CN213166010U - 一种电热膜养护预制梁整体模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电热膜养护预制梁整体模具，包括模壳、两个支撑板和底板，其特征在于，所述模壳内等间距的固定安装有多个分料板，多个所述分料板将模壳分为多个凝固区间，每个所述凝固区间的底端面均开设安装槽，所述安装槽内设置有导热板，所述导热板与安装槽之间滑动连接，所述模壳的下端面固定安装有隔热板，所述隔热板内横向开设有保温通道，所述保温通道的右端设置有输气机构，所述保温通道的上端面等间距的开设有多个与导热板相对应的导热孔，所述导热孔与安装槽相互连通，每个所述导热板的下端面的中心处均固定安装有顶杆。本实用新型，便于混泥土块的取出，快捷方便，减少了给工作人员造成的麻烦。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种电热膜养护预制梁整体模具。
背景技术
梁预制构件通常采用自然养护方式进行混凝土养护，存在耗时长，模具周转效率低等问题，现有技术用蒸汽养护来加速混凝土硬化，从而减少养护时长，提高模具周转效率。
但是当模壳内混泥土原料凝固后，由于混凝土质量比较大且容易粘在模壳内，取出非常的不方便，给工作人员造成了麻烦。
为了解决上述问题，本实用新型提出一种电热膜养护预制梁整体模具。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中“当模壳内混泥土原料凝固后，由于混凝土质量比较大且容易粘在模壳内，取出非常的不方便，给工作人员造成了麻烦”的缺陷，从而提出一种电热膜养护预制梁整体模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种电热膜养护预制梁整体模具，包括模壳、两个支撑板和底板，其特征在于，所述模壳内等间距的固定安装有多个分料板，多个所述分料板将模壳分为多个凝固区间，每个所述凝固区间的底端面均开设安装槽，所述安装槽内设置有导热板，所述导热板与安装槽之间滑动连接，所述模壳的下端面固定安装有隔热板，所述隔热板内横向开设有保温通道，所述保温通道的右端设置有输气机构，所述保温通道的上端面等间距的开设有多个与导热板相对应的导热孔，所述导热孔与安装槽相互连通，每个所述导热板的下端面的中心处均固定安装有顶杆，所述顶杆上端侧壁上开设有透气口，所述透气口内固定安装有缓冲网，所述顶杆的下端贯穿隔热板的下端并滑动连接在隔热板的底端面，相邻的两个顶杆的底端侧壁之间共同固定安装有固定板，每个所述固定板的中心处均竖直固定安装有螺纹杆，所述的螺纹杆与固定板之间螺纹连接，每个所述螺纹杆的上端均转动连接在隔热板的底端面，每个所述螺纹杆的下端均固定安装有蜗轮，多个所述蜗轮上共同设置有蜗杆，每个所述蜗轮均与蜗杆啮合连接，所述蜗杆的左右两端分别转动连接在两个支撑板上，两个所述支撑板对称固定安装在隔热板的底端面，所述蜗杆上设置有驱动机构，所述底板的左右两端分别固定安装在支撑板的侧壁上。
优选的，所述驱动机构包括步进电机、二号斜齿轮和一号斜齿轮，所述步进电机固定安装在底板的上端面，所述步进电机的输出端通过连接轴与二号斜齿轮固定连接，所述二号斜齿轮与一号斜齿轮之间啮合连接，所述一号斜齿轮固定套接在蜗杆上。
优选的，所述输气机构包括风机、电热箱和输气管，所述风机固定安装在支撑板的侧壁上，所述风机的输出端与电热箱的输入端固定连接，所述电热箱固定安装在支撑板的侧壁上，所述电热箱的输出端与输气管，所述输气管背离电热箱的一端与隔热板的右端相互连通。
优选的，每个所述固定板的中心处开设有与螺纹杆相匹配的螺纹孔，所述螺纹杆螺纹连接在螺纹孔内。
优选的，每个所述顶杆与隔热板的之间设置有动密封。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
先将混泥土倒入凝固区间内，然后启动风机和电热箱，对凝固区间内混泥土进行烘干，当内的混泥土干燥成型后，然后启动步进电机，步进电机通过输出端带动二号斜齿轮转动，进而带动一号斜齿轮转动，进而带动蜗杆转动，进而带动蜗轮转动，蜗轮会带动螺纹杆转动，螺纹杆转动的过程会使得固定板向上移动，固定板会将两端相邻的顶杆向上推动，顶杆会向上推动导热板将导热板上方的混凝土块向上推动，使得混泥土块离开凝固区间，便于混泥土块的取出，快捷方便，减少了给工作人员造成的麻烦。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种电热膜养护预制梁整体模具的正面结构示意图；
图2为图1中A处的放大示意图。
图中：1蜗杆、2蜗轮、3固定板、4螺纹杆、5顶杆、6导热孔、 7缓冲网、8风机、9电热箱、10输气管、11模壳、12分料板、13 凝固区间、14导热板、15隔热板、16底板、17步进电机、18一号斜齿轮、19二号斜齿轮、20支撑板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种电热膜养护预制梁整体模具，包括模壳11、两个支撑板20和底板16，模壳11内等间距的固定安装有多个分料板 12，多个分料板12将模壳11分为多个凝固区间13，每个凝固区间 13的底端面均开设安装槽，安装槽内设置有导热板14，导热板14与安装槽之间滑动连接，模壳11的下端面固定安装有隔热板15，隔热板15内横向开设有保温通道，保温通道的右端设置有输气机构，输气机构包括风机8、电热箱9和输气管10，风机8固定安装在支撑板 20的侧壁上，风机8的输出端与电热箱9的输入端固定连接，电热箱9固定安装在支撑板20的侧壁上，电热箱9的输出端与输气管10，输气管10背离电热箱9的一端与隔热板15的右端相互连通，保温通道的上端面等间距的开设有多个与导热板14相对应的导热孔6，导热孔6与安装槽相互连通，每个导热板14的下端面的中心处均固定安装有顶杆5，顶杆5上端侧壁上开设有透气口，透气口内固定安装有缓冲网7，顶杆5的下端贯穿隔热板15的下端并滑动连接在隔热板15的底端面，每个顶杆5与隔热板15的之间设置有动密封，相邻的两个顶杆5的底端侧壁之间共同固定安装有固定板3，每个固定板 3的中心处均竖直固定安装有螺纹杆4，的螺纹杆4与固定板3之间螺纹连接，每个固定板3的中心处开设有与螺纹杆4相匹配的螺纹孔，螺纹杆4螺纹连接在螺纹孔内，每个螺纹杆4的上端均转动连接在隔热板15的底端面，每个螺纹杆4的下端均固定安装有蜗轮2，多个蜗轮2上共同设置有蜗杆1，每个蜗轮2均与蜗杆1啮合连接，蜗杆 1的左右两端分别转动连接在两个支撑板20上，两个支撑板20对称固定安装在隔热板15的底端面，蜗杆1上设置有驱动机构，驱动机构包括步进电机17、二号斜齿轮19和一号斜齿轮18，步进电机17 固定安装在底板16的上端面，步进电机17的输出端通过连接轴与二号斜齿轮19固定连接，二号斜齿轮19与一号斜齿轮18之间啮合连接，一号斜齿轮18固定套接在蜗杆1上，底板16的左右两端分别固定安装在支撑板20的侧壁上。
本实用新型中，先将混泥土倒入凝固区间13内，然后启动风机 8和电热箱9，风机8将外界的空气吸入后排入电热箱9内，空气经过电热箱9加热后经过输气管10排入隔热板15保温通道内，此过程中，热空气会依次经过缓冲网7上端的透气口，透气口内的缓冲网7 会减慢空气流动的速度，使得热空气中更多的热量通过导热板14传递到凝固区间13内对凝固区间13内的混凝土进行烘干，当内的混泥土干燥成型后，然后启动步进电机17，步进电机17通过输出端带动二号斜齿轮19转动，进而带动一号斜齿轮18转动，进而带动蜗杆1 转动，进而带动蜗轮2转动，蜗轮2会带动螺纹杆4转动，螺纹杆4 转动的过程会使得固定板3向上移动，固定板3会将两端相邻的顶杆 5向上推动，顶杆5会向上推动导热板14将导热板14上方的混凝土块向上推动，使得混泥土块离开凝固区间13，便于混泥土块的取出，快捷方便，减少了给工作人员造成的麻烦。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种电热膜养护预制梁整体模具，包括模壳(11)、两个支撑板(20)和底板(16)，其特征在于，所述模壳(11)内等间距的固定安装有多个分料板(12)，多个所述分料板(12)将模壳(11)分为多个凝固区间(13)，每个所述凝固区间(13)的底端面均开设安装槽，所述安装槽内设置有导热板(14)，所述导热板(14)与安装槽之间滑动连接，所述模壳(11)的下端面固定安装有隔热板(15)，所述隔热板(15)内横向开设有保温通道，所述保温通道的右端设置有输气机构，所述保温通道的上端面等间距的开设有多个与导热板(14)相对应的导热孔(6)，所述导热孔(6)与安装槽相互连通，每个所述导热板(14)的下端面的中心处均固定安装有顶杆(5)，所述顶杆(5)上端侧壁上开设有透气口，所述透气口内固定安装有缓冲网(7)，所述顶杆(5)的下端贯穿隔热板(15)的下端并滑动连接在隔热板(15)的底端面，相邻的两个顶杆(5)的底端侧壁之间共同固定安装有固定板(3)，每个所述固定板(3)的中心处均竖直固定安装有螺纹杆(4)，所述的螺纹杆(4)与固定板(3)之间螺纹连接，每个所述螺纹杆(4)的上端均转动连接在隔热板(15)的底端面，每个所述螺纹杆(4)的下端均固定安装有蜗轮(2)，多个所述蜗轮(2)上共同设置有蜗杆(1)，每个所述蜗轮(2)均与蜗杆(1)啮合连接，所述蜗杆(1)的左右两端分别转动连接在两个支撑板(20)上，两个所述支撑板(20)对称固定安装在隔热板(15)的底端面，所述蜗杆(1)上设置有驱动机构，所述底板(16)的左右两端分别固定安装在支撑板(20)的侧壁上。
2.根据权利要求1所述的一种电热膜养护预制梁整体模具，其特征在于，所述驱动机构包括步进电机(17)、二号斜齿轮(19)和一号斜齿轮(18)，所述步进电机(17)固定安装在底板(16)的上端面，所述步进电机(17)的输出端通过连接轴与二号斜齿轮(19)固定连接，所述二号斜齿轮(19)与一号斜齿轮(18)之间啮合连接，所述一号斜齿轮(18)固定套接在蜗杆(1)上。
3.根据权利要求1所述的一种电热膜养护预制梁整体模具，其特征在于，所述输气机构包括风机(8)、电热箱(9)和输气管(10)，所述风机(8)固定安装在支撑板(20)的侧壁上，所述风机(8)的输出端与电热箱(9)的输入端固定连接，所述电热箱(9)固定安装在支撑板(20)的侧壁上，所述电热箱(9)的输出端与输气管(10)，所述输气管(10)背离电热箱(9)的一端与隔热板(15)的右端相互连通。
4.根据权利要求1所述的一种电热膜养护预制梁整体模具，其特征在于，每个所述固定板(3)的中心处开设有与螺纹杆(4)相匹配的螺纹孔，所述螺纹杆(4)螺纹连接在螺纹孔内。
5.根据权利要求1所述的一种电热膜养护预制梁整体模具，其特征在于，每个所述顶杆(5)与隔热板(15)的之间设置有动密封。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115816607A (zh) * | 2022-11-25 | 2023-03-21 | 四川川交路桥有限责任公司 | 一种高原环境智能保温t梁浇筑系统 |
-
2020
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