CN106862549B - 一体化式不锈钢管生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一体化式不锈钢管生产线，包括依次连接的熔炼炉、钢管成形设备、水冷池、红外矫正工作台、回火处理设备、风冷设备和收集装置；其中：钢管成形设备包括钢管成形工作台和钢管下模、芯棒和透明式滑动罩体，钢管下模通过滑轨和滑动动力源自动控制其在钢管成形工作台上滑动卸载模压好的钢管；芯棒通过夹持动力源将芯棒连接在钢管下模钢管模腔内上模压成形钢管的上表面；熔炼炉，通过伸缩式送料管向钢管成形设备的钢管下模的钢管模腔内输送熔炼好的钢水。本发明的不锈钢管生产线自动化程度高、生产周期短。

Description

一体化式不锈钢管生产线
技术领域
本发明涉及一体化式不锈钢管生产设备技术领域，特别是涉及一体化式不锈钢管生产线。
背景技术
现有的不锈钢管生产，国内正处在研究试制 阶段，国外只有极少数国家工艺技术较成熟，但其产品生 产仍采用间隙式分段生产作业，产品生产存在以下缺点： 产品生产工序多，生产周期长，生产成本高、产品质量不稳定，工人操作劳动强度大。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种自动化程度高、生产周期短的不锈钢管生产线，保证了在较短的时间内，生产出质量较高的不锈钢管，并且该生产过程中使用的人力资源较少，自动化设备较高，具有更好的使用效率和使用前景。
本发明所采用的技术方案是： 一体化式不锈钢管生产线，包括依次连接的熔炼炉、钢管成形设备、水冷池、红外矫正工作台、回火处理设备、风冷设备和收集装置；其中：钢管成形设备包括钢管成形工作台和钢管下模、芯棒和透明式滑动罩体，钢管下模通过滑轨和滑动动力源自动控制其在钢管成形工作台上滑动卸载模压好的钢管；芯棒通过夹持动力源将芯棒连接在钢管下模钢管模腔内左右滑动进而移动模压成形的钢管；熔炼炉，通过伸缩式送料管向钢管成形设备的钢管下模的钢管模腔内输送熔炼好的钢水；钢管成形设备、水冷池、红外矫正工作台、回火处理设备和风冷设备之间均分别通过传输装置连接，钢管成形设备、水冷池和红外矫正工作台之间的传输装置为一体式结构；红外矫正工作台上设有用于矫正钢管平面度的红外校准装置。
进一步地，回火处理设备垂直于红外矫正工作台连接，并且红外矫正工作台与回火处理设备之间的传输装置为传动辊结构构成。
进一步地，收集装置包括为倾斜向下的传输轨道，并且其包括第一收纳部和第二收纳部，第一收纳部与第二收纳部之间通过一根限位横梁分隔，收集装置对应限位横梁处设有一个横向的卡槽，该限位横梁可横向抽拉地连接在卡槽内，同时该限位横梁的其中一端铰接有一个卡爪，该卡爪将限位横梁锁死在收集装置上。
进一步地，传输装置穿过水冷池的顶部位置运输钢管，并且保证传输装置上的钢管与水冷池内的水不直接接触。
进一步地，风冷设备包括依次连接的鼓风装置和加热器、送风装置，送风装置的出口风的温度为50-60度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的不锈钢生产线，包括依次连接的熔炼炉、钢管成形设备、水冷池、红外矫正工作台、回火处理设备、风冷设备和收集装置，实现了钢管的熔炼到成形、存储一体化生产线，保证其具有较高的生产效率。
此外，本发明的不锈钢生产线，其钢管成形设备使用芯棒在下模的钢管模腔内上模压形成不锈钢管，成形之后直接使用滑动动力源带动钢管下模在钢管成形工作台的滑轨上滑动，最终把成形后的钢管卸载至水冷池冷却，然后通过传输装置将钢管冷却、红外校准，有误差的直接进入回火处理设备回火，然后风冷并且收集，成形周期短，效率高，具有较好的使用前景。
附图说明
图1为一体化式不锈钢管生产线的一个实施例的主视图；
图2为图1的实施例的3、4、5、6、7的俯视图；
其中：1-熔炼炉，2-钢管成形设备，21-钢管成形工作台，22-钢管下模，221-钢管模腔；23-芯棒，24-滑轨，25-滑动动力源，26-夹持动力源，27-透明式滑动罩体；3-水冷池，4-红外矫正工作台，5-回火处理设备，6-风冷设备，61-鼓风装置，62-加热器，63-送风装置；7-收集装置，71-第一收纳部，72-第二收纳部，73-限位横梁，74-卡槽；8-伸缩式送料管，9-传输装置。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
如图1所示，一体化式不锈钢管生产线，包括依次连接的熔炼炉1、钢管成形设备2、水冷池3、红外矫正工作台4、回火处理设备5、风冷设备6和收集装置7；其中：钢管成形设备2包括钢管成形工作台21和钢管下模22、芯棒23和透明式滑动罩体27，钢管下模22通过滑轨24和滑动动力源25自动控制其在钢管成形工作台21上滑动卸载模压好的钢管；芯棒23通过夹持动力源26将芯棒23连接在钢管下模22钢管模腔221内左右移动，进而移动以及卸载模压成形后的钢管；熔炼炉1，通过伸缩式送料管8向钢管成形设备的钢管下模22的钢管模腔221内输送熔炼好的钢水；钢管成形设备2、水冷池3、红外矫正工作台4、回火处理设备5和风冷设备6之间均分别通过传输装置9连接，钢管成形设备2、水冷池3和红外矫正工作台4之间的传输装置9为一体式结构；红外矫正工作台4上设有用于矫正钢管平面度的红外校准装置。
在上述实施例中，回火处理设备5垂直于红外矫正工作台4连接，并且红外矫正工作台4与回火处理设备5之间的传输装置9为传动辊结构构成，可以很好地节省本发明的生产线占用的场地，并且有利于生产管理人员以及设计人员实时观察不锈钢管的生产情况。
在上述实施例中，如图2所示，收集装置7包括为倾斜向下的传输轨道，并且其包括第一收纳部71和第二收纳部72，第一收纳部71与第二收纳部72之间通过一根限位横梁73分隔，收集装置7对应限位横梁73处设有一个横向的卡槽74，该限位横梁73可横向抽拉地连接在卡槽74内，同时该限位横梁73的其中一端铰接有一个卡爪75，该卡爪75将限位横梁73锁死在收集装置上，该收集装置的使用，可以很好地缓冲制成后的不锈钢管，防止两块堆积挤压破坏其他的不锈钢管，并且可以人工控制下板，保证外观不损坏。
在上述实施例中，传输装置9穿过水冷池3的顶部位置运输钢管，并且保证传输装置上的钢管与水冷池内的水不直接接触，保证不锈钢管的质量。
在上述实施例中，风冷设备6包括依次连接的鼓风装置61和加热器62、送风装置63，送风装置63的出口风的温度为50-60度，这些装置的设置以及温度的设定，有利于不锈钢管缓慢降温，保证了制得的钢管的内部结构具有较高的稳定性能。
本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一体化式不锈钢管生产线，其特征在于：包括依次连接的熔炼炉（1）、钢管成形设备（2）、水冷池（3）、红外矫正工作台（4）、回火处理设备（5）、风冷设备（6）和收集装置（7）；其中：
钢管成形设备（2）包括钢管成形工作台（21）和钢管下模（22）、芯棒（23）和透明式滑动罩体（27），钢管下模（22）通过滑轨（24）和滑动动力源（25）自动控制其在钢管成形工作台（21）上滑动卸载模压好的钢管；芯棒（23）通过夹持动力源（26）将芯棒（23）连接在钢管下模（22）的钢管模腔（221）内左右滑动；
熔炼炉（1），通过伸缩式送料管（8）向钢管成形设备的钢管下模（22）的钢管模腔（221）内输送熔炼好的钢水；
钢管成形设备（2）、水冷池（3）、红外矫正工作台（4）、回火处理设备（5）和风冷设备（6）之间均分别通过传输装置（9）连接，钢管成形设备（2）、水冷池（3）和红外矫正工作台（4）之间的传输装置（9）为一体式结构；
红外矫正工作台（4）上设有用于矫正钢管平面度的红外校准装置。
2.根据权利要求1所述的一体化式不锈钢管生产线，其特征在于：回火处理设备（5）垂直于红外矫正工作台（4）连接，并且红外矫正工作台（4）与回火处理设备（5）之间的传输装置（9）为传动辊结构构成。
3.根据权利要求1或2所述的一体化式不锈钢管生产线，其特征在于：收集装置（7）包括为倾斜向下的传输轨道，并且其包括第一收纳部（71）和第二收纳部（72），第一收纳部（71）与第二收纳部（72）之间通过一根限位横梁（73）分隔，收集装置（7）对应限位横梁(73)处设有一个横向的卡槽（74），该限位横梁(73)可横向抽拉地连接在卡槽（74）内，同时该限位横梁（73）的其中一端铰接有一个卡爪（75），该卡爪（75）将限位横梁（73）锁死在收集装置上。
4.根据权利要求1所述的一体化式不锈钢管生产线，其特征在于：传输装置（9）穿过水冷池（3）的顶部位置运输钢管，并且保证传输装置上的钢管与水冷池内的水不直接接触。
5.根据权利要求1或2或4所述的一体化式不锈钢管生产线，其特征在于：风冷设备（6）包括依次连接的鼓风装置（61）和加热器（62）、送风装置（63），送风装置（63）的出口风的温度为50-60度。
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