CN211334466U - 一种塑料薄膜的吹膜设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了吹膜制膜技术领域的一种塑料薄膜的吹膜设备，包括加热融化装置、吹膜装置、冷却装置和收卷装置，且加热融化装置、吹膜装置，冷却装置和收卷装置均为箱体结构，所述加热融化装置上端面中心处设有进料口，所述加热融化装置左侧外壁设有挡板，所述挡板是上端面设有驱动电机，所述驱动电机左侧设有电机轴，且电机轴贯穿加热融化装置左端面至箱体内腔，所述电机轴外表面均匀设有搅拌杆，所述加热融化装置内腔下端面连接恒温管，所述加热融化装置右侧下部设有吹膜装置，所述装模装置下端面中心处设有气动液压缸，所述液压缸上端面设有装料盒，该设备结构简单，操作方便，能有效提高吹膜制膜效率，且保证薄膜的生产质量。

Description

一种塑料薄膜的吹膜设备

技术领域

本实用新型涉及吹膜制膜技术领域，具体为一种塑料薄膜的吹膜设备。

背景技术

吹膜设备是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜，吹膜设备分很多种，有PE，POF，PVC等等，用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好，主要由加热融化装置、吹膜装置、冷却装置、牵引装置和收卷装置等组成，但是目前加热融化装置加热缓慢，导致吹膜效率降低，冷却装置冷却不足，导致成型薄膜粘结在一起，造成巨大损失，为此，我们提出一种塑料薄膜的吹膜设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料薄膜的吹膜设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料薄膜的吹膜设备，包括加热融化装置、吹膜装置、冷却装置和收卷装置，且加热融化装置、吹膜装置、冷却装置和收卷装置均为箱体结构，所述加热融化装置上端面中心处设有进料口，所述加热融化装置左侧外壁设有挡板，所述挡板是上端面设有驱动电机，所述驱动电机左侧设有电机轴，且电机轴贯穿加热融化装置左端面至箱体内腔，所述电机轴外表面均匀设有搅拌杆，所述加热融化装置内腔下端面连接恒温管，所述加热融化装置右侧下部设有吹膜装置，所述装模装置下端面中心处设有气动液压缸，所述气动液压缸上端面设有装料盒，所述装料盒左侧设有集料口，所述恒温管另一端连接集料口，所述装料盒上端设有吹膜模具，所述吹膜模具上端设有隔板，所述隔板上端为冷却装置，所述隔板中心处设有两辊轴，所述冷却装置上端面左侧设有冷风机，所述冷风机下端连接竖直冷风管，所述竖直冷风管右端均匀设有出风口，所述冷风机右端面连接一根折弯冷风管，且折弯冷风管贯穿冷却装置上端面右侧至内腔，所述折弯冷风管左端均匀设有与竖直冷风管上相同的出风口，所述冷却装置上端面中心处设有定滑轮，所述两辊轴相邻处设有薄膜，且薄膜连接定滑轮，所述吹膜装置右侧设有收卷装置，所述收卷装置内腔中部设有收卷支撑板，所述收卷支撑板中心处设有收卷辊，且薄膜固定连接与收卷辊外表面。

优选的，所述吹膜模具为倒立漏斗状，且上端设有开口，开口紧靠两辊轴相邻处。

优选的，所述两辊轴后侧均设有驱动电机，且左侧驱动电机逆时针旋转，右侧驱动电机顺时针旋转

优选的，所述收卷辊后侧设有驱动电机，且驱动电机顺时针旋转。

优选的，所述加热融化装置内腔设有隔热板，且隔热板外侧设有加热瓷砖。

优选的，所述挡板下端设有倾斜支撑板，且倾斜支撑板一端固定安装于加热融化装置左侧外壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用电加热式瓷砖和隔热板，隔热板能够使电热瓷砖上的热量传递在隔热板上，使加热融化装置箱体温度没有较大的温度差，保证外部加料人员的人身安全。

采用冷风机与竖直冷风管和折弯冷风管，使吹膜成型的薄膜两侧经过冷风，迅速冷却，保证薄膜在收卷辊中不会粘结在一起，造成巨大的损失。

附图说明

图1为：本实用新型塑料薄膜的吹膜设备结构示意图。

图中：1进料口、2加热融化装置、3驱动电机、4挡板、5电机轴、6搅拌杆、7恒温管、8装料盒、9气动液压缸、10吹膜装置、11集料口、12吹膜模具、13隔板、14两辊轴、15竖直冷风管、16出风口、17冷风机、18折弯冷风管、19定滑轮、20冷却装置、21薄膜、22收卷装置、23收卷辊、24收卷支撑板。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料薄膜的吹膜设备，包括加热融化装置2、吹膜装置10、冷却装置20和收卷装置22，且加热融化装置2、吹膜装置10、冷却装置20和收卷装置22均为箱体结构，加热融化装置2上端面中心处设有进料口1，加热融化装置2左侧外壁设有挡板4，挡板是4上端面设有驱动电机3，驱动电机3左侧设有电机轴5，且电机轴5贯穿加热融化装置2左端面至箱体内腔，电机轴5外表面均匀设有搅拌杆6，加热融化装置2内腔下端面连接恒温管7，加热融化装置2右侧下部设有吹膜装置10，吹膜装置10下端面中心处设有气动液压缸9，气动液压缸9上端面设有装料盒8，装料盒8左侧设有集料口11，恒温管7另一端连接集料口11，装料盒8上端设有吹膜模具12，吹膜模具12上端设有隔板13，隔板13上端为冷却装置20，隔板13中心处设有两辊轴14，冷却装置20上端面左侧设有冷风机17，冷风机17下端连接竖直冷风管15，竖直冷风管15右端均匀设有出风口16，冷风机17右端面连接一根折弯冷风管18，且折弯冷风管18贯穿冷却装置20上端面右侧至内腔，折弯冷风管18左端均匀设有与竖直冷风管15上相同的出风口16，冷却装置20上端面中心处设有定滑轮19，两辊轴14相邻处设有薄膜21，且薄膜21连接定滑轮19，吹膜装置10右侧设有收卷装置22，收卷装置22内腔中部设有收卷支撑板24，收卷支撑板24中心处设有收卷辊23，且薄膜21固定连接与收卷辊23外表面。

其中：吹膜模具12为倒立漏斗状，且上端设有开口，开口紧靠两辊轴14相邻处，吹膜模具12中的加热融化塑料通过气动液压缸9的推动，将融化的塑料通过开口，经过两辊轴14的挤压，使融化的塑料初步成型为薄膜21。

两辊轴14后侧均设有驱动电机，且左侧驱动电机逆时针旋转，右侧驱动电机顺时针旋转，两电机旋转方向不同，将挤出的融化的塑料挤压成薄膜21，薄膜21通过电机的带动，将薄膜21牵引到定滑轮19上。

收卷辊23后侧设有驱动电机，且驱动电机顺时针旋转，驱动电机带动收卷辊23旋转，将冷却成型的薄膜21收卷起来，保证薄膜21的有效生产。

加热融化装置2内腔设有隔热板，且隔热板外侧设有加热瓷砖，隔热板能够使电热瓷砖上的热量传递在隔热板上，使加热融化装置2箱体温度没有较大的温度差，保证外部加料人员的人身安全。

挡板4下端设有倾斜支撑板，且倾斜支撑板一端固定安装于加热融化装置2左侧外壁上，避免挡板4承受不住驱动电机3的重量导致挡板4倾斜，驱动电机3容易掉落，成为加料人员的安全隐患。

工作原理：使用时，将塑料粒子倒置进料口1，接入外接电源，启动加热融化装置2，加热融化装置2内部设有隔热板与加热瓷砖，启动驱动电机3，经过电机轴5搅拌融化的塑料，加热瓷砖将塑料粒子加热融化，搅拌杆6保证融化的塑料不会固化，融化的塑料经过加热融化装置2底部的恒温管7进入装料盒8左侧的集料口11，再启动气动液压缸9，将融化的塑料推进吹膜模具12，吹膜模具12上端的开口挤出融化的塑料通过两辊轴14的挤压，将融化的塑料挤压成厚度较小的薄膜21，两辊轴14带动薄膜21向上移动，薄膜21牵引至定滑轮19上，薄膜21成型的箱体为冷却装置20，薄膜21左右两侧设有竖直冷风管15，且竖直冷风管15靠近薄膜21一侧均设有出风口16，保证薄膜21迅速冷却，薄膜21经过定滑轮19牵引至收卷装置22内腔的收卷辊23外表面上，收卷辊23设置于收卷装置22内腔的收卷支撑板24中心处，启动收卷辊23后侧的驱动电机，驱动电机顺时针带动收卷辊23旋转，将薄膜21收卷，完成吹膜工作。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑料薄膜的吹膜设备，包括加热融化装置(2)、吹膜装置(10)、冷却装置(20)和收卷装置(22)，且加热融化装置(2)、吹膜装置(10)、冷却装置(20)和收卷装置(22)均为箱体结构，其特征在于：所述加热融化装置(2)上端面中心处设有进料口(1)，所述加热融化装置(2)左侧外壁设有挡板(4)，所述挡板(4)上端面设有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)右侧设有电机轴(5)，且电机轴(5)贯穿加热融化装置(2)左端面至箱体内腔，所述电机轴(5)外表面均匀设有搅拌杆(6)，所述加热融化装置(2)内腔下端面连接恒温管(7)，所述加热融化装置(2)右侧下部设有吹膜装置(10)，所述吹膜装置(10)下端面中心处设有气动液压缸(9)，所述气动液压缸(9)上端面设有装料盒(8)，所述装料盒(8)左侧设有集料口(11)，所述恒温管(7)另一端连接集料口(11)，所述装料盒(8)上端设有吹膜模具(12)，所述吹膜模具(12)上端设有隔板(13)，所述隔板(13)上端为冷却装置(20)，所述隔板(13)中心处设有两辊轴(14)，所述冷却装置(20)上端面左侧设有冷风机(17)，所述冷风机(17)下端连接竖直冷风管(15)，所述竖直冷风管(15)右侧均匀设有出风口(16)，所述冷风机(17)右端面连接一根折弯冷风管(18)，且折弯冷风管(18)贯穿冷却装置(20)上端面右侧至内腔，所述折弯冷风管(18)左侧均匀设有与竖直冷风管(15)上相同的出风口(16)，所述冷却装置(20)上端面中心处设有定滑轮(19)，所述两辊轴(14)相邻处设有薄膜(21)，且薄膜(21)连接定滑轮(19)，所述吹膜装置(10)右侧设有收卷装置(22)，所述收卷装置(22)内腔中部设有收卷支撑板(24)，所述收卷支撑板(24)中心处设有收卷辊(23)，且薄膜(21)固定连接于收卷辊(23)外表面。

2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜的吹膜设备，其特征在于：所述吹膜模具(12)为倒立漏斗状，且上端设有开口，开口紧靠两辊轴(14)相邻处。

3.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜的吹膜设备，其特征在于：所述两辊轴(14)后侧均设有驱动电机，且左侧驱动电机逆时针旋转，右侧驱动电机顺时针旋转。

4.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜的吹膜设备，其特征在于：所述收卷辊(23)后侧设有驱动电机，且驱动电机顺时针旋转。

5.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜的吹膜设备，其特征在于：所述加热融化装置(2)内腔设有隔热板，且隔热板外侧设有加热瓷砖。

6.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜的吹膜设备，其特征在于：所述挡板(4)下端设有倾斜支撑板，且倾斜支撑板一端固定安装于加热融化装置(2)左侧外壁上。

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