CN211031183U - 一种应用于制瓶机生产中试样产品的瓶底冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种应用于制瓶机生产中试样产品的瓶底冷却装置,包括机体,所述机体的底部设置有底架,底架的上面设置有传送辊;传送辊的一侧设置有动力装置;传送辊的两端设置有连接头;所述底架的上方设置有冷却箱,冷却箱通过螺栓螺母固定在底架上;所述冷却箱内设置有风冷装置和水冷装置,风冷装置包括风机、风冷管和通风口,所述风机通过螺栓螺母固定在冷却箱上,冷却箱的内侧设置有风冷管;本应用于制瓶机生产中试样产品的瓶底冷却装置,通过设置的传送辊、动力装置、冷却箱、风冷装置和水冷装置,不仅实现了对瓶子的风冷散热和水冷散热,而且实现了对瓶子底部的水冷散热,从而大大提高了散热性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及应用于制瓶机生产中试样产品的瓶底冷却装置领域,具体是一种应用于制瓶机生产中试样产品的瓶底冷却装置。
背景技术
吹瓶机,是一种二步法全自动拉伸吹瓶设备。就是吹瓶子的机器,最浅显的解释就是能将塑料颗粒(软化成液体)或做好的瓶胚通过一定的工艺手段吹成瓶子的机器。根据型坯制作方法,吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑,新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。挤出工艺是把塑化后的塑料原来通过螺杆挤压到挤吹模头中,再配合下面的模具以及压缩气体来实现产品的成型。
瓶子在成型加工后通常会带有大量热量,这些热量不及时排除,不仅影响瓶子质量,而且影响生产设备的工作状态,同时存在一定的危险性;但是现有的冷却设备散热效果不够理想,不能很好地满足实际需要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种应用于制瓶机生产中试样产品的瓶底冷却装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种应用于制瓶机生产中试样产品的瓶底冷却装置,包括机体,所述机体的底部设置有底架,底架的上面设置有传送辊;传送辊的一侧设置有动力装置;传送辊的两端设置有连接头;所述底架的上方设置有冷却箱,冷却箱通过螺栓螺母固定在底架上;所述冷却箱内设置有风冷装置和水冷装置,风冷装置包括风机、风冷管和通风口,所述风机通过螺栓螺母固定在冷却箱上,冷却箱的内侧设置有风冷管,风冷管的进风口和风机的出风口连接;风冷管的内侧设置有通风口;所述冷却箱内设置有水冷装置,水冷装置包括水箱、水泵、导水管和水冷管,所述水箱通过的螺栓螺母固定在底架上,水箱的一侧设置有水泵,水泵通过螺栓螺母固定在底架上,水泵的进水口通过导水管和水箱的出水口连接;所述冷却箱的内侧设置有水冷管;水冷管的进水口和水泵的出水口连接;所述水冷管的底部设置有连接头,连接头通过导水管和传送辊的连接头连接;水冷管的出水口通过导水管和水箱的进水管连接。
作为本实用新型进一步的方案:所述传送辊为圆筒型结构;传送辊为不锈钢材质,传送辊的两端对应的底架位置设置有安装孔,安装孔内设置有轴承,传送辊固定在轴承孔内。
作为本实用新型再进一步的方案:所述动力装置为电动机、传动轮和传动带;所述冷却箱为不锈钢材质。
作为本实用新型再进一步的方案:所述风冷管螺旋布置,风冷管为不锈钢材质,风冷管通过螺钉固定在冷却箱内。
作为本实用新型再进一步的方案:所述水冷管为不锈钢材质,水冷管螺旋布置,水冷管通过螺钉固定在冷却箱内。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本应用于制瓶机生产中试样产品的瓶底冷却装置,通过设置的传送辊、动力装置、冷却箱、风冷装置和水冷装置,不仅实现了对瓶子的风冷散热和水冷散热,而且实现了对瓶子底部的水冷散热,从而大大提高了散热性能。
附图说明
图1为一种应用于制瓶机生产中试样产品的瓶底冷却装置的正视结构示意图。
图2为一种应用于制瓶机生产中试样产品的瓶底冷却装置的俯视结构示意图。
图3为一种应用于制瓶机生产中试样产品的瓶底冷却装置中的水冷装置的结构示意图。
图4为一种应用于制瓶机生产中试样产品的瓶底冷却装置中的传送辊的结构示意图。
图中:机体1、底架2、传送辊3、动力装置4、冷却箱5、风冷装置6、水冷装置7、风机8、风冷管9、连接头10、通风口11、导水管12、水箱13、水泵14、水冷管15。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图3和图4,本实用新型实施例中,一种应用于制瓶机生产中试样产品的瓶底冷却装置,包括机体1,所述机体1的底部设置有底架2,底架2的上面设置有传送辊3,传送辊3为圆筒型结构,设置为圆筒型的目的是方便冷却水流入传送辊3;传送辊3为不锈钢材质,传送辊3的两端对应的底架2位置设置有安装孔,安装孔内设置有轴承,传送辊3固定在轴承孔内,传送辊3的一侧设置有动力装置4,动力装置4为电动机、传动轮和传动带;传送辊3的两端设置有连接头10,连接头10用于和导水管12连接,实现传送辊3内的水循环;动力装置4用于带动传送辊3转动;所述底架2的上方设置有冷却箱5,冷却箱5为不锈钢材质,冷却箱5通过螺栓螺母固定在底架2上;
请参阅图1~2,本实用新型实施例中,所述冷却箱5内设置有风冷装置6和水冷装置7,风冷装置6包括风机8、风冷管9和通风口11,所述风机8通过螺栓螺母固定在冷却箱5上,冷却箱5的内侧设置有风冷管9,风冷管9螺旋布置,风冷管9为不锈钢材质,风冷管9通过螺钉固定在冷却箱5内,风冷管9的进风口和风机8的出风口连接;风冷管9的内侧设置有通风口11,通风口11用于向瓶子吹风,实现对瓶子的风冷降温;所述风冷装置6用于实现冷却箱5的空气流动,实现对瓶子的风冷降温;
请参阅图1~3,本实用新型实施例中,所述冷却箱5内设置有水冷装置7,水冷装置7包括水箱13、水泵14、导水管12和水冷管15,所述水箱13通过的螺栓螺母固定在底架2上,水箱13的一侧设置有水泵14,水泵14通过螺栓螺母固定在底架2上,水泵14的进水口通过导水管12和水箱13的出水口连接;所述冷却箱5的内侧设置有水冷管15,水冷管15为不锈钢材质,水冷管15螺旋布置,水冷管15通过螺钉固定在冷却箱5内;水冷管15的进水口和水泵14的出水口连接;所述水冷管15的底部设置有连接头10,连接头10通过导水管12和传送辊3的连接头10连接;水冷管15的出水口通过导水管12和水箱13的进水管连接;所述水冷装置7用于对冷却箱5内部和瓶底进行水冷散热;
在使用时,传送辊3转动带动瓶子进入冷却箱5,然后通过风冷装置6对瓶子进行风冷散热,风冷装置6工作时,通过风机8向风冷管9内供风,然后风通过通风口11向瓶子进行吹风散热;同时通过水冷装置7对瓶底和冷却箱5内部进行水冷散热,水冷装置7工作时,水泵14向水冷管15和传送辊3进行循环泵水,通过水冷管15和传送辊3内的循环水实现对瓶底和冷却箱5内部的散热。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种应用于制瓶机生产中试样产品的瓶底冷却装置,包括机体(1),其特征在于,所述机体(1)的底部设置有底架(2),底架(2)的上面设置有传送辊(3);传送辊(3)的一侧设置有动力装置(4);传送辊(3)的两端设置有连接头(10);所述底架(2)的上方设置有冷却箱(5),冷却箱(5)通过螺栓螺母固定在底架(2)上;所述冷却箱(5)内设置有风冷装置(6)和水冷装置(7),风冷装置(6)包括风机(8)、风冷管(9)和通风口(11),所述风机(8)通过螺栓螺母固定在冷却箱(5)上,冷却箱(5)的内侧设置有风冷管(9),风冷管(9)的进风口和风机(8)的出风口连接;风冷管(9)的内侧设置有通风口(11);所述冷却箱(5)内设置有水冷装置(7),水冷装置(7)包括水箱(13)、水泵(14)、导水管(12)和水冷管(15),所述水箱(13)通过的螺栓螺母固定在底架(2)上,水箱(13)的一侧设置有水泵(14),水泵(14)通过螺栓螺母固定在底架(2)上,水泵(14)的进水口通过导水管(12)和水箱(13)的出水口连接;所述冷却箱(5)的内侧设置有水冷管(15);水冷管(15)的进水口和水泵(14)的出水口连接;所述水冷管(15)的底部设置有连接头(10),连接头(10)通过导水管(12)和传送辊(3)的连接头(10)连接;水冷管(15)的出水口通过导水管(12)和水箱(13)的进水管连接。
2.根据权利要求1所述的一种应用于制瓶机生产中试样产品的瓶底冷却装置,其特征在于,所述传送辊(3)为圆筒型结构;传送辊(3)为不锈钢材质,传送辊(3)的两端对应的底架(2)位置设置有安装孔,安装孔内设置有轴承,传送辊(3)固定在轴承孔内。
3.根据权利要求1所述的一种应用于制瓶机生产中试样产品的瓶底冷却装置,其特征在于,所述动力装置(4)为电动机、传动轮和传动带;所述冷却箱(5)为不锈钢材质。
4.根据权利要求1所述的一种应用于制瓶机生产中试样产品的瓶底冷却装置,其特征在于,所述风冷管(9)螺旋布置,风冷管(9)为不锈钢材质,风冷管(9)通过螺钉固定在冷却箱(5)内。
5.根据权利要求1所述的一种应用于制瓶机生产中试样产品的瓶底冷却装置,其特征在于,所述水冷管(15)为不锈钢材质,水冷管(15)螺旋布置,水冷管(15)通过螺钉固定在冷却箱(5)内。
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