CN217144596U - 一种聚乙烯吹塑薄膜生产用吹塑机的薄膜冷却机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种聚乙烯吹塑薄膜生产用吹塑机的薄膜冷却机构,包括箱体,所述箱体两侧壁中心位置之间开设有凹槽,所述凹槽下侧壁中间位置开设有第一安装槽,所述第一安装槽内呈对称设置有带轮,两个所述带轮通过套接在其外侧的履带连接,所述凹槽上侧壁中间位置开设有贯穿箱体顶壁的第二安装槽,所述第二安装槽后侧壁两侧中间位置对称设置有电机输出轴,所述电机输出轴外侧壁固定套接有卷筒。本实用新型,采用良好的自动化薄膜冷却结构设计,实际进行薄膜冷却工作时,其自动化程度高,可以进行高效的薄膜冷却工作,实际应用价值高,此外设置有高效的薄膜冷却导热降温机构,实际进行薄膜冷却工作时,薄膜热量可以快速均匀的导出散发。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚乙烯吹塑薄膜生产技术领域,尤其涉及一种聚乙烯吹塑薄膜生产用吹塑机的薄膜冷却机构。
背景技术
薄膜吹塑也称平折膜管挤塑或吹胀薄膜挤塑,是生产塑料薄膜的一种主要方法。将塑料加入到挤出机中经熔融后自前端口模的环形间隙中挤出呈圆筒(管)状,由机头之芯棒中心孔处通入压缩空气,把圆筒吹胀呈泡管状(一般吹胀2-3倍),此时纵横间都有伸长,获得一定吹胀倍数的泡管,用外侧风环冷却(有时也附加内冷),然后进入导向夹板和牵引夹辊把泡管压扁,阻止泡管内空气漏出以维持所需恒定吹胀压力,压扁泡管即成平折双层薄膜,最后进入卷取装置收卷。
目前,聚乙烯吹塑薄膜生产用吹塑机的薄膜冷却机构在于实际使用时,缺乏良好的自动化薄膜冷却结构设计,实际进行薄膜冷却工作时,其自动化程度低,无法进行高效的薄膜冷却工作,实际应用价值不高,此外缺乏高效的薄膜冷却导热降温机构,实际进行薄膜冷却工作时,薄膜热量难以快速均匀的导出散发。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种聚乙烯吹塑薄膜生产用吹塑机的薄膜冷却机构。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种聚乙烯吹塑薄膜生产用吹塑机的薄膜冷却机构,包括箱体,所述箱体两侧壁中心位置之间开设有凹槽,所述凹槽下侧壁中间位置开设有第一安装槽,所述第一安装槽内呈对称设置有带轮,两个所述带轮通过套接在其外侧的履带连接,所述凹槽上侧壁中间位置开设有贯穿箱体顶壁的第二安装槽,所述第二安装槽后侧壁两侧中间位置对称设置有电机输出轴,所述电机输出轴外侧壁固定套接有卷筒,所述卷筒固定绕接有钢索,两个所述卷筒下方设置有铜板,所述铜板顶壁中间位置由一侧向另一侧呈水平等距离固定连接有多个铝制鳍片,所述箱体顶壁两侧对称固定连接有安装架,两个所述安装架相向一侧侧壁固定安装有风机。
作为上述技术方案的进一步描述:
两个所述风机下方进气口固定连接安装有同一进气罩。
作为上述技术方案的进一步描述:
两个所述风机上方出气口固定连接安装有出气罩。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述箱体底壁四个拐角处固定连接有支座。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述铜板顶壁两侧中间位置对称固定连接有连接环,所述连接环固定连接有其对应一侧的钢索伸出端。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述铜板底壁通过导热胶接有导热垫。
本实用新型具有如下有益效果:
1、与现有技术相比,聚乙烯吹塑薄膜生产用吹塑机的薄膜冷却机构,采用良好的自动化薄膜冷却结构设计,实际进行薄膜冷却工作时,其自动化程度高,可以进行高效的薄膜冷却工作,实际应用价值高。
2、与现有技术相比,聚乙烯吹塑薄膜生产用吹塑机的薄膜冷却机构,设置有高效的薄膜冷却导热降温机构,实际进行薄膜冷却工作时,薄膜热量可以快速均匀的导出散发。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种聚乙烯吹塑薄膜生产用吹塑机的薄膜冷却机构的主视结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种聚乙烯吹塑薄膜生产用吹塑机的薄膜冷却机构的图1中A处的放大图;
图3为本实用新型提出的一种聚乙烯吹塑薄膜生产用吹塑机的薄膜冷却机构的图1中B处的放大图。
图例说明:
1、箱体;2、凹槽;3、第一安装槽;4、带轮;5、履带;6、第二安装槽;7、电机输出轴;8、卷筒;9、钢索;10、铜板;11、铝制鳍片;12、安装架;13、风机;14、进气罩;15、出气罩;16、支座;17、连接环;18、导热垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性,此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-3,本实用新型提供的一种实施例:一种聚乙烯吹塑薄膜生产用吹塑机的薄膜冷却机构,包括箱体1,箱体1两侧壁中心位置之间开设有凹槽2,凹槽2下侧壁中间位置开设有第一安装槽3,第一安装槽3内呈对称设置有带轮4,两个带轮4通过套接在其外侧的履带5连接,可通过两个带轮4驱动履带5运动,可通过运动的履带5进行待冷却薄膜的传送工作,凹槽2上侧壁中间位置开设有贯穿箱体1顶壁的第二安装槽6,第二安装槽6后侧壁两侧中间位置对称设置有电机输出轴7,电机输出轴7外侧壁固定套接有卷筒8,卷筒8固定绕接有钢索9,可通过电机输出轴7带动卷筒8转动,进而放出或缠绕钢索9,两个卷筒8下方设置有铜板10,铜板10顶壁中间位置由一侧向另一侧呈水平等距离固定连接有多个铝制鳍片11,箱体1顶壁两侧对称固定连接有安装架12,两个安装架12相向一侧侧壁固定安装有风机13。
两个风机13下方进气口固定连接安装有同一进气罩14,两个风机13上方出气口固定连接安装有出气罩15,可打开两个风机13经由进气罩14抽取多个铝制鳍片11散发的热量,最后由上方出气罩15排出,箱体1底壁四个拐角处固定连接有支座16,可通过四个支座16进行机构本体的放置工作,铜板10顶壁两侧中间位置对称固定连接有连接环17,连接环17固定连接有其对应一侧的钢索9伸出端,铜板10底壁通过导热胶接有导热垫18。
工作原理:使用时,可通过四个支座16进行机构本体的放置工作,待机构本体放置完毕后,可通过两个带轮4驱动履带5运动,可通过运动的履带5进行待冷却薄膜的传送工作,可将待冷却的薄膜传送至铜板10正下方,此时可通过电机输出轴7带动卷筒8转动,进而放出钢索9放下铜板10,可将导热垫18底壁紧密贴合待冷却的薄膜,待冷却的薄膜可将热量经导热垫18传导至铜板10上,并由铜板10顶壁的多个铝制鳍片11进行热量散发工作,再打开两个风机13经由进气罩14抽取多个铝制鳍片11散发的热量,最后由上方出气罩15排出,完成薄膜的高效冷却工作,实际进行薄膜冷却工作时,薄膜热量可以快速均匀的导出散发,且自动化程度高,可以进行高效的薄膜冷却工作,实际应用价值高。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种聚乙烯吹塑薄膜生产用吹塑机的薄膜冷却机构,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)两侧壁中心位置之间开设有凹槽(2),所述凹槽(2)下侧壁中间位置开设有第一安装槽(3),所述第一安装槽(3)内呈对称设置有带轮(4),两个所述带轮(4)通过套接在其外侧的履带(5)连接,所述凹槽(2)上侧壁中间位置开设有贯穿箱体(1)顶壁的第二安装槽(6),所述第二安装槽(6)后侧壁两侧中间位置对称设置有电机输出轴(7),所述电机输出轴(7)外侧壁固定套接有卷筒(8),所述卷筒(8)固定绕接有钢索(9),两个所述卷筒(8)下方设置有铜板(10),所述铜板(10)顶壁中间位置由一侧向另一侧呈水平等距离固定连接有多个铝制鳍片(11),所述箱体(1)顶壁两侧对称固定连接有安装架(12),两个所述安装架(12)相向一侧侧壁固定安装有风机(13)。
2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯吹塑薄膜生产用吹塑机的薄膜冷却机构,其特征在于:两个所述风机(13)下方进气口固定连接安装有同一进气罩(14)。
3.根据权利要求1所述的一种聚乙烯吹塑薄膜生产用吹塑机的薄膜冷却机构,其特征在于:两个所述风机(13)上方出气口固定连接安装有出气罩(15)。
4.根据权利要求1所述的一种聚乙烯吹塑薄膜生产用吹塑机的薄膜冷却机构,其特征在于:所述箱体(1)底壁四个拐角处固定连接有支座(16)。
5.根据权利要求1所述的一种聚乙烯吹塑薄膜生产用吹塑机的薄膜冷却机构,其特征在于:所述铜板(10)顶壁两侧中间位置对称固定连接有连接环(17),所述连接环(17)固定连接有其对应一侧的钢索(9)伸出端。
6.根据权利要求1所述的一种聚乙烯吹塑薄膜生产用吹塑机的薄膜冷却机构,其特征在于:所述铜板(10)底壁通过导热胶接有导热垫(18)。
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