CN221018567U - 一种模块化矿物铸件模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模块化矿物铸件模具，涉及矿物铸造技术领域，包括铸造机构和冷却机构；铸造机构包括底板，底板顶端的中部连接有下模具，底板顶端的两侧均连接有连接柱，两个连接柱的一侧均开设有滑槽，两个滑槽的内部均滑动连接有移动座，两个移动座之间连接有连接板，连接板的底端连接有上模具；冷却机构包括两个降温壳；本实用新型的有益效果是：通过降温壳和进水管的配合，通过进水管向降温壳内加水，通过半导体制冷片，将降温壳内的水制冷，加快成型速度；通过第一定位板、定位槽和第一安装座的配合，将上模具安装，通过第二安装座和第二定位板的配合，将下模具安装，方便工作人员将上模具和下模具进行拆装。

Description

一种模块化矿物铸件模具

技术领域

本实用新型涉及一种铸件模具，特别涉及一种模块化矿物铸件模具，属于矿物铸造技术领域。

背景技术

矿物铸造的产物是矿物铸件，是一种面向未来的环保材料，作为机器的结构件，以其价格和性能的优势在某些应用方面可以替代传统的铸铁。

其中申请号为“CN202320807483.0”所公开的“一种用于矿物铸件的模块化浇铸模具”也是日益成熟的技术，包括：插缝隔板、脱模柱杆、前围板面、侧灌浇口、加强筋围板、柱销块、基座板，所述插缝隔板设有两个以上并且均安装于前围板面与加强筋围板包围的内部，所述侧灌浇口设有两个并且分别安装于前围板面的左右两侧，本实用新型实现了运用插缝隔板与前围板面相配合，通过插缝隔板、前围板面、加强筋围板三者模块化组装浇铸模具，形成不同分层板面的机床座凹槽调整配合宽度尺寸，提升整体不同型号机床的微调机座浇铸适配操作效果，且框板围铸的柱销块锁紧密封高效，防浇铸侧漏，且提升零件化组装和减少占地面积的效果，也降低逐个开模成本，形成一模具多模块机床适配使用浇铸的操作效果，在经过进一步检索，其中申请号为“CN202222294485.2”所公开的“一种便于脱模的铸件模具”，包括铸件模具模组；铸件模具模组包括模座、开设于模座中央位置的模腔、一组对称置于模腔内的模仁、一组对称置于模腔内端部的调节块一和一组对称置于模仁内的调节块二；还包括，一组对称连接于模座底端部中央位置的功能支撑模组；任意一个功能支撑模组包括一组对称的限位块、连接于限位块内侧的支撑座和一组对称连接于外端限位块端部的功能件。本实用新型通过设置铸件模具模组，解决了现有的铸件模具，一般由单一的模仁内侧形成空间，进行单一规格形状铸件的加工生产，而进行另一规格形状铸件的成型，需不断进行结构的更换，强度大，效率低的问题。

但是上述方式在实际使用时还存在以下缺陷：浇铸结束后，无法快速进行冷却，导致成型速度慢，铸件效率低，难以将上模具和下模具取下维护，因此本实用新型提供了一种模块化矿物铸件模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模块化矿物铸件模具，以解决上述背景技术中提出的无法进行快速冷却，难以拆卸上模具和下模具的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模块化矿物铸件模具，包括铸造机构和冷却机构；所述铸造机构包括底板，所述底板顶端的中部连接有下模具，所述底板顶端的两侧均连接有连接柱，两个所述连接柱的一侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有移动座，两个所述移动座之间连接有连接板，所述连接板的底端连接有上模具；所述冷却机构包括两个降温壳，两个所述降温壳分别连接在所述上模具的外部和所述下模具的外部，两个所述降温壳的一侧均连接有进水管，两个所述进水管的中部均连接有水阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述滑槽的内部均通过轴承转动连接有螺纹丝杆，两个所述螺纹丝杆的外壁分别与对应的所述移动座的内部螺纹连接，两个所述连接柱的顶端均连接有安装架，两个所述安装架的内部均设有电机，两个所述电机的传动轴分别与对应的所述螺纹丝杆的顶端连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的顶端连接有竖杆，所述竖杆的外壁与所述连接板的内部滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模具顶端的两侧均连接有两个第一定位板，所述连接板底端的两侧均开设有定位槽，两个所述第一定位板分别与对应的所述定位槽滑动连接，所述连接板顶端的两侧均连接有第一安装座，两个所述第一定位板均通过六角螺栓分别连接在两个所述第一安装座的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模具的两侧均连接有第二安装座，所述底板顶端的两侧均连接有第二定位板，两个所述第二定位板均通过六角螺栓分别连接在两个所述第二安装座的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板两侧的中部均连接有安装板，两个所述安装板的顶端均开设有安装孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述降温壳顶端的两侧均连接有半导体制冷片，每两个相对应的所述半导体制冷片为一组，两组所述半导体制冷片的冷头分别贯穿对应的所述降温壳。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种模块化矿物铸件模具具有如下有益效果：

1、通过降温壳和进水管的配合，打开水阀，通过进水管向降温壳内通入冷水，在浇注后进行冷却，通过半导体制冷片，将降温壳内的水制冷，加快成型速度，提高铸造效率；

2、通过第一定位板、定位槽和第一安装座的配合，将第一定位板穿过定位槽，并使第一定位板位于第一安装座的内部，再通过六角螺栓进行安装，通过第二安装座和第二定位板的配合，将第二安装座穿过第二定位板，使第二定位板位于第二安装座的内部，通过六角螺栓进行安装，方便工作人员将上模具和下模具进行拆装，便于维护。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型图1的A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图2的B处放大结构示意图。

图中：1、铸造机构；2、冷却机构；101、底板；102、下模具；103、连接柱；104、滑槽；105、移动座；106、连接板；107、上模具；108、螺纹丝杆；109、安装架；110、电机；111、竖杆；112、第一定位板；113、定位槽；114、第一安装座；115、第二安装座；116、第二定位板；117、安装板；118、安装孔；201、降温壳；202、进水管；203、水阀；204、半导体制冷片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种模块化矿物铸件模具，包括铸造机构1和冷却机构2；

请参阅图1-4，铸造机构1包括底板101，底板101顶端的中部固定连接有下模具102，底板101顶端的两侧均固定连接有连接柱103，两个连接柱103的一侧均开设有滑槽104，两个滑槽104的内部均滑动连接有移动座105，两个移动座105之间固定连接有连接板106，连接板106的底端固定连接有上模具107；

两个滑槽104的内部均通过轴承转动连接有螺纹丝杆108，两个螺纹丝杆108的外壁分别与对应的移动座105的内部螺纹连接，两个连接柱103的顶端均固定连接有安装架109，两个安装架109的内部均固定设有电机110，两个电机110的传动轴分别与对应的螺纹丝杆108的顶端固定连接，同时启动两个电机110，使螺纹丝杆108转动，螺纹丝杆108与移动座105螺纹连接，带动移动座105和连接板106向下移动，使上模具107下移，直到与下模具102完全接触；

底板101的顶端固定连接有竖杆111，竖杆111设置为四个，等距离设置在底板101的顶端，竖杆111的外壁与连接板106的内部滑动连接，连接板106下移，使连接板106与竖杆111相对滑动，在竖杆111的作用下，使连接板106竖直下移；

上模具107顶端的两侧均固定连接有两个第一定位板112，连接板106底端的两侧均开设有定位槽113，两个第一定位板112分别与对应的定位槽113滑动连接，连接板106顶端的两侧均固定连接有第一安装座114，两个第一定位板112均通过六角螺栓分别固定连接在两个第一安装座114的内部，将两个第一定位板112分别穿过两个定位槽113，将上模具107的位置初步定位，再通过六角螺栓将第一定位板112和第一安装座114进行安装，将上模具107安装；

下模具102的两侧均固定连接有第二安装座115，底板101顶端的两侧均固定连接有第二定位板116，两个第二定位板116均通过六角螺栓分别固定连接在两个第二安装座115的内部，将两个第二安装座115分别穿过两个第二定位板116，对下模具102进行定位，再通过六角螺栓将第二定位板116和第二安装座115进行安装；

底板101两侧的中部均固定连接有安装板117，两个安装板117的顶端均开设有安装孔118，通过安装板117和安装孔118将铸造模具安装到加工台上；

具体的，首先同时启动两个电机110，使螺纹丝杆108转动，螺纹丝杆108与移动座105螺纹连接，带动移动座105和连接板106向下移动，使上模具107下移，直到与下模具102完全接触，在竖杆111的作用下，使连接板106竖直下移，防止下移过程中发生歪斜。

请参阅图1-4，冷却机构2包括两个降温壳201，两个降温壳201分别固定连接在上模具107的外部和下模具102的外部，两个降温壳201的一侧均固定连接有进水管202，两个进水管202的中部均固定连接有水阀203；

两个降温壳201顶端的两侧均固定连接有半导体制冷片204，每两个相对应的半导体制冷片204为一组，两组半导体制冷片204的冷头分别贯穿对应的降温壳201，通过半导体制冷片204，将降温壳201内的水制冷，提高成型速度；

具体的，首先打开水阀203，通过进水管202向降温壳201内通入冷水，在浇注后进行冷却，再通过半导体制冷片204，将降温壳201内的水制冷，使降温壳201内的水能反复冷却降温，加快成型速度，提高铸造效率。

使用时，首先将两个第一定位板112分别穿过两个定位槽113和两个第一安装座114，将上模具107的位置初步定位，再通过六角螺栓将第一定位板112和第一安装座114进行安装，将上模具107安装，再将两个第二安装座115分别穿过两个第二定位板116，对下模具102进行定位，再通过六角螺栓将第二定位板116和第二安装座115进行安装，然后通过安装板117和安装孔118将铸件模具安装到加工台上，接着同时启动两个电机110，使螺纹丝杆108转动，螺纹丝杆108与移动座105螺纹连接，带动移动座105和连接板106向下移动，使上模具107下移，直到与下模具102完全接触，在竖杆111的作用下，使连接板106竖直下移，防止下移过程中发生歪斜；

再通过上模具107的浇注口进行浇注，浇注结束后，打开水阀203，通过进水管202向降温壳201内通入冷水，在浇注后进行冷却，再通过半导体制冷片204，将降温壳201内的水制冷，使降温壳201内的水能反复冷却降温，加快成型速度，提高铸造效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种模块化矿物铸件模具，其特征在于，包括

铸造机构(1)；所述铸造机构(1)包括底板(101)，所述底板(101)顶端的中部连接有下模具(102)，所述底板(101)顶端的两侧均连接有连接柱(103)，两个所述连接柱(103)的一侧均开设有滑槽(104)，两个所述滑槽(104)的内部均滑动连接有移动座(105)，两个所述移动座(105)之间连接有连接板(106)，所述连接板(106)的底端连接有上模具(107)；

冷却机构(2)；所述冷却机构(2)包括两个降温壳(201)，两个所述降温壳(201)分别连接在所述上模具(107)的外部和所述下模具(102)的外部，两个所述降温壳(201)的一侧均连接有进水管(202)，两个所述进水管(202)的中部均连接有水阀(203)。

2.根据权利要求1所述的一种模块化矿物铸件模具，其特征在于：两个所述滑槽(104)的内部均通过轴承转动连接有螺纹丝杆(108)，两个所述螺纹丝杆(108)的外壁分别与对应的所述移动座(105)的内部螺纹连接，两个所述连接柱(103)的顶端均连接有安装架(109)，两个所述安装架(109)的内部均设有电机(110)，两个所述电机(110)的传动轴分别与对应的所述螺纹丝杆(108)的顶端连接。

3.根据权利要求1所述的一种模块化矿物铸件模具，其特征在于：所述底板(101)的顶端连接有竖杆(111)，所述竖杆(111)的外壁与所述连接板(106)的内部滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种模块化矿物铸件模具，其特征在于：所述上模具(107)顶端的两侧均连接有两个第一定位板(112)，所述连接板(106)底端的两侧均开设有定位槽(113)，两个所述第一定位板(112)分别与对应的所述定位槽(113)滑动连接，所述连接板(106)顶端的两侧均连接有第一安装座(114)，两个所述第一定位板(112)均通过六角螺栓分别连接在两个所述第一安装座(114)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种模块化矿物铸件模具，其特征在于：所述下模具(102)的两侧均连接有第二安装座(115)，所述底板(101)顶端的两侧均连接有第二定位板(116)，两个所述第二定位板(116)均通过六角螺栓分别连接在两个所述第二安装座(115)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种模块化矿物铸件模具，其特征在于：所述底板(101)两侧的中部均连接有安装板(117)，两个所述安装板(117)的顶端均开设有安装孔(118)。

7.根据权利要求1所述的一种模块化矿物铸件模具，其特征在于：两个所述降温壳(201)顶端的两侧均连接有半导体制冷片(204)，每两个相对应的所述半导体制冷片(204)为一组，两组所述半导体制冷片(204)的冷头分别贯穿对应的所述降温壳(201)。