CN219231452U - 一种急冷排放系统节能装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种急冷排放系统节能装置，属于化工设备技术领域，包括急冷排放汽提塔、急冷排放闪蒸塔、再沸器、塔釜泵，急冷排放闪蒸塔和再沸器相连通，急冷排放汽提塔的上部与急冷排放进料管线相连通，急冷排放汽提塔的下部通过管线与急冷排放闪蒸塔相连通，再沸器的下部通过管线与塔釜泵相连通，急冷排放闪蒸塔的上部通过管线与急冷排放汽提塔的上部相连通，相连管线上依次设有气泵和阀门a，解决了现有设备能源消耗大的技术问题，主要应用于环氧乙烷的急冷排放系统方面。
Description
技术领域
本实用新型属于化工设备技术领域，具体为一种急冷排放系统节能装置。
背景技术
环氧乙烷生产装置中，环氧乙烷吸收塔急冷段的温度低可以提高吸收塔的环氧乙烷吸收率，同时可以降低贫吸收液的量，但是会导致急冷排放系统中环氧乙烷量增多，因此需要消耗大量的蒸汽将环氧乙烷汽提出来。未汽提完全的环氧乙烷发生水合反应生成醇，从而导致急冷排放闪蒸塔中醇过多，急冷排放闪蒸塔的蒸汽用量也会消耗过多。目前急冷排放汽提塔采用的热源为0.2MPaG的蒸汽，急冷排放闪蒸塔采用的是1.4MPaG的蒸汽，经过闪蒸塔的蒸汽再与冷凝器换热后排出，急冷排放闪蒸塔的部分热量白白浪费掉了，为了解决上述技术问题，申请人经过研究发现，仅需要对现有管线进行一定的改进，便可以减少急冷排放闪蒸塔1.4MPaG的蒸汽用量，还可以降低0.2MPaG的蒸汽用量，从而可以达到节省能耗的效果，另一方面企业节约了开支，可以增加企业的经济效益。
实用新型内容
为了解决背景技术中所提出的技术问题，本实用新型提供一种急冷排放系统节能装置，采用的技术方案如下：
一种急冷排放系统节能装置，包括急冷排放汽提塔、急冷排放闪蒸塔、再沸器、塔釜泵，急冷排放汽提塔用于环氧乙烷的汽提，急冷排放闪蒸塔用于醇的闪蒸，急冷排放闪蒸塔和再沸器相连通，再沸器用于给急冷排放闪蒸塔加热，所述的急冷排放汽提塔的上部与急冷排放进料管线相连通，所述的急冷排放汽提塔的下部通过管线与急冷排放闪蒸塔相连通，所述的再沸器的下部通过管线与塔釜泵相连通，塔釜泵用于输送重醇，所述的塔釜泵通过管线与重醇管线相连通。
本实用新型的改进点在于在急冷排放闪蒸塔的上部通过管线与急冷排放汽提塔的上部相连通，相连管线上依次设有气泵和阀门a，如此设计，可以将急冷排放闪蒸塔的塔顶热量通过气泵输送至急冷排放汽提塔上进行使用，此时便可以节约急冷排放汽提塔的0.2MPaG的蒸汽用量，此时提高了急冷排放汽提塔的汽提效果，从而急冷排放汽提塔内的环氧乙烷发生水合生成的醇减少，此时便可以减少急冷排放闪蒸塔1.4MPaG的蒸汽用量。真正做到了一举两得，此设计非常的巧妙。
优选地：为了检测管线上的实时湿度，所述的急冷排放闪蒸塔与急冷排放汽提塔相连管线上还设有温度表。
优选地，为了排放废水，所述的急冷排放闪蒸塔的上部通过管线与冷凝器相连通，相连管线上设有阀门b。
本实用新型的有益效果是：通过本新型实用提供的一种急冷排放系统节能装置，由于不需要冷凝器的介入，从而设备投资更小，利用急冷排放闪蒸塔塔顶气的热量为急冷排放汽提塔提供热源，增加了急冷排放汽提塔环氧乙烷的脱除效果，减少了急冷排放系统中醇的生成，同时还降低了急冷排放汽提塔0.2MPaG蒸汽和急冷排放闪蒸塔1.4MPaG蒸汽的用量，达到了节能减排的效果，每年为企业减少数百万元的成本，适于全面推广和应用。
附图说明
图1为现有技术结构图；
图2为本实用新型的结构图。
图中：1气泵；2急冷排放汽提塔；3急冷排放闪蒸塔；4再沸器；5塔釜泵；6阀门a；7冷凝器；8阀门b；9温度表。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，
现有技术采用的技术方案如下：一种急冷排放系统节能装置，包括急冷排放汽提塔2、急冷排放闪蒸塔3、再沸器4、塔釜泵5，急冷排放闪蒸塔3和再沸器4相连通，所述的急冷排放汽提塔2的上部与急冷排放进料管线相连通，所述的急冷排放汽提塔2的下部通过管线与急冷排放闪蒸塔3相连通，所述的再沸器4的下部通过管线与塔釜泵5相连通，所述的塔釜泵5通过管线与重醇管线相连通，所述的急冷排放闪蒸塔3的上部通过管线与冷凝器7相连通，相连管线上设有阀门b8。
上述设备在工作的过程中如下：急冷排放液从急冷排放汽提塔2的上部进料，急冷排放液中含有大量的排氧乙烷，通过0.2MPaG的蒸汽给急冷排放汽提塔2将急冷排放液中的环氧乙烷汽提出来，此时急冷排放汽提塔2中一部分环氧乙烷与水发生水合反应生成醇并经管线输送至急冷排放闪蒸塔3内进行闪蒸，此时通过1.4MPaG的蒸汽给再沸器4加热，再沸器4给急冷排放闪蒸塔3进行加热，闪蒸的醇经过塔釜泵5输送排出，急冷排放闪蒸塔3的蒸汽与冷凝器7接触降温后排出，此时急冷排放闪蒸塔3的塔顶热量完全被浪费掉了，不符合国家提倡的节能减排的要求。
实施例2
如图2所示：
经过改造后的技术方案如下：一种急冷排放系统节能装置，包括急冷排放汽提塔2、急冷排放闪蒸塔3、再沸器4、塔釜泵5，急冷排放闪蒸塔3和再沸器4相连通，所述的急冷排放汽提塔2的上部与急冷排放进料管线相连通，所述的急冷排放汽提塔2的下部通过管线与急冷排放闪蒸塔3相连通，所述的再沸器4的下部通过管线与塔釜泵5相连通，所述的塔釜泵5通过管线与重醇管线相连通，其特征在于，所述的急冷排放闪蒸塔3的上部通过管线与急冷排放汽提塔2的上部相连通，相连管线上依次设有气泵1和阀门a6所述的急冷排放闪蒸塔3与急冷排放汽提塔2相连管线上还设有温度表9。
上述设备的工作原理如下：急冷排放液从急冷排放汽提塔2的上部进料，急冷排放液中含有大量的排氧乙烷，通过0.2MPaG的蒸汽给急冷排放汽提塔2将急冷排放液中的环氧乙烷汽提出来，此时急冷排放汽提塔2中一部分环氧乙烷与水发生水合反应生成醇并经管线输送至急冷排放闪蒸塔3内进行闪蒸，此时通过1.4MPaG的蒸汽给再沸器4加热，再沸器4给急冷排放闪蒸塔3进行加热，闪蒸的醇经过塔釜泵5输送排出，急冷排放闪蒸塔3的蒸汽通过管线经气泵1输送至急冷排放汽提塔2内从而降低了急冷排放汽提塔2的0.2MPaG的蒸汽消耗，由于此时提高了急冷排放汽提塔2的汽提效果，从而急冷排放汽提塔2内的环氧乙烷发生水合生成的醇减少，此时便可以减少急冷排放闪蒸塔3的1.4MPaG的蒸汽用量。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (3)
1.一种急冷排放系统节能装置，包括急冷排放汽提塔(2)、急冷排放闪蒸塔(3)、再沸器(4)、塔釜泵(5)，急冷排放闪蒸塔(3)和再沸器(4)相连通，所述的急冷排放汽提塔(2)的上部与急冷排放进料管线相连通，所述的急冷排放汽提塔(2)的下部通过管线与急冷排放闪蒸塔(3)相连通，所述的再沸器(4)的下部通过管线与塔釜泵(5)相连通，所述的塔釜泵(5)通过管线与重醇管线相连通，其特征在于，
所述的急冷排放闪蒸塔(3)的上部通过管线与急冷排放汽提塔(2)的上部相连通，相连管线上依次设有气泵(1)和阀门a(6)。
2.根据权利要求1所述的一种急冷排放系统节能装置，其特征在于，所述的急冷排放闪蒸塔(3)与急冷排放汽提塔(2)相连管线上还设有温度表(9)。
3.根据权利要求1所述的一种急冷排放系统节能装置，其特征在于，所述的急冷排放闪蒸塔(3)的上部通过管线与冷凝器(7)相连通，相连管线上设有阀门b(8)。
Priority Applications (1)
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| CN202223437382.3U CN219231452U (zh) | 2022-12-21 | 2022-12-21 | 一种急冷排放系统节能装置 |
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| CN202223437382.3U Active CN219231452U (zh) | 2022-12-21 | 2022-12-21 | 一种急冷排放系统节能装置 |
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2022
- 2022-12-21 CN CN202223437382.3U patent/CN219231452U/zh active Active
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