CN211334499U - 一种新型橡胶塑料挤出机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型橡胶塑料挤出机,包括机体，所述机体的后方连通安装有风箱，所述机体的顶壁固定连接有制冷机，所述制冷机的输出端与风箱的输入端固定连接，所述制冷机的顶壁安装有抽风机，所述抽风机的输出端与制冷机的输入端固定连接，所述风箱内安装有风扇。本实用新型通过抽风机将空气抽至制冷机降温，制冷机再将冷却后的空气输送至风箱，风箱内的风扇将冷空气吹入机体内，有效保证了机体内的降温，同时设置控制箱带动导风板往复摆动，保证冷空气均匀的排出，进而实现对机体内设备的降温，而机体内的热空气被推动从散热口排出，避免了因机体内部空气无法流通造成散热不及时，导致机体的内部设备由于温度过高而损坏的情况出现。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶加工技术领域，尤其涉及一种新型橡胶塑料挤出机。
背景技术
橡胶塑料挤出机，是橡胶工业的一种基本设备，是影响产品质量的关键设备之一，在轮胎和橡胶制品的生产过程中起着非常重要的作用。国外橡胶挤出机的发展经历了柱塞式挤出机、螺杆型热喂料挤出机、普通冷喂料挤出机、主副螺纹冷喂料挤出机、冷喂料排气挤出机、销钉冷喂料挤出机、复合挤出机等阶段。
经检索，中国专利号CN207772379U型公开了一种新型橡胶塑料挤出机，其结构包括底板、液压箱、固定板、固定环、阀门、液压管、机架、油箱、封板、防堵塞装置、连接筒、机筒、软管、连接杆、套筒、法兰盘、泄气阀、盛盘、减速器、加热进料箱、连接环、三通、拆修板、两通、定位器，底板上端与固定板相焊接并且相互垂直，机架上端与加热进料箱下端相焊接并且相互垂直。
现有的橡胶塑料挤出机存在以下不足之处：机器在运转时控制电路会产生高温，虽然在机体上设置有通风口，但是只通过通风口进行自然散热速度很慢，长时间的高温环境会对控制电路产生很大损伤。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种新型橡胶塑料挤出机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种新型橡胶塑料挤出机，包括机体，其特征在于，所述机体的后方连通安装有风箱，所述机体的顶壁固定连接有制冷机，所述制冷机的输出端与风箱的输入端固定连接，所述制冷机的顶壁安装有抽风机，所述抽风机的输出端与制冷机的输入端固定连接，所述风箱内安装有风扇，所述风箱与机体相连通的一侧开设有与风扇大小位置相匹配的吹风口，所述机体开设有与吹风口大小位置相匹配的进风口，所述机体的左侧外壁安装有控制箱，所述控制箱内插设有贯穿进风口延伸至机体右侧壁的导向杆，所述导向杆的右侧壁转动连接有多个L型板。
优选地，所述抽风机的输入端固定连接有进风管，所述进风管的进风口有防尘网。
优选地，每个所述L型板内均固定有转动轴，每个所述转动轴的外壁均固定有导风板。
优选地，所述导向杆位于机体右侧壁外的一端固定有限位块。
优选地，所述控制箱内固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有凸轮，所述导向杆位于控制箱内的一端固定连接有滑动于控制箱左右两壁之间的隔板，所述凸轮与隔板的底壁相抵。
优选地，每个所述转动轴的底壁与进风口的底壁转动连接。
与现有的技术相比，本新型橡胶塑料挤出机的优点在于：
1、通过抽风机将空气抽至制冷机降温，制冷机再将冷却后的空气输送至风箱，风箱内的风扇将冷空气吹入机体内，有效保证了机体内的降温；
2、设置控制箱带动导风板往复摆动，保证冷空气均匀的排出，进而实现对机体内设备的降温，而机体内的热空气被推动从散热口排出，避免了因机体内部空气无法流通造成散热不及时，导致机体的内部设备由于温度过高而损坏的情况出现；
综上所述，本实用新型通过抽风机将空气抽至制冷机降温，制冷机再将冷却后的空气输送至风箱，风箱内的风扇将冷空气吹入机体内，有效保证了机体内的降温，同时设置控制箱带动导风板往复摆动，保证冷空气均匀的排出，进而实现对机体内设备的降温，而机体内的热空气被推动从散热口排出，避免了因机体内部空气无法流通造成散热不及时，导致机体的内部设备由于温度过高而损坏的情况出现。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种新型橡胶塑料挤出机的立体图；
图2为本实用新型提出的一种新型橡胶塑料挤出机进风口的主视图；
图3为本实用新型提出的一种新型橡胶塑料挤出机风箱的主视图；
图4为本实用新型提出的一种新型橡胶塑料挤出机进风口的俯视图；
图5为本实用新型提出的一种新型橡胶塑料挤出机控制箱的内部结构示意图。
图中：1机体、2风箱、3控制箱、4电机、5凸轮、6隔板、7风扇、8转动轴、9导风板、10L型板、11导向杆、12制冷机、13抽风机、14散热口、15进风管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种新型橡胶塑料挤出机，包括机体1，机体1的后方连通安装有风箱2，机体1的顶壁固定连接有制冷机12，制冷机12的输出端与风箱2的输入端固定连接，制冷机12的顶壁安装有抽风机13，抽风机13的输入端固定连接有进风管15，进风管15的进风口有防尘网，防尘网可以在抽风机13工作时有效阻隔外部灰尘，抽风机13的输出端与制冷机12的输入端固定连接，抽风机13从将空气经进风管15抽至制冷机12降温，制冷机12再将冷却后的空气输送至风箱2。
风箱2内安装有风扇7，风箱2与机体1相连通的一侧开设有与风扇7大小位置相匹配的吹风口，机体1开设有与吹风口大小位置相匹配的进风口，机体1的左侧外壁安装有控制箱3，控制箱3内插设有贯穿进风口延伸至机体1右侧壁的导向杆11，导向杆11位于机体1右侧壁外的一端固定有限位块，控制箱3内固定连接有电机4，电机4的输出端固定连接有凸轮5，导向杆11位于控制箱3内的一端固定连接有滑动于控制箱3左右两壁之间的隔板6，凸轮5与隔板6的底壁相抵，导向杆11的右侧壁转动连接有多个L型板10，每个L型板10内均固定有转动轴8，每个转动轴8的底壁与进风口的底壁转动连接，每个转动轴8的外壁均固定有导风板9，风箱2内的风扇7将冷空气吹入机体1内，同时电机4带动凸轮5转动顶起隔板6，隔板6推动导向杆11，L型板10也绕转动轴8转动，随着凸轮5的转动，隔板6向控制箱3的底壁移动，导向杆11也随隔板6向控制箱3的底壁移动，导向杆11也恢复至原来的位置，重复上述动作，实现导风板9的摆动，保证冷空气均匀的排出，进而实现机体1内设备的降温，同时机体1内的热空气被推动从散热口14排出，避免了因机体1内部空气无法流通造成散热不及时，导致机体1的内部设备由于温度过高而损坏的情况出现。
进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
现对本实用新型的操作原理作如下阐述：
抽风机13将空气抽至制冷机12降温，制冷机12再将冷却后的空气输送至风箱2，风箱2内的风扇7将冷空气吹入机体1内，有效保证了机体1内的降温，同时设置控制箱3带动导风板9往复摆动，保证冷空气均匀的排出，进而实现对机体1内设备的降温，同时机体1内的热空气被推动从散热口14排出，避免了因机体1内部空气无法流通造成散热不及时，导致机体1的内部设备由于温度过高而损坏的情况出现。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种新型橡胶塑料挤出机，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的后方连通安装有风箱(2)，所述机体(1)的顶壁固定连接有制冷机(12)，所述制冷机(12)的输出端与风箱(2)的输入端固定连接，所述制冷机(12)的顶壁安装有抽风机(13)，所述抽风机(13)的输出端与制冷机(12)的输入端固定连接，所述风箱(2)内安装有风扇(7)，所述风箱(2)与机体(1)相连通的一侧开设有与风扇(7)大小位置相匹配的吹风口，所述机体(1)开设有与吹风口大小位置相匹配的进风口，所述机体(1)的左侧外壁安装有控制箱(3)，所述控制箱(3)内插设有贯穿进风口延伸至机体(1)右侧壁的导向杆(11)，所述导向杆(11)的右侧壁转动连接有多个L型板(10)。
2.根据权利要求1所述的一种新型橡胶塑料挤出机，其特征在于，所述抽风机(13)的输入端固定连接有进风管(15)，所述进风管(15)的进风口有防尘网。
3.根据权利要求1所述的一种新型橡胶塑料挤出机，其特征在于，每个所述L型板(10)内均固定有转动轴(8)，每个所述转动轴(8)的外壁均固定有导风板(9)。
4.根据权利要求1所述的一种新型橡胶塑料挤出机，其特征在于，所述导向杆(11)位于机体(1)右侧壁外的一端固定有限位块。
5.根据权利要求1所述的一种新型橡胶塑料挤出机，其特征在于，所述控制箱(3)内固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出端固定连接有凸轮(5)，所述导向杆(11)位于控制箱(3)内的一端固定连接有滑动于控制箱(3)左右两壁之间的隔板(6)，所述凸轮(5)与隔板(6)的底壁相抵。
6.根据权利要求3所述的一种新型橡胶塑料挤出机，其特征在于，每个所述转动轴(8)的底壁与进风口的底壁转动连接。
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| CN201921783707.9U CN211334499U (zh) | 2019-10-23 | 2019-10-23 | 一种新型橡胶塑料挤出机 |
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| CN (1) | CN211334499U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114103080A (zh) * | 2021-10-11 | 2022-03-01 | 安徽巢湖南方膜业有限责任公司 | 一种单层膜吹塑机 |
-
2019
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