CN220031251U - 一种鞋底成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及成型设备领域，具体为一种鞋底成型设备，所述升降器的输出端固定设置升降板，所述升降板的下端设有与模槽配合的模具块，所述加工台上设有多个位于固定座两侧的通孔，所述通孔的上方固定设置有出风管，所述加工台的下方固定设置两个导风箱，所述导风箱位于通孔的下方，所述导风箱的下端设有第一进风管，所述冷风机的出风端设有出风箱，所述出风箱与第一进风管通过导风管连通，当鞋底加工完毕后，启动升降器，使升降板以及模具块复位，然后启动冷风机，此时冷风会通过出风箱进入到导风箱内，然后在出风管处吹出，能给定型完毕的鞋底提供一个冷风降温的作用，当鞋底在出模时，避免其自身的温度较高，避免烫伤工作人员。
Description
技术领域
本实用新型涉及成型设备领域，具体为一种鞋底成型设备。
背景技术
众所周知，鞋底也就是“胶底”，“胶底”在生产的过程中，是将橡胶片放置在模具槽的内部，橡胶片在模具槽的内部会先热熔，然后定型，最后出模，从而形成鞋底。
现有的鞋底成型设备在使用的过程中，当鞋底在出模时，自身的温度还是较高的，会有烫伤工作人员的风险，实用性低。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种鞋底成型设备。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种鞋底成型设备，包括加工台以及冷风机，所述冷风机的进风端设有第二进风管，所述加工台的上端固定设置固定座，所述固定座的内部设有模槽，所述固定座的上方固定设置升降器，所述升降器的输出端固定设置升降板，所述升降板的下端设有与模槽配合的模具块，所述加工台上设有多个位于固定座两侧的通孔，所述通孔的上方固定设置有出风管，所述加工台的下方固定设置两个导风箱，所述导风箱位于通孔的下方，所述导风箱的下端设有第一进风管，所述冷风机的出风端设有出风箱，所述出风箱与第一进风管通过导风管连通。
为了提高鞋底成型质量，本实用新型的改进有，所述第二进风管的内部设有定位环以及滤板，所述定位环固定在第二进风管的内壁上，所述滤板通过螺丝固定在定位环的前端。
为了使出风管便于拆卸，本实用新型的改进有，所述出风管的下端固定设置安装板，所述安装板粘接在通孔的上方。
为了提高安装板处的密封性，本实用新型的改进有，所述安装板的下端固定设置密封环。
进一步的，本实用新型的改进有，所述密封环为硅胶材质。
为了提高本结构的实用性，本实用新型的改进有，所述导风管为软管结构。
进一步的，本实用新型的改进有，所述出风管为金属材质。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种鞋底成型设备，具备以下有益效果：
该鞋底成型设备，当鞋底加工完毕后，启动升降器，使升降板以及模具块复位，然后启动冷风机，此时冷风会通过出风箱进入到导风箱内，然后在出风管处吹出，能给定型完毕的鞋底提供一个冷风降温的作用，当鞋底在出模时，避免其自身的温度较高，避免烫伤工作人员，实用性强；
通过设有的密封环，能提高安装板处的密封性，避免安装板处冷风外泄。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图1；
图2为本实用新型结构示意图2；
图3为本实用新型结构示意图3；
图4为本实用新型结构示意图4；
图中：1、加工台；2、固定座；3、模槽；4、升降板；5、升降器；6、模具块；7、冷风机；8、出风箱；9、导风管；10、导风箱；11、第一进风管；12、出风管；13、安装板；14、第二进风管；15、滤板；16、定位环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种鞋底成型设备，包括加工台1以及冷风机7，所述冷风机7的进风端设有第二进风管14，所述加工台1的上端固定设置固定座2，所述固定座2的内部设有模槽3，所述固定座2的上方固定设置升降器5，所述升降器5的输出端固定设置升降板4，所述升降板4的下端设有与模槽3配合的模具块6，所述加工台1上设有多个位于固定座2两侧的通孔，所述通孔的上方固定设置有出风管12，所述加工台1的下方固定设置两个导风箱10，所述导风箱10位于通孔的下方，所述导风箱10的下端设有第一进风管11，所述冷风机7的出风端设有出风箱8，所述出风箱8与第一进风管11通过导风管9连通，升降器5能带动升降板4升降，鞋底能在模槽3内热熔定型，当鞋底加工完毕后，启动升降器5，使升降板4以及模具块6复位，然后启动冷风机7，此时冷风会通过出风箱8进入到导风箱10内，然后在出风管12处吹出，能给定型完毕的鞋底提供一个冷风降温的作用，当鞋底在出模时，避免其自身的温度较高，避免烫伤工作人员，实用性强。
第二进风管14的内部缺乏对空气的过滤结构，空气中的杂质容易吹到鞋底上，会影响鞋底成型质量，所述第二进风管14的内部设有定位环16以及滤板15，所述定位环16固定在第二进风管14的内壁上，所述滤板15通过螺丝固定在定位环16的前端，通过设有的滤板15，能给第二进风管14的内部提供一个对空气的过滤结构，使空气中的杂质不容易吹到鞋底上，能提高鞋底成型质量，当需要对滤板15进行清理时，松开滤板15上的螺丝即可。
当出风管12在损坏时，需要对其进行更换，所述出风管12的下端固定设置安装板13，所述安装板13粘接在通孔的上方，粘接的方式具有操作简单，拆装方便的优点。
安装板13处密封性不足的话，容易造成冷风外泄，所述安装板13的下端固定设置密封环，所述密封环为硅胶材质，通过设有的密封环，能提高安装板13处的密封性，避免安装板13处冷风外泄。
在本结构中，所述导风管9为软管结构，所述出风管12为金属材质。
在该文中的描述中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种鞋底成型设备，包括加工台(1)以及冷风机(7)，所述冷风机(7)的进风端设有第二进风管(14)，所述加工台(1)的上端固定设置固定座(2)，所述固定座(2)的内部设有模槽(3)，所述固定座(2)的上方固定设置升降器(5)，所述升降器(5)的输出端固定设置升降板(4)，所述升降板(4)的下端设有与模槽(3)配合的模具块(6)，其特征在于：所述加工台(1)上设有多个位于固定座(2)两侧的通孔，所述通孔的上方固定设置有出风管(12)，所述加工台(1)的下方固定设置两个导风箱(10)，所述导风箱(10)位于通孔的下方，所述导风箱(10)的下端设有第一进风管(11)，所述冷风机(7)的出风端设有出风箱(8)，所述出风箱(8)与第一进风管(11)通过导风管(9)连通。
2.根据权利要求1所述的一种鞋底成型设备，其特征在于：所述第二进风管(14)的内部设有定位环(16)以及滤板(15)，所述定位环(16)固定在第二进风管(14)的内壁上，所述滤板(15)通过螺丝固定在定位环(16)的前端。
3.根据权利要求2所述的一种鞋底成型设备，其特征在于：所述出风管(12)的下端固定设置安装板(13)，所述安装板(13)粘接在通孔的上方。
4.根据权利要求3所述的一种鞋底成型设备，其特征在于：所述安装板(13)的下端固定设置密封环。
5.根据权利要求4所述的一种鞋底成型设备，其特征在于：所述密封环为硅胶材质。
6.根据权利要求5所述的一种鞋底成型设备，其特征在于：所述导风管(9)为软管结构。
7.根据权利要求6所述的一种鞋底成型设备，其特征在于：所述出风管(12)为金属材质。
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