CN2521026Y - 带闭路循环冷却风内冷装置的聚乙薄膜吹塑机 - Google Patents
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Abstract
一种带闭路循环冷却风内冷装置的聚乙薄膜吹塑机，属于塑料薄膜的成型设备，具体是一种吹塑设备。其包括设置内冷进、出风口的机头，特征是机头的内冷进、出风口分别安装管道，且管道的另一端分别相应的联接封闭式冷却器两端的进、出风口，同时在封闭式冷却器的其中一端加装抽风机。本实用新型具有结构简单，造价低廉，不需要复杂的进、出风控制装置的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于塑料薄膜的成型设备，具体是一种吹塑设备。
背景技术
聚乙薄膜吹塑机在吹大直径的聚乙薄膜时必须对薄膜进行内冷却，使吹出的薄膜能够快速冷却，才能够保证吹出的聚乙薄膜直径始终保持一致，现有技术的聚乙薄膜吹塑机所采用的多是进口的内冷设备，该设备为开路结构，即需要2套相互独立的进、出风装置，抽出的热风直接排放到大气中去，然后再通过另一套单独的冷却系统将冷风输送到聚乙薄膜的膜泡内，类似设备存在了结构复杂，故障率高，进、出风量的大小需要复杂的控制系统，容易出现因进、出风量多少的不同而影响薄膜直径的一致性，并且设备昂贵。
实用新型内容
为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种带闭路循环冷却风内冷装置的聚乙薄膜吹塑机，本聚乙薄膜吹塑机不仅结构简单，而且造价低廉，不需要复杂的进、出风控制装置。
本实用新型采用的技术方案是：一种带闭路循环冷却风内冷装置的聚乙薄膜吹塑机，包括设置内冷进、出风口的机头，其特征在于机头的内冷进、出风口分别安装管道，且管道的另一端分别相应的联接封闭式冷却器两端的进、出风口，同时在封闭式冷却器的其中一端加装抽风机。
上述封闭式冷却器内依次并列安装1件以上设置进、出水口的水冷式换热板；为加强换热效果，可在水冷式换热板的两侧分别依次密集安装1条以上条状散热条。
本实用新型的有益效果是：结构简单，造价低廉。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述：
图1：本实用新型实施例结构示意图。
图2：封闭式冷却器结构示意图。
图3：水冷式换热板结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，将封闭式冷却器9的进、出风口分别与聚乙薄膜吹塑机头的进、出风管7、10相联接，为使封闭式冷却器9能够正常工作，可在其进风口或出风口端安装抽风机8，并使吹塑机上相应的进风管7或出风管10与之相联，在安装完毕后依照常规的生产工序操作生产设备即可。
在生产设备正常工作时，机头3上吹出的聚乙薄膜1内就存在一高温气体，此时启动抽风机8，抽风机8就通过吹塑机的出风管10，以及位于聚乙薄膜1内与之相联的抽风管2将聚乙薄膜1的高温气体抽出，并送入封闭式冷却器9内，如图2所示高温的气体进入封闭式冷却器9的壳体11内后穿过依次排列安装的水冷式换热板12，最后经冷降温却后的气体从封闭式冷却器9另一端的出风口排出，通过吹塑机的进风管7送进聚乙薄膜1内，对聚乙薄膜1内部进行降温，该内冷风与从风机6通过管道5及进风口4吹入吹塑机头3的外冷却风一起，同时对聚乙薄膜1进行强制冷却，从而加快了吹出的聚乙薄膜1的冷却速度，保证了加工出的聚乙薄膜1直径能够始终保持一致，使产品质量得到了保证。因本装置是通过闭路内循环的方式控制气体的进出，所以不需要其他辅助设备，即能够较精确的控制聚乙薄膜1内气体的压力及进出风的流量，不仅简化传统内冷装置的结构，而且还大大的降低了内冷装置的制造、使用成本。为加强封闭式冷却器9的换热效果，可在封闭式冷却器9内安装的水冷式换热板14的两侧分别依次密集安装1条以上条状散热条15。水冷式换热板14的进、出水口可以分别独立联接循环水系统，也可通过进出水口分别串联的方式联接循环水系统。
Claims (3)
1、一种带闭路循环冷却风内冷装置的聚乙薄膜吹塑机，包括设置1个以上内冷进、出风口的机头，其特征在于机头的内冷进、出风口分别安装管道，且管道的另一端分别相应的联接封闭式冷却器两端的进、出风口，同时在封闭式冷却器的其中一端加装抽风机。
2、根据权利要求1所述的带闭路循环冷却风内冷装置的聚乙薄膜吹塑机，其特征在于封闭式冷却器内依次并列安装1件以上设置进、出水口的水冷式换热板。
3、根据权利要求2所述的带闭路循环冷却风内冷装置的聚乙薄膜吹塑机，其特征在于水冷式换热板的两侧分别依次密集安装1条以上的条状散热条。
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Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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