Claims (6)

1.一种热塑性聚氨酯TPU材料吹塑冷却装置，包括水箱(1)、吹塑模具组(2)，其特征在于：所述水箱(1)的底部外壁四角均固定连接有支撑腿，所述水箱(1)的一侧外壁固定安装有双轴电机(3)，所述双轴电机(3)的两个输出轴均固定连接有第一转杆(4)，所述水箱(1)的底部与吹塑模具组(2)侧面设置有冷模具机构(5)，所述冷模具机构(5)包括第一连接管(51)、齿轮泵(52)、支撑板(53)、出水管(512)、第四连接管(513)，所述支撑板(53)与水箱(1)靠近双轴电机(3)的一侧外壁固定连接，所述双轴电机(3)底部输出轴的一端贯穿支撑板(53)并延伸至支撑板(53)的底部，所述双轴电机(3)底部输出轴固定连接的第一转杆(4)另一端固定连接有第一齿轮(54)，所述支撑板(53)的底部转动连接有第二转杆(55)，所述第二转杆(55)的外壁套设有第二齿轮(56)，所述第二齿轮(56)的外壁与第一齿轮(54)的外壁相啮合，所述齿轮泵(52)的外壁与水箱(1)的外壁靠近双轴电机(3)的一侧固定安装，所述齿轮泵(52)的输出轴与第二齿轮(56)远离支撑板(53)的一端固定连接，所述第一连接管(51)的一端与水箱(1)的底部套设，所述第一连接管(51)的另一端与齿轮泵(52)的输入端套设，所述齿轮泵(52)的输出端套设有第二连接管(57)，所述第二连接管(57)的另一端套设有三通(58)，所述吹塑模具组(2)的内部开设有空心槽(511)，所述吹塑模具组(2)的内部套设有进水管(510)，所述进水管(510)的一端与空心槽(511)的内部相连通，所述进水管(510)的另一端与吹塑模具组(2)的外部相连通，所述进水管(510)位于吹塑模具组(2)外部一端套设有第三连接管(59)，所述第三连接管(59)的另一端与三通(58)的输出端套设。

2.根据权利要求1所述的一种热塑性聚氨酯TPU材料吹塑冷却装置，其特征在于：所述吹塑模具组(2)为金属材质。

3.根据权利要求2所述的一种热塑性聚氨酯TPU材料吹塑冷却装置，其特征在于：所述第三连接管(59)、进水管(510)、空心槽(511)、出水管(512)、第四连接管(513)为两个，且以吹塑模具组(2)的中心点镜像对称，另一个所述第三连接管(59)与三通(58)的另一个输出端套设。

4.根据权利要求3所述的一种热塑性聚氨酯TPU材料吹塑冷却装置，其特征在于：所述水箱(1)的外部与内部设置有水冷机构(6)，所述水冷机构(6)包括气箱(61)、空心箱(67)，所述气箱(61)与水箱(1)靠近双轴电机(3)的一侧外壁固定连接，所述气箱(61)远离水箱(1)的一侧套设有进气管(62)，所述进气管(62)的外壁套设有单向阀，所述气箱(61)的靠近水箱(1)的一侧套设有出气管(66)，所述出气管(66)的外壁套设有单向阀，所述空心箱(67)的正面外壁、背面外壁与水箱(1)的正面内壁、背面内壁固定连接，所述出气管(66)的另一端与空心箱(67)的内部相连通，所述水箱(1)的底部固定连接有铜板(69)，所述铜板(69)的内部开设有蛇形槽(610)，所述蛇形槽(610)的两端与铜板(69)的顶部外部相连通，所述空心箱(67)的底部套设有第一气管(68)，所述第一气管(68)的另一端与蛇形槽(610)的一端套设，所述蛇形槽(610)的另一端套设有第二气管(611)，所述第二气管(611)的另一端与水箱(1)的外部相连通，所述气箱(61)的内部滑动连接有活塞(63)，所述活塞(63)的底部滑动连接有偏心轮(64)，所述偏心轮(64)的内壁固定连接有第三转杆(65)，所述第三转杆(65)的两端与气箱(61)的两侧转动连接，所述第三转杆(65)的外壁与顶部第一转杆(4)远离双轴电机(3)的一端通过锥齿轮传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种热塑性聚氨酯TPU材料吹塑冷却装置，其特征在于：所述铜板(69)的两侧与水箱(1)的两侧内壁固定连接，所述铜板(69)、第一气管(68)、第二气管(611)均为三个，且在水箱(1)的内部呈等距阵列排布。

6.根据权利要求5所述的一种热塑性聚氨酯TPU材料吹塑冷却装置，其特征在于：所述偏心轮(64)的外圈设置有环形滑槽，所述活塞(63)的底部固定连接有滑块，所述活塞(63)底部固定连接的滑块放置在偏心轮(64)外圈设置的环形滑槽内。