CN220864613U - 一种注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种注塑模具，包括工作台，所述工作台的外部固定连接有安装架，所述安装架的内部固定连接有液压推杆，所述液压推杆的外部固定连接有上模板，所述工作台的外部设置有安装拆卸结构，所述安装拆卸结构的外部设置有固定模具；所述安装拆卸结构包括固定板、安装块、弹簧、限位块和活动柱。该注塑模具，通过设置固定板、安装块、弹簧、限位块、活动柱、拉板、卡柱、限位柱和连接板，方便便于对固定模具进行安装或拆卸，不需要浪费大量的时间来对固定模具的螺栓进行安装或拆卸，省时省力，提高模具的使用效率，通过设置风机、水箱和制冷器，方便该模具在工作时冷却效果好，加快塑胶制品冷却成型的速度，提高生产效率。

Description

一种注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

传统的注塑模具大多采用大量的螺栓将其安装在指定位置上，在安装和拆卸的时候需要浪费大量的时间来对固定模具的螺栓进行安装或拆卸，费时费力，降低使用效率，并且有些注塑模具在工作时冷却效果差，只能等待塑胶制品自然冷却成型，降低生产效率，故而提出一种注塑模具来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑模具，具备便于对固定模具进行安装或拆卸，不需要浪费大量的时间来对固定模具的螺栓进行安装或拆卸，省时省力，提高模具的使用效率，在工作时冷却效果好，加快塑胶制品冷却成型的速度，提高生产效率等优点，解决了传统的注塑模具大多采用大量的螺栓将其安装在指定位置上，在安装和拆卸的时候需要浪费大量的时间来对固定模具的螺栓进行安装或拆卸，费时费力，降低使用效率，并且有些注塑模具在工作时冷却效果差，只能等待塑胶制品自然冷却成型，降低生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具，包括工作台，所述工作台的外部固定连接有安装架，所述安装架的内部固定连接有液压推杆，所述液压推杆的外部固定连接有上模板，所述工作台的外部设置有安装拆卸结构，所述安装拆卸结构的外部设置有固定模具；

所述安装拆卸结构包括固定板、安装块、弹簧、限位块、活动柱、拉板、卡柱、限位柱、连接板、风机、水箱和制冷器，所述固定板连接在工作台的外部，所述固定板的外部固定连接有安装块，所述安装块的内部固定连接有弹簧，所述弹簧的外部固定连接有限位块，所述限位块的外部固定连接有活动柱，所述活动柱的外部固定连接有拉板，所述限位块的外部固定连接有卡柱，所述卡柱的外部活动连接有限位柱，所述限位柱的外部固定连接有连接板，所述工作台的外部固定连接有风机，所述工作台的外部固定连接有水箱，所述水箱的内部固定连接有制冷器。

进一步，所述安装架的底部与工作台左侧的顶部固定连接，所述液压推杆的数量为四个，四个所述液压推杆顶部的外侧分别与安装架靠右侧的顶部内侧固定连接，四个所述液压推杆的底部分别与上模板的顶部固定连接，所述固定模具的底部与连接板的顶部固定连接，且固定模具位于上模板的正下方。

进一步，所述固定板的底部通过螺栓与工作台的顶部连接在一起，所述安装块的数量为四个，四个所述安装块中每纵向相邻的两个为一组，两组所述安装块的相邻一侧呈对称固定连接在固定板靠顶部的左右两侧，所述弹簧的数量为四个，四个所述弹簧中每纵向相邻的两个为一组，两组所述弹簧的相离一侧分别与两组安装块相离一侧的内部固定连接。

进一步，所述限位块的数量为四个，四个所述限位块中每纵向相邻的两个为一组，两组所述限位块的相离一侧分别与两组弹簧的相邻一侧固定连接，所述活动柱的数量为四个，四个所述活动柱中每纵向相邻的两个为一组，两组所述活动柱的相邻一侧分别与两组限位块的相离一侧固定连接，且四个活动柱分别套接在四个弹簧的内部，所述拉板的数量为两个，两个所述拉板的相邻一侧分别与两组活动柱的相离一侧固定连接。

进一步，所述卡柱的数量为四个，四个所述卡柱中每纵向相邻的两个为一组，两组所述卡柱的相离一侧分别与两组限位块的相邻一侧固定连接，所述限位柱的数量为四个，四个所述限位柱中每纵向相邻的两个为一组，两组所述卡柱的相邻一侧分别与两组限位柱的相离一侧卡接。

进一步，四个限位柱的顶部分别与连接板的底部固定连接，所述风机的底部与工作台靠右侧的顶部固定连接，所述水箱的左侧与工作台的右侧固定连接，所述制冷器的外部与水箱前侧的内部固定连接。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该注塑模具，通过设置固定板、安装块、弹簧、限位块、活动柱、拉板、卡柱、限位柱和连接板，方便便于对固定模具进行安装或拆卸，不需要浪费大量的时间来对固定模具的螺栓进行安装或拆卸，省时省力，提高模具的使用效率，通过设置风机、水箱和制冷器，方便该模具在工作时冷却效果好，加快塑胶制品冷却成型的速度，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型正面结构示意图；

图3为本实用新型局部正面剖视结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、安装架；3、液压推杆；4、上模板；5、固定模具；6、安装拆卸结构；601、固定板；602、安装块；603、弹簧；604、限位块；605、活动柱；606、拉板；607、卡柱；608、限位柱；609、连接板；610、风机；611、水箱；612、制冷器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种注塑模具，包括工作台1，工作台1的外部固定连接有安装架2，安装架2的内部固定连接有液压推杆3，液压推杆3的外部固定连接有上模板4，工作台1的外部设置有安装拆卸结构6，安装拆卸结构6的外部设置有固定模具5。

安装拆卸结构6包括固定板601、安装块602、弹簧603、限位块604、活动柱605、拉板606、卡柱607、限位柱608、连接板609、风机610、水箱611和制冷器612，固定板601连接在工作台1的外部，固定板601的外部固定连接有安装块602，安装块602的内部固定连接有弹簧603，弹簧603的外部固定连接有限位块604，限位块604的外部固定连接有活动柱605，活动柱605的外部固定连接有拉板606，限位块604的外部固定连接有卡柱607，卡柱607的外部活动连接有限位柱608，限位柱608的外部固定连接有连接板609，通过设置固定板601、安装块602、弹簧603、限位块604、活动柱605、拉板606、卡柱607、限位柱608和连接板609，方便便于对固定模具5进行安装或拆卸，不需要浪费大量的时间来对固定模具5的螺栓进行安装或拆卸，省时省力，提高模具的使用效率，工作台1的外部固定连接有风机610，工作台1的外部固定连接有水箱611，水箱611的内部固定连接有制冷器612，通过设置风机610、水箱611和制冷器612，方便该模具在工作时冷却效果好，加快塑胶制品冷却成型的速度，提高生产效率。

在实施时，按以下步骤进行操作：

1）首先在水箱611内加入自来水，接着启动制冷器612，将水箱611内的自来水制冷，从而将周围空气变为冷空气；

2）然后启动风机610，风机610将水箱611周围的冷空气吹向该模具进行预冷却；

3）再接着安装固定模具5时，直接将连接板609上安装的四个限位柱608插接在固定板601的内部，同时通过弹簧603的特性，使得限位柱608与卡柱607卡接在一起，完成固定模具5的安装；

4）最后当需要将固定模具5拆卸下来时，手动拉动拉板606，拉板606上的力使得弹簧603收缩，同时使得卡接在一起的限位柱608和卡柱607分开就，接着将限位柱608从固定板601的内部拔出，即可完成拆卸。

综上所述，该注塑模具，通过设置固定板601、安装块602、弹簧603、限位块604、活动柱605、拉板606、卡柱607、限位柱608和连接板609，方便便于对固定模具5进行安装或拆卸，不需要浪费大量的时间来对固定模具5的螺栓进行安装或拆卸，省时省力，提高模具的使用效率，通过设置风机610、水箱611和制冷器612，方便该模具在工作时冷却效果好，加快塑胶制品冷却成型的速度，提高生产效率。

并且，首先在水箱611内加入自来水，接着启动制冷器612，将水箱611内的自来水制冷，从而将周围空气变为冷空气，然后启动风机610，风机610将水箱611周围的冷空气吹向该模具进行预冷却，再接着安装固定模具5时，直接将连接板609上安装的四个限位柱608插接在固定板601的内部，同时通过弹簧603的特性，使得限位柱608与卡柱607卡接在一起，完成固定模具5的安装，最后当需要将固定模具5拆卸下来时，手动拉动拉板606，拉板606上的力使得弹簧603收缩，同时使得卡接在一起的限位柱608和卡柱607分开就，接着将限位柱608从固定板601的内部拔出，即可完成拆卸，解决了传统的注塑模具大多采用大量的螺栓将其安装在指定位置上，在安装和拆卸的时候需要浪费大量的时间来对固定模具5的螺栓进行安装或拆卸，费时费力，降低使用效率，并且有些注塑模具在工作时冷却效果差，只能等待塑胶制品自然冷却成型，降低生产效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种注塑模具，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的外部固定连接有安装架（2），所述安装架（2）的内部固定连接有液压推杆（3），所述液压推杆（3）的外部固定连接有上模板（4），所述工作台（1）的外部设置有安装拆卸结构（6），所述安装拆卸结构（6）的外部设置有固定模具（5）；

所述安装拆卸结构（6）包括固定板（601）、安装块（602）、弹簧（603）、限位块（604）、活动柱（605）、拉板（606）、卡柱（607）、限位柱（608）、连接板（609）、风机（610）、水箱（611）和制冷器（612），所述固定板（601）连接在工作台（1）的外部，所述固定板（601）的外部固定连接有安装块（602），所述安装块（602）的内部固定连接有弹簧（603），所述弹簧（603）的外部固定连接有限位块（604），所述限位块（604）的外部固定连接有活动柱（605），所述活动柱（605）的外部固定连接有拉板（606），所述限位块（604）的外部固定连接有卡柱（607），所述卡柱（607）的外部活动连接有限位柱（608），所述限位柱（608）的外部固定连接有连接板（609），所述工作台（1）的外部固定连接有风机（610），所述工作台（1）的外部固定连接有水箱（611），所述水箱（611）的内部固定连接有制冷器（612）。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述安装架（2）的底部与工作台（1）左侧的顶部固定连接，所述液压推杆（3）的数量为四个，四个所述液压推杆（3）顶部的外侧分别与安装架（2）靠右侧的顶部内侧固定连接，四个所述液压推杆（3）的底部分别与上模板（4）的顶部固定连接，所述固定模具（5）的底部与连接板（609）的顶部固定连接，且固定模具（5）位于上模板（4）的正下方。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述固定板（601）的底部通过螺栓与工作台（1）的顶部连接在一起，所述安装块（602）的数量为四个，四个所述安装块（602）中每纵向相邻的两个为一组，两组所述安装块（602）的相邻一侧呈对称固定连接在固定板（601）靠顶部的左右两侧，所述弹簧（603）的数量为四个，四个所述弹簧（603）中每纵向相邻的两个为一组，两组所述弹簧（603）的相离一侧分别与两组安装块（602）相离一侧的内部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述限位块（604）的数量为四个，四个所述限位块（604）中每纵向相邻的两个为一组，两组所述限位块（604）的相离一侧分别与两组弹簧（603）的相邻一侧固定连接，所述活动柱（605）的数量为四个，四个所述活动柱（605）中每纵向相邻的两个为一组，两组所述活动柱（605）的相邻一侧分别与两组限位块（604）的相离一侧固定连接，且四个活动柱（605）分别套接在四个弹簧（603）的内部，所述拉板（606）的数量为两个，两个所述拉板（606）的相邻一侧分别与两组活动柱（605）的相离一侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述卡柱（607）的数量为四个，四个所述卡柱（607）中每纵向相邻的两个为一组，两组所述卡柱（607）的相离一侧分别与两组限位块（604）的相邻一侧固定连接，所述限位柱（608）的数量为四个，四个所述限位柱（608）中每纵向相邻的两个为一组，两组所述卡柱（607）的相邻一侧分别与两组限位柱（608）的相离一侧卡接。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：四个限位柱（608）的顶部分别与连接板（609）的底部固定连接，所述风机（610）的底部与工作台（1）靠右侧的顶部固定连接，所述水箱（611）的左侧与工作台（1）的右侧固定连接，所述制冷器（612）的外部与水箱（611）前侧的内部固定连接。