CN220808471U - 一种塑料瓶吹塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种塑料瓶吹塑模具；包括底板、安装板和辅助装置，辅助装置包括固定座、定模座、动模座、第一导管、第一法兰盘、第二导管、第二法兰盘、导向组件和驱动组件，加工时驱动组件和导向组件配合，实现动模座与定模座配合，然后吹塑设备动作，将送料管插入顶部圆形进料口，注入原料并通入压缩空气，进行吹塑加工，完成后，通过第一导管和第二导管分别向定模座和动模座内通入流通冷却液，冷却液在流通时可与定模座和动模座换热，带走热量，从而可利于内部产品快速冷却定型，进而实现进行塑料瓶吹塑加工时，当塑料瓶吹塑成形后，可加快其冷却定型，便于快速进行下一次吹塑加工，更有利于生产加工使用。

Description

一种塑料瓶吹塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种塑料瓶吹塑模具。

背景技术

目前，现有的吹塑模具上大多设置有两个对称的分模具，在运行时需要挤压配合，但是无直线的限制使得分模具对齐不准确，导致制品产生歪斜，且两个分模具之间配合不够紧密，导致两个分模具之间的热性塑料易跑出。

现有技术CN218615362U公开了一种塑料瓶吹塑模具，包括支撑架中间处的一侧配合设置有第二半模具块，所述支撑架中间处的另一侧配合设置有第一半模具块，所述第一半模具块和第二半模具块的上下两端均固定焊接有配合型活动块，所述配合型活动块的前后两侧均贯穿配合设置有配合柱，所述第一半模具块和第二半模具块一侧的中间处固定设置有推动装置，所述第二半模具块一端的四周固定粘连有橡胶条，所述第二半模具块一端的前后两侧均固定设置有两个插装柱。该实用新型通过将推动装置带动第一半模具块和第二半模具块相对横向的活动，在第一半模具块和第二半模具块上下两侧均固定设置配合型活动块，使得配合型活动块上的活动孔和四个配合柱之间横向的活动配合。

但上述一种塑料瓶吹塑模具在实际加工使用时，因其工作时是将从挤出机挤出的，尚处于软化状态的管状热塑料性塑料坯料放入成型模内，然后通入压缩空气，利用空气的压力使坯料沿模腔变形，从而吹制成颈口短小的中空制品，该模具结构在塑料瓶吹塑成形后，冷却定型慢，占用时间久，不能快速进行下一次吹塑使用，使用不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是：旨在提供一种塑料瓶吹塑模具，在进行塑料瓶吹塑加工时，当塑料瓶吹塑成形后，可加快其冷却定型，便于快速进行下一次吹塑加工，更有利于生产加工使用。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：本实用新型提供了一种塑料瓶吹塑模具，包括底板和安装板，所述安装板与所述底板固定连接，并位于所述底板右侧，还包括辅助装置；

所述辅助装置包括固定座、定模座、动模座、第一导管、第一法兰盘、第二导管、第二法兰盘、导向组件和驱动组件，所述固定座与所述底板固定连接，并位于所述底板上，所述定模座与所述固定座固定连接，并位于所述固定座上，所述动模座与所述定模座滑动连接，并位于所述定模座右侧，所述第一导管与所述定模座拆卸连接，并位于所述定模座前后两侧，所述第一法兰盘与所述第一导管固定连接，并位于所述第一导管上，所述第二导管与所述动模座拆卸连接，并位于所述动模座前后两侧，所述第二法兰盘与所述第二导管固定连接，并位于所述第二导管上，所述导向组件设置在所述安装板靠近所述定模座一侧，所述驱动组件设置在所述安装板靠近所述动模座一侧。

其中，所述导向组件包括支撑板、导杆和配合构件，所述支撑板与所述底板固定连接，并位于所述底板远离所述安装板一侧；所述导杆与所述安装板固定连接，所述导杆与所述支撑板拆卸连接，所述导杆分别贯穿所述定模座和所述动模座，且位于所述安装板靠近所述支撑板一侧；所述配合构件分别设置在所述定模座和所述动模座上。

其中，所述配合构件包括第一导套和第二导套，所述第一导套分别与所述定模座和所述动模座固定连接，并与所述导杆滑动连接，且分别位于所述定模座和所述动模座上；所述第二导套分别与所述定模座和所述动模座固定连接，并与所述导杆滑动连接，且分别位于所述定模座和所述动模座上。

其中，所述驱动组件包括液压缸和连接盘，所述液压缸与所述安装板固定连接，并位于所述安装板上；所述连接盘与所述液压缸输出端连接，并与所述动模座固定连接，且位于所述液压缸靠近所述动模座一侧。

其中，所述辅助装置还包括第一散热扇和第二散热扇，所述第一散热扇与所述支撑板固定连接，并位于所述支撑板上；所述第二散热扇与所述底板固定连接，并位于所述动模座下方。

本实用新型的一种塑料瓶吹塑模具，安装板安装在底板右侧，底板用于模具固定在吹塑设备工作台上，固定座安装在底板上，定模座安装在固定座上，顶部设置半圆进料口，内部设置半成型腔，动模座上设置定位圆台，可滑入定模座的定位孔内，完成配合，其顶部设置半圆进料口，内部设置半成型腔，第一导管安装在定模座两侧，第一法兰盘焊接在第一导管上，并分别与外部活动供水管道和活动回水管道连接法兰连接，第二导管安装在动模座两侧，第二法兰盘焊接在第二导管上，并分别与外部活动供水管道和活动回水管道连接法兰连接，导向组件设置在安装板靠近定模座一侧，驱动组件设置在安装板靠近动模座一侧，加工时，驱动组件动作，在导向组件配合下，实现动模座与定模座配合，顶部形成圆形进料口，内部形成完整成型腔，然后，吹塑设备动力头动作，将送料管插入顶部圆形进料口，注入原料，并通入压缩空气，进行吹塑加工，吹塑完成后，可通过第一导管和第二导管分别向定模座和动模座内通入流通冷却液，冷却液在流通时，可与定模座和动模座换热，带走热量，从而可降低定模座和动模座温度，也利于内部产品快速冷却定型，进而实现在进行塑料瓶吹塑加工时，当塑料瓶吹塑成形后，可加快其冷却定型，便于快速进行下一次吹塑加工，更有利于生产加工使用。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。

图1为本实用新型第一实施例的塑料瓶吹塑模具的整体结构示意图。

图2为本实用新型第一实施例的定模座的结构示意图。

图3为本实用新型第一实施例的动模座的结构示意图。

图4为本实用新型第一实施例的第一导套的安装位置示意图。

图5为本实用新型第二实施例的塑料瓶吹塑模具的整体结构示意图。

图中：101-底板、102-安装板、103-固定座、104-定模座、105-动模座、106-第一导管、107-第一法兰盘、108-第二导管、109-第二法兰盘、110-支撑板、111-导杆、112-第一导套、113-第二导套、114-液压缸、115-连接盘、201-第一散热扇、202-第二散热扇。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

实施例一：

如图1至图4所示，其中图1是塑料瓶吹塑模具的整体结构示意图，图2是定模座104的结构示意图，图3是动模座105的结构示意图，图4是第一导套112的安装位置示意图，本实用新型提供一种塑料瓶吹塑模具：包括底板101、安装板102和辅助装置，所述辅助装置包括固定座103、定模座104、动模座105、第一导管106、第一法兰盘107、第二导管108、第二法兰盘109、导向组件和驱动组件，所述导向组件包括支撑板110、导杆111和配合构件，所述配合构件包括第一导套112和第二导套113，所述驱动组件包括液压缸114和连接盘115。通过前述方案能够实现在进行塑料瓶吹塑加工时，当塑料瓶吹塑成形后，可加快其冷却定型，便于快速进行下一次吹塑加工，更有利于生产加工使用，可以理解的是，前述方案可以在进行塑料瓶吹塑加工时，塑料瓶吹塑成形后，能够减少其冷却定型时间，便于快速进行下一次吹塑加工，更有利于生产加工使用。

在本实施方式中，所述安装板102与所述底板101固定连接，并位于所述底板101右侧，所述底板101上开设安装孔，便于其固定在吹塑设备工作台上，所述安装板102通过定位销和螺栓安装在所述底板101上。

其中，所述固定座103与所述底板101固定连接，并位于所述底板101上，所述定模座104与所述固定座103固定连接，并位于所述固定座103上，所述动模座105与所述定模座104滑动连接，并位于所述定模座104右侧，所述第一导管106与所述定模座104拆卸连接，并位于所述定模座104前后两侧，所述第一法兰盘107与所述第一导管106固定连接，并位于所述第一导管106上，所述第二导管108与所述动模座105拆卸连接，并位于所述动模座105前后两侧，所述第二法兰盘109与所述第二导管108固定连接，并位于所述第二导管108上，所述导向组件设置在所述安装板102靠近所述定模座104一侧，所述驱动组件设置在所述安装板102靠近所述动模座105一侧。所述固定座103截面为工字形，底部通过定位销和螺栓与所述底板101进行连接安装，所述定模座104通过定位销和螺栓安装在所述固定座103顶部，所述定模座104顶部设置半圆进料口，内部设置半成型腔，所述动模座105上设置定位圆台，可滑入所述定模座104的定位孔内，完成配合，所述动模座105顶部设置半圆进料口，内部设置半成型腔，所述第一导管106截面为中字形，安装盘通过螺栓安装在所述定模座104上的贯穿通水道两侧液口外侧，前侧所述第一导管106用于冷却液进入，后侧所述第一导管106用于出液，所述第一法兰盘107焊接在所述第一导管106上，前侧所述第一法兰盘107与外部冷却液活动输送管道连接，后侧所述第一法兰盘107与外部冷却液活动回流管道连接，所述第二导管108截面为中字形，安装盘通过螺栓安装在所述动模座105上的贯穿通水道两侧液口外侧，前侧所述第二导管108用于冷却液进入，后侧所述第二导管108用于出液，所述第二法兰盘109焊接在所述第二导管108上，前侧所述第二法兰盘109与外部冷却液活动输送管道连接，后侧所述第二法兰盘109与外部冷却液活动回流管道连接，所述导向组件设置在所述安装板102靠近所述定模座104一侧，用于所述动模座105移动导向，所述驱动组件设置在所述安装板102靠近所述动模座105一侧，用于驱动所述动模座105移动。

其次，所述支撑板110与所述底板101固定连接，并位于所述底板101远离所述安装板102一侧；所述导杆111与所述安装板102固定连接，所述导杆111与所述支撑板110拆卸连接，所述导杆111分别贯穿所述定模座104和所述动模座105，且位于所述安装板102靠近所述支撑板110一侧；所述配合构件分别设置在所述定模座104和所述动模座105上。所述支撑板110通过定位销和螺栓安装在所述底板101上，所述支撑板110上开设通孔，可直接用于所述导杆111端部放置和支撑，所述导杆111截面为T形，通过螺栓固定在所述安装板102上，并同时贯穿所述定模座104和所述动模座105，所述配合构件分别设置在所述定模座104和所述动模座105上，用于与所述导杆111进行滑动配合。

然后，所述第一导套112分别与所述定模座104和所述动模座105固定连接，并与所述导杆111滑动连接，且分别位于所述定模座104和所述动模座105上；所述第二导套113分别与所述定模座104和所述动模座105固定连接，并与所述导杆111滑动连接，且分别位于所述定模座104和所述动模座105上。所述定模座104和所述动模座105上开设四个导向通孔，导向通孔两侧为阶梯孔，便于所述第一导套112和所述第二导套113通过定位销和螺栓进行固定安装，所述第一导套112和所述第二导套113截面均分别为T形，内部圆孔内固定嵌入安装有直线滑动轴承，便于与所述导杆111进行滑动配合，并通过螺栓分别安装在所述定模座104和所述动模座105上。

最后，所述液压缸114与所述安装板102固定连接，并位于所述安装板102上；所述连接盘115与所述液压缸114输出端连接，并与所述动模座105固定连接，且位于所述液压缸114靠近所述动模座105一侧。所述液压缸114通过螺栓安装在所述安装板102上，所述液压缸114活塞杆输出端端部为外螺纹端，所述连接盘115上开设阶梯孔，所述连接盘115通过锁紧丝圈安装在所述液压缸114输出端上，锁紧丝圈靠所述连接盘115上阶梯孔沉头，然后，通过所述连接盘115安装在所述动模座105上进行限位防松，所述连接盘115通过定位销和螺栓与所述动模座105进行连接。

在使用本实用新型进行塑料瓶吹塑加工，当塑料瓶吹塑成形后，可加快其冷却定型，便于快速进行下一次吹塑加工，更有利于生产加工使用时，加工时，首先将模具通过所述底板101进行安装，并进行相应连接管路连接，然后，控制所述液压缸114动作，在所述导杆111、所述第一导套112和所述第二导套113的配合下，推动所述动模座105移动，实现所述动模座105与所述定模座104配合，这时，所述动模座105与所述定模座104顶部将配合形成圆形进料口，内部形成完整成型腔，然后，吹塑设备动力头动作，将送料管插入顶部圆形进料口，注入原料，并通入压缩空气，进行吹塑加工，吹塑完成后，可通过所述第一导管106和所述第二导管108分别向所述定模座104和所述动模座105内通入流通冷却液，冷却液在流通时，可与所述定模座104和所述动模座105换热，带走所述定模座104和所述动模座105传导的热量，从而可降低所述定模座104和所述动模座105温度，也将利于内部产品快速冷却定型，进而实现在进行塑料瓶吹塑加工时，当塑料瓶吹塑成形后，可加快其冷却定型，便于快速进行下一次吹塑加工，更有利于生产加工使用。

实施例二：

如图5所示，其中图5是塑料瓶吹塑模具的整体结构示意图，在第一实施例的基础上，本实用新型提供一种塑料瓶吹塑模具，所述辅助装置还包括第一散热扇201和第二散热扇202。

其中，所述第一散热扇201与所述支撑板110固定连接，并位于所述支撑板110上；所述第二散热扇202与所述底板101固定连接，并位于所述动模座105下方。所述第一散热扇201通过螺栓安装在所述支撑板110上，所述第二散热扇202通过螺栓安装在所述底板101上，安装后，位于所述动模座105下方。

在本实施方式中，通过设置所述第一散热扇201，可在加工时，对所述定模座104进行直接进行水平向右方向吹拂散热，提高散热效果，通过设置所述第二散热扇202，可在加工时，对所述动模座105进行竖向向上方向吹拂散热，提高散热效果，进一步利于塑料瓶吹塑成形后，加快其冷却定型，便于快速进行下一次吹塑加工，更有利于生产加工使用。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种塑料瓶吹塑模具，包括底板和安装板，所述安装板与所述底板固定连接，并位于所述底板右侧，其特征在于，

还包括辅助装置；

所述辅助装置包括固定座、定模座、动模座、第一导管、第一法兰盘、第二导管、第二法兰盘、导向组件和驱动组件，所述固定座与所述底板固定连接，并位于所述底板上，所述定模座与所述固定座固定连接，并位于所述固定座上，所述动模座与所述定模座滑动连接，并位于所述定模座右侧，所述第一导管与所述定模座拆卸连接，并位于所述定模座前后两侧，所述第一法兰盘与所述第一导管固定连接，并位于所述第一导管上，所述第二导管与所述动模座拆卸连接，并位于所述动模座前后两侧，所述第二法兰盘与所述第二导管固定连接，并位于所述第二导管上，所述导向组件设置在所述安装板靠近所述定模座一侧，所述驱动组件设置在所述安装板靠近所述动模座一侧。

2.如权利要求1所述的塑料瓶吹塑模具，其特征在于，

所述导向组件包括支撑板、导杆和配合构件，所述支撑板与所述底板固定连接，并位于所述底板远离所述安装板一侧；所述导杆与所述安装板固定连接，所述导杆与所述支撑板拆卸连接，所述导杆分别贯穿所述定模座和所述动模座，且位于所述安装板靠近所述支撑板一侧；所述配合构件分别设置在所述定模座和所述动模座上。

3.如权利要求2所述的塑料瓶吹塑模具，其特征在于，

所述配合构件包括第一导套和第二导套，所述第一导套分别与所述定模座和所述动模座固定连接，并与所述导杆滑动连接，且分别位于所述定模座和所述动模座上；所述第二导套分别与所述定模座和所述动模座固定连接，并与所述导杆滑动连接，且分别位于所述定模座和所述动模座上。

4.如权利要求1所述的塑料瓶吹塑模具，其特征在于，

所述驱动组件包括液压缸和连接盘，所述液压缸与所述安装板固定连接，并位于所述安装板上；所述连接盘与所述液压缸输出端连接，并与所述动模座固定连接，且位于所述液压缸靠近所述动模座一侧。

5.如权利要求2所述的塑料瓶吹塑模具，其特征在于，

所述辅助装置还包括第一散热扇和第二散热扇，所述第一散热扇与所述支撑板固定连接，并位于所述支撑板上；所述第二散热扇与所述底板固定连接，并位于所述动模座下方。