CN203120911U - 味精生产中好氧微生物发酵系统压缩空气节能降温的装置 - Google Patents
味精生产中好氧微生物发酵系统压缩空气节能降温的装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203120911U CN203120911U CN2013200000163U CN201320000016U CN203120911U CN 203120911 U CN203120911 U CN 203120911U CN 2013200000163 U CN2013200000163 U CN 2013200000163U CN 201320000016 U CN201320000016 U CN 201320000016U CN 203120911 U CN203120911 U CN 203120911U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- air
- heat exchanger
- compressed air
- shell side
- water heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Drying Of Gases (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种味精生产中好氧微生物发酵系统压缩空气节能降温的装置，属于节水节能领域。包括空气压缩机、空气回热器、循环水换热器、冷冻水换热器和除水器，空气压缩机出气口与空气回热器壳程进气口相连，空气回热器壳程出气口与循环水换热器壳程进气口相连，冷冻水换热器壳程出气口与除水器进气口相连，除水器出气口与空气回热器管程进气口相连。与现有技术相比，具有节约生产用水、节能等特点。
Description
技术领域
本实用新型属于节水节能领域，具体地说是涉及一种好氧微生物发酵系统压缩空气节能降温的装置（味精生产中）。
背景技术
味精生产中好氧微生物发酵过程中需持续通入无菌压缩空气。但是空气压缩机所制备的压缩空气一是湿度较大，不利于后续的空气过滤器除菌，二是温度较高，无法直接利用于发酵生产，所以要对压缩空气进行除水降温。
现有的降温技术存在的问题，一是由于要将高温高湿的压缩空气降低到除水器要求的温度标准，以促使压缩空气中的水分充分冷凝，保证除水效果，需要消耗大量的降温用水。二是为了使最终的压缩空气温度达到发酵生产的适宜温度要求，需要使用蒸汽对除水后低温压缩空气再次加温，消耗大量蒸汽。
发明内容
本实用新型的技术任务是针对现有技术的不足，提供一种能够有效减少降温水用量、节省蒸汽消耗的好氧微生物发酵系统压缩空气节能降温的方法及装置。
本实用新型的技术任务是使用以下装置：
味精生产中好氧微生物发酵系统压缩空气节能降温的装置，包括空气压缩机1、空气回热器2、循环水换热器3、冷冻水换热器4和除水器5，空气压缩机1出气口与空气回热器2壳程进气口相连，空气回热器2壳程出气口与循环水换热器3壳程进气口相连，冷冻水换热器4壳程出气口与除水器5进气口相连，除水器5出气口与空气回热器1管程进气口相连。
本实用新型的好氧微生物发酵系统压缩空气节能降温的方法及装置,其实现步骤的特点是（如图1所示）：a:空气压缩机1所制备的高温高湿压缩空气（140～160℃）首先进入空气回热器2进行第一步降温，降温后的温度为70～90℃。b:第一步降温后的压缩空气依次进入循环水换热器3、冷冻水换热器4进行热交换降低温度到7～30℃，使压缩空气中的水分冷凝，以保证后续的除水效果。由于在a步骤中压缩空气已进行的初步降温，改进了目前技术中高温高湿压缩空气直接降温的不足，大大减少了循环水换热器3、冷冻水换热器4中降温水的用量。降温水的用量减少40～60%。c:达到温度要求的压缩空气通入除水器5除水。d:除水后的压缩空气再次通入空气回热器2进行热交换提高压缩空气温度到33～60℃，然后排出压缩空气降温除水系统用于发酵生产。该步骤的特点就是利用初始时高温压缩空气和除水后低温压缩空气的温度差，两者进行热交换，既对初始高温空气进行了初步降温，又提高除 水后压缩空气的温度，使其达到发酵生产的要求。改进了目前技术中对除水后的低温压缩空气需要利用蒸汽加热升温的不足，节省了蒸汽消耗。该方法使用“循环热交换”工艺，能够有效减少降温水用量，节省蒸汽。其工艺流程为：压缩机高温空气→空气回热器→循环水换热器→冷冻水换热器→除水器→空气回热器→33～60℃压缩空气。通过本方法及装置降低压缩空气温度，工艺流程简洁，只需增加空气回热器，并对管路进行简单的改造就能实现，投资节省；减少降温水的用量，节省蒸汽消耗。
附图说明
图1是好氧微生物发酵系统压缩空气节能降温方法的装置结构示意图。
其中1为空气压缩机；2为空气回热器；3为循环水换热器；4为冷冻水换热器；5为除水器。
具体实施方式
下面结合实施例和附图详细说明本实用新型的技术方案，但保护范围不被此限制。
实施例：味精生产中好氧微生物发酵系统压缩空气节能降温的装置，如图1所示，包括空气压缩机1，空气回热器2，循环水换热器3，冷冻水换热器4，除水器5。空气压缩机1出气口与空气回热器2壳程进气口相连。空气回热器2壳程出气口与循环水换热器3壳程进气口相连，循环水通入循环水换热器3水阻管内，冷冻水通入冷冻水换热器4水阻管内，冷冻水换热器4壳程出气口与除水器5进气口相连。除水器5出气口与空气回热器1管程进气口相连，最后通过管程出气口排出。
味精生产中好氧微生物发酵系统压缩空气节能降温的方法，比如10000m3/h，150～160℃，0.3Mpa压缩空气，进入空气回热器2热交换后，温度降低为80-90℃。初步降温的压缩空气通入循环水换热器3和冷冻水换热器4。循环水1m/s,20～30℃；冷冻水1m/s,5-15℃。冷冻水换热器4出气口压缩空气温度10～20℃。此时的低温压缩空气通入除水器5除水后，再次进入空气回热器1提高温度到45～55℃。与目前技术相比，每小时可节省降温水10～15吨，节省饱和蒸汽15～25吨。
Claims (1)
1.味精生产中好氧微生物发酵系统压缩空气节能降温的装置，其特征是，包括空气压缩机（1）、空气回热器（2）、循环水换热器（3）、冷冻水换热器（4）和除水器（5），空气压缩机（1）出气口与空气回热器（2）壳程进气口相连，空气回热器（2）壳程出气口与循环水换热器（3）壳程进气口相连，冷冻水换热器（4）壳程出气口与除水器（5）进气口相连，除水器（5）出气口与空气回热器（1）管程进气口相连。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2013200000163U CN203120911U (zh) | 2013-01-04 | 2013-01-04 | 味精生产中好氧微生物发酵系统压缩空气节能降温的装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2013200000163U CN203120911U (zh) | 2013-01-04 | 2013-01-04 | 味精生产中好氧微生物发酵系统压缩空气节能降温的装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203120911U true CN203120911U (zh) | 2013-08-14 |
Family
ID=48928960
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2013200000163U Expired - Fee Related CN203120911U (zh) | 2013-01-04 | 2013-01-04 | 味精生产中好氧微生物发酵系统压缩空气节能降温的装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203120911U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107324853A (zh) * | 2017-08-24 | 2017-11-07 | 杭州洁洁环保科技有限公司 | 生物肥生产装置 |
-
2013
- 2013-01-04 CN CN2013200000163U patent/CN203120911U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107324853A (zh) * | 2017-08-24 | 2017-11-07 | 杭州洁洁环保科技有限公司 | 生物肥生产装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104405653A (zh) | 能回收余热的空压机组集成装置及实现方法 | |
| CN103053991A (zh) | 好氧微生物发酵系统压缩空气节能降温的方法及装置 | |
| CN104457299A (zh) | 一种采用螺杆膨胀机拖动烧结余热发电系统及其方法 | |
| CN204058454U (zh) | 沼气工程新型余热综合利用系统 | |
| CN213232192U (zh) | 一种酿酒用带余热分级回收功能的冷却循环系统 | |
| CN101693868B (zh) | 节能型空气预处理方法及其装置 | |
| CN203120911U (zh) | 味精生产中好氧微生物发酵系统压缩空气节能降温的装置 | |
| CN202730036U (zh) | 热回收系统 | |
| CN205187873U (zh) | 双加压法稀硝酸装置 | |
| CN201534837U (zh) | 节能型空气预处理装置 | |
| CN205187871U (zh) | 双加压法稀硝酸装置的氨过热结构 | |
| CN202297156U (zh) | 一种节能精馏装置 | |
| CN205593030U (zh) | 多种驱动方式联合应用的热网循环水系统 | |
| CN204141884U (zh) | 利用级间冷却器冷却水余热的工艺装置冷冻水系统 | |
| CN203486898U (zh) | 一种制氧机吹扫、加温装置 | |
| CN202223922U (zh) | 脱水塔抽负压装置 | |
| CN203794658U (zh) | 一种高效低温太阳能蒸发系统 | |
| CN104195035B (zh) | 沼气工程余热综合利用系统 | |
| CN219231452U (zh) | 一种急冷排放系统节能装置 | |
| CN203534256U (zh) | 聚脂空冷机的余热回收利用装置 | |
| CN205277759U (zh) | 一种再生污氮预热系统 | |
| CN204352735U (zh) | 氢气及热量回收系统 | |
| CN203833624U (zh) | 降低压缩机煤气进口温度的合成氨和三聚氰胺联产系统 | |
| CN214808522U (zh) | 一种甲醇精馏单元余热梯级利用联产供热系统 | |
| CN220759212U (zh) | 一种碱法甲醇钠的双热泵节能系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130814 Termination date: 20190104 |