CN216300156U - 一种吹膜冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种吹膜冷却装置，包括：机座，机座内设置有工作空间以及与工作空间连通的进料口和出料口；设置于工作空间内的C形管道，C形管道、进料口以及出料口位于同一直线，C形管道对应设置有上出风孔及下出风孔；与C形管道连通的吹风泵；以及依序分布于C形管道内的至少三个传输辊。本实用新型的吹膜冷却装置设置有C形管道，塑料膜通过C形管道中部传输，C形管道上方及下方分别设置有上出风孔及下出风孔，利用上出风孔及下出风孔同时对塑料膜两面进行吹风冷却，大大降低塑料膜冷却过程中两面的温度差值，有效降低塑料膜发生变形的概率，提高产品生产质量，并且通过上下两面同时对塑料膜进行吹风冷却，大大提高冷却效果。

Description

一种吹膜冷却装置

技术领域

本实用新型涉及塑料膜冷却技术领域，具体涉及一种吹膜冷却装置。

背景技术

吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。吹膜机分很多种，有PE，POF，PVC等等，用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好，吹膜机在生产使用过程中往往需要冷却装置来配合使用。

在现有的吹膜生产过程中，吹膜机吹出的塑料膜需进行降温，从而保证塑料膜的结构稳定性。现有技术中，一般采用冷却装置对塑料膜进行降温，具体的，冷却装置从至下的吹风口，冷却过程时塑料膜通过吹风口下方，利用风力对塑料膜进行吹风降温。

但是，上述的冷却装置在进行冷却时，由于吹风口只能从上至下吹风，使得塑料膜正反两面受热不均，容易引起塑料膜发生变形，影响产品质量。

实用新型内容

为了解决上述至少一个技术问题，本实用新型提供一种冷却效果好、有效保证产品质量的吹膜冷却装置。

本实用新型公开的一种吹膜冷却装置，包括：

机座，机座内设置有工作空间以及与工作空间连通的进料口和出料口；

设置于工作空间内的C形管道，C形管道、进料口以及出料口位于同一直线，C形管道对应设置有上出风孔及下出风孔；

与C形管道连通的吹风泵；以及

依序分布于C形管道内的至少三个传输辊。

根据本实用新型的一实施方式，上出风孔及下出风孔相对C形管道的管壁倾斜设置。

根据本实用新型的一实施方式，吹膜冷却装置还包括：分别对应滑动设置于C形管道上壁和下壁的两个调节板以及驱动调节板横向移动的调节气缸，两个调节板分别开设有与上出风孔及下出风孔对应的调节孔。

根据本实用新型的一实施方式，吹膜冷却装置还包括：设置于C形管道管壁上的至少三个张力调节升降模组，至少三个传输辊对应设置于至少三个张力调节升降模组。

根据本实用新型的一实施方式，吹膜冷却装置还包括：设置于C形管道一侧的水冷机构，水冷机构与C形管道形成一半封闭的冷却通道。

根据本实用新型的一实施方式，水冷机构包括：水冷槽、出水管、抽水管以及循环泵，出水管设置于水冷槽顶部，抽水管设置于水冷槽底部，循环泵分别连通出水管以及抽水管。

本实用新型的吹膜冷却装置设置有C形管道，塑料膜通过C形管道中部传输， C形管道上方及下方分别设置有上出风孔及下出风孔，利用上出风孔及下出风孔同时对塑料膜两面进行吹风冷却，大大降低塑料膜冷却过程中两面的温度差值，有效降低塑料膜发生变形的概率，提高产品生产质量，并且通过上下两面同时对塑料膜进行吹风冷却，大大提高冷却效果。

附图说明

图1为本实用新型中吹膜冷却装置的结构示意图。

图2为本实用新型中C形管道的纵向截面示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本实用新型的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本实用新型中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1至2所示。

本实用新型提供一种吹膜冷却装置，主要用于对吹膜机生产的塑料筒膜进行吹风冷却，吹膜冷却装置主要包括机座1、C形管道2、吹风泵3以及至少三个传输辊4，机座1内设置有工作空间以及与工作空间连通的进料口110和出料口120，C形管道2设置于工作空间内，其中C形管道2、进料口110以及出料口120位于同一直线，C形管道2的管壁上对应设置有上出风孔210及下出风孔220，上出风孔210与下出风孔220针对设置，吹风泵3与C形管道2连通并提供用于对塑料膜进行冷却的冷却风，至少三个传输辊4依序分布于C形管道2内。

塑料膜通过依次绕过至少三个传输辊4实现从C形管道2穿过传输，其中由进料口110进入并由出料口120输出，利用上出风孔210与下出风孔220同时供给冷却风，实现同时对塑料膜的上、下两面进行吹风冷却。

在一实施例中，上出风孔210及下出风孔220相对C形管道2的管壁倾斜设置，换句话说，上出风孔210及下出风孔220相对于管壁具有倾斜角，例如上出风孔210及下出风孔220沿塑料膜传输方向倾斜设置，如此一来，使得由上出风孔210及下出风孔220吹出冷却风与塑料膜接触时更加缓和，避免风力过大导致产品变形或产生褶皱，进一步保证产品的生产质量。

在一实施例中，吹膜冷却装置还包括分别对应滑动设置于C形管道2上壁和下壁的两个调节板5以及驱动调节板5横向移动的调节气缸6，其中两个调节板5上分别开设有与上出风孔210及下出风孔220对应的调节孔510，通过调节气缸6驱动调节板5横向移动，实现调节孔510与上出风孔210及下出风孔220之间发生错位，经常实现对吹出的冷却风大小进行调节，满足不同大小风力的生产需求，有效提高本实用新型的吹膜冷却装置通用性。

在一实施例中，吹膜冷却装置还包括设置于C形管道2管壁上的至少三个张力调节升降模组7，其中至少三个传输辊3对应设置于至少三个张力调节升降模组7，利用张力调节升降模组7驱动传输辊3进行升降，从而实现对塑料膜传输时的张紧力进行调节，有效防止张紧力过小而导致塑料膜冷却过程中发生形变。

在又一实施例中，吹膜冷却装置还包括设置于C形管道2一侧的水冷机构8，水冷机构8与C形管道2形成一半封闭的冷却通道，通过半封闭的冷却通道使得冷却风循环与塑料膜进行接触冷却，有效节省能耗，并且利用水冷机构8对位于冷却通道内的冷却风以及冷却通道内的温度进行降温冷却，进一步提高对塑料膜的冷却效率。具体应用时，水冷机构8包括水冷槽810、出水管820、抽水管830以及循环泵840，水冷槽810位于C形管道2一侧，其中水冷槽810具有一垂直面以及位于垂直面底部的蓄水槽，出水管820设置于水冷槽810顶部，抽水管830设置于水冷槽810底部，尤其是抽水管830位于蓄水槽内，循环泵840分别连通出水管820以及抽水管830，通过循环泵840将位于水冷槽810底部的冷却水抽取至出水管820处，冷却水经由出水管820顺沿水冷槽810的垂直面重新流入蓄水槽内，重复上述动作实现冷却水的循环，其中冷却风吹向水冷槽810经过冷却水实现降温。

综上所述，本实用新型的吹膜冷却装置设置有C形管道，塑料膜通过C形管道中部传输， C形管道上方及下方分别设置有上出风孔及下出风孔，利用上出风孔及下出风孔同时对塑料膜两面进行吹风冷却，大大降低塑料膜冷却过程中两面的温度差值，有效降低塑料膜发生变形的概率，提高产品生产质量，并且通过上下两面同时对塑料膜进行吹风冷却，大大提高冷却效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语诸如 “上”、“下”、“前”、“后”、 “左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在本实用新型的精神和范围内。

Claims (6)

1.一种吹膜冷却装置，其特征在于，包括：

机座，所述机座内设置有工作空间以及与工作空间连通的进料口和出料口；

设置于所述工作空间内的C形管道，所述C形管道、进料口以及出料口位于同一直线，所述C形管道对应设置有上出风孔及下出风孔；

与所述C形管道连通的吹风泵；以及

依序分布于所述C形管道内的至少三个传输辊。

2.根据权利要求1所述的吹膜冷却装置，其特征在于，所述上出风孔及下出风孔相对C形管道的管壁倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的吹膜冷却装置，其特征在于，所述吹膜冷却装置还包括：分别对应滑动设置于所述C形管道上壁和下壁的两个调节板以及驱动所述调节板横向移动的调节气缸，两个所述调节板分别开设有与上出风孔及下出风孔对应的调节孔。

4.根据权利要求1所述的吹膜冷却装置，其特征在于，所述吹膜冷却装置还包括：设置于所述C形管道管壁上的至少三个张力调节升降模组，至少三个所述传输辊对应设置于至少三个所述张力调节升降模组。

5.根据权利要求1至4任一所述的吹膜冷却装置，其特征在于，所述吹膜冷却装置还包括：设置于所述C形管道一侧的水冷机构，所述水冷机构与C形管道形成一半封闭的冷却通道。

6.根据权利要求5所述的吹膜冷却装置，其特征在于，所述水冷机构包括：水冷槽、出水管、抽水管以及循环泵，所述出水管设置于所述水冷槽顶部，所述抽水管设置于所述水冷槽底部，所述循环泵分别连通出水管以及抽水管。

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