CN218928471U - 一种模具快速成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模具快速成型设备，包括基座、下模以及上模，所述下模安装在基座上表面中心处，所述上模平行安装在下模上方，在上模与下模之间安装有驱动部件，在下模顶端内凹有成型区，所述下模内底端隐藏安装有降温部件。本实用新型借助驱动部件对上模与下模进行开模与合模操作，在下模的成型区底部增配有降温部件，借助降温部件能够对成型区内原液的快速冷却成型，提高了整体加工效率，并且方便后续拆卸维护，结构简单，并且在水冷的基础之上增配有风冷，在下模内进行同步的水冷、风冷降温成型，使得产品能够快速成型，并且降温均匀度高，避免了传统单独采用水冷、风冷方式带来了降温不均匀的状况。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料模具相关技术领域，具体为一种模具快速成型设备。
背景技术
塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以塑料模具的种类和结构也是多种多样的；
现有的塑料模具快速成型一般是通过往模具内部注入熔化的液态塑料，然后冷却凝固成型，但是目前市面上的塑料膜具在针对产品的降温成型以及后续维护保养方面存在以下不足。
目前市面上的模具在加工中大多采用内置水冷通道的方式进行降温成型处理，仅仅只能实现水冷效果，由于水冷降温的特性无法兼顾风冷降温产生的大范围面积同步降温的效果，存在一定局限性，并且目前市面上的降温成型装置大多采用内置隐藏的方式安装在后期无法进行快速的有效维护以及检修操作，增大了维护成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种模具快速成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具快速成型设备，包括基座、下模以及上模，所述下模安装在基座上表面中心处，所述上模平行安装在下模上方，在上模与下模之间安装有驱动部件，在下模顶端内凹有成型区，所述下模内底端隐藏安装有降温部件，且降温部件与成型区对应设置。
作为本技术方案的进一步优选的，所述上模顶端贯穿开设有注塑管，且注塑管与下模的成型区内互通。
作为本技术方案的进一步优选的，所述驱动部件包括四个立柱、顶板、两个滑动件以及两个气缸，四个立柱呈矩形分布在基座上表面四角处，所述顶板安装在四个立柱顶端，两个滑动件对称分布在顶板下方两侧并与立柱对应滑动连接，且滑动件与上模连接，两个气缸对称安装在顶板下表面两侧，且气缸输出端与上模上表面传动连接。
作为本技术方案的进一步优选的，所述下模内底部贯穿开设有开放区，在开放区内滑动安装有矩形框架，所述矩形框架采用导热材质制成，且矩形框架整体呈贯穿开放设计，所述矩形框架上表面一侧边缘处对称安装有限位板，在限位板上滑动穿设有定位螺杆。
作为本技术方案的进一步优选的，所述开放区内壁两侧对称开设有滑道，在滑道内滑动安装有滑条，且滑条与矩形框架一体连接。
作为本技术方案的进一步优选的，所述下模前端面两侧靠近开放区安装有固定块，在固定块外壁开设有螺纹槽，且螺纹槽与定位螺杆对应旋合固定。
作为本技术方案的进一步优选的，所述降温部件包括两个降温腔、多个流通通道、输入管、输出管、冷水机以及循环管，两个降温腔对称安装在矩形框架内两侧，多个流通通道均匀连通分布在两个降温腔之间，所述流通通道采用导热材质制成，且流通通道内壁均匀分布有多个散热条，所述输入管连通安装在其中一个降温腔侧壁，所述输出管连通安装在另一个降温腔侧壁，所述冷水机通过支架安装在基座上表面，且冷水机输入端与输出管互通，所述循环管位于冷水机输出端并与输入管互通，在流通通道下方在矩形框架内对称分布有两个安装台，在安装台上均匀贯穿分布有多个通孔，在通孔内安装有电动降温风扇。
本实用新型提供了一种模具快速成型设备，具备以下有益效果：
(1)本实用新型通过设有降温部件，利用电动降温风扇能够快速的将下模内产品产品的热量进行散发，增大了换气量，同时经由多个流通通道同步流动，能够对热量进行快速的带走，随即降温液经过输出管再次循环进入冷水机进行循环降温冷却换热，该模具采用风冷与水冷的方式进行降温保证了整体冷却降温精度以及均匀性。
(2)本实用新型通过设有驱动部件，借助滑动件与立柱的滑动配合下，联动上模朝向下模移动进行开模、合模操作，并且保证了上模与下模相对运动的稳定，避免出现偏移，同时启动气缸，对上模与下模合模与开模提供了动力。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的上模与下模分布示意图；
图3为本实用新型的降温部件在下模上安装示意图；
图4为本实用新型的矩形框架与下模分离示意图；
图5为本实用新型的降温部件结构示意图；
图6为本实用新型的电动降温风扇与流通通道分布示意图。
图中：1、基座；2、下模；3、上模；4、成型区；5、注塑管；6、立柱；7、顶板；8、滑动件；9、气缸；10、开放区；11、矩形框架；12、限位板；13、定位螺杆；14、滑道；15、滑条；16、固定块；17、螺纹槽；18、降温腔；19、流通通道；20、输入管；21、输出管；22、冷水机；23、循环管；24、散热条；25、安装台；26、通孔；27、电动降温风扇。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本实用新型提供技术方案：如图1和图3所示，本实施例中，一种模具快速成型设备，包括基座1、下模2以及上模3，下模2安装在基座1上表面中心处，上模3平行安装在下模2上方，在上模3与下模2之间安装有驱动部件，在下模2顶端内凹有成型区4，下模2内底端隐藏安装有降温部件，且降温部件与成型区4对应设置，上模3顶端贯穿开设有注塑管5，且注塑管5与下模2的成型区4内互通。
如图2所示，驱动部件包括四个立柱6、顶板7、两个滑动件8以及两个气缸9，四个立柱6呈矩形分布在基座1上表面四角处，顶板7安装在四个立柱6顶端，两个滑动件8对称分布在顶板7下方两侧并与立柱6对应滑动连接，且滑动件8与上模3连接，两个气缸9对称安装在顶板7下表面两侧，且气缸9输出端与上模3上表面传动连接，借助气缸9，对上模3与下模2合模与开模提供了动力。
如图4所示，下模2内底部贯穿开设有开放区10，在开放区10内滑动安装有矩形框架11，矩形框架11采用导热材质制成，且矩形框架11整体呈贯穿开放设计，矩形框架11上表面一侧边缘处对称安装有限位板12，在限位板12上滑动穿设有定位螺杆13，开放区10内壁两侧对称开设有滑道14，在滑道14内滑动安装有滑条15，且滑条15与矩形框架11一体连接，下模2前端面两侧靠近开放区10安装有固定块16，在固定块16外壁开设有螺纹槽17，且螺纹槽17与定位螺杆13对应旋合固定。
如图5和图6所示，降温部件包括两个降温腔18、多个流通通道19、输入管20、输出管21、冷水机22以及循环管23，两个降温腔18对称安装在矩形框架11内两侧，多个流通通道19均匀连通分布在两个降温腔18之间，流通通道19采用导热材质制成，且流通通道19内壁均匀分布有多个散热条24，输入管20连通安装在其中一个降温腔18侧壁，输出管21连通安装在另一个降温腔18侧壁，冷水机22通过支架安装在基座1上表面，且冷水机22输入端与输出管21互通，循环管23位于冷水机22输出端并与输入管20互通，在流通通道19下方在矩形框架11内对称分布有两个安装台25，在安装台25上均匀贯穿分布有多个通孔26，在通孔26内安装有电动降温风扇27，该模具采用风冷与水冷的方式进行降温保证了整体冷却降温精度以及均匀性。
本实用新型提供一种模具快速成型设备，具体工作原理如下：通过在上模3与下模2之间安装有驱动部件，借助驱动部件对上模3与下模2进行开模与合模操作，合模后，借助注塑管5将原液注入成型区4内进行成型处理，同时在下模2的成型区4底部增配有降温部件，借助降温部件能够对成型区4内原液的快速冷却成型，提高了整体加工效率，并且方便后续拆卸维护，结构简单，并且在水冷的基础之上增配有风冷，在下模2内进行同步的水冷、风冷降温成型，使得产品能够快速成型，并且降温均匀度高，避免了传统单独采用水冷、风冷方式带来了降温不均匀的状况；
进行上模3与下模2的启闭时：通过设有驱动部件，借助滑动件8与立柱6的滑动配合下，联动上模3朝向下模2移动进行开模、合模操作，并且保证了上模3与下模2相对运动的稳定，避免出现偏移，同时启动气缸9，对上模3与下模2合模与开模提供了动力；
对产品进行降温成型时：通过设有降温部件，进行风冷时，对应启动电动降温风扇27，借助多个电动降温风扇27作用，加速了矩形框架11内气体流通，能够快速的将下模2内产品产品的热量进行散发，增大了换气量，进行水冷时，对应启动冷水机22，借助循环管23将降温液经过输入管20传递至降温腔18内，经由多个流通通道19同步流动，能够对热量进行快速的带走，并在流通通道19内安装有散热条24，增大了降温液的换热量，可以将热量快速的导出带走，随即降温液经过输出管21再次循环进入冷水机22进行循环降温冷却换热，该模具采用风冷与水冷的方式进行降温保证了整体冷却降温精度以及均匀性，并且借助矩形框架11与下模2进行快速可拆卸连接，方便后续进行维护检修，降低了工作人员的工作量。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种模具快速成型设备，包括基座(1)、下模(2)以及上模(3)，其特征在于：所述下模(2)安装在基座(1)上表面中心处，所述上模(3)平行安装在下模(2)上方，在上模(3)与下模(2)之间安装有驱动部件，在下模(2)顶端内凹有成型区(4)，所述下模(2)内底端隐藏安装有降温部件，且降温部件与成型区(4)对应设置；
所述下模(2)内底部贯穿开设有开放区(10)，在开放区(10)内滑动安装有矩形框架(11)，所述矩形框架(11)采用导热材质制成，且矩形框架(11)整体呈贯穿开放设计，所述矩形框架(11)上表面一侧边缘处对称安装有限位板(12)，在限位板(12)上滑动穿设有定位螺杆(13)；
所述开放区(10)内壁两侧对称开设有滑道(14)，在滑道(14)内滑动安装有滑条(15)，且滑条(15)与矩形框架(11)一体连接；
所述下模(2)前端面两侧靠近开放区(10)安装有固定块(16)，在固定块(16)外壁开设有螺纹槽(17)，且螺纹槽(17)与定位螺杆(13)对应旋合固定；
所述降温部件包括两个降温腔(18)、多个流通通道(19)、输入管(20)、输出管(21)、冷水机(22)以及循环管(23)，两个降温腔(18)对称安装在矩形框架(11)内两侧，多个流通通道(19)均匀连通分布在两个降温腔(18)之间，所述流通通道(19)采用导热材质制成，且流通通道(19)内壁均匀分布有多个散热条(24)，所述输入管(20)连通安装在其中一个降温腔(18)侧壁，所述输出管(21)连通安装在另一个降温腔(18)侧壁，所述冷水机(22)通过支架安装在基座(1)上表面，且冷水机(22)输入端与输出管(21)互通，所述循环管(23)位于冷水机(22)输出端并与输入管(20)互通，在流通通道(19)下方在矩形框架(11)内对称分布有两个安装台(25)，在安装台(25)上均匀贯穿分布有多个通孔(26)，在通孔(26)内安装有电动降温风扇(27)。
2.根据权利要求1所述的一种模具快速成型设备，其特征在于：所述上模(3)顶端贯穿开设有注塑管(5)，且注塑管(5)与下模(2)的成型区(4)内互通。
3.根据权利要求1所述的一种模具快速成型设备，其特征在于：所述驱动部件包括四个立柱(6)、顶板(7)、两个滑动件(8)以及两个气缸(9)，四个立柱(6)呈矩形分布在基座(1)上表面四角处，所述顶板(7)安装在四个立柱(6)顶端，两个滑动件(8)对称分布在顶板(7)下方两侧并与立柱(6)对应滑动连接，且滑动件(8)与上模(3)连接，两个气缸(9)对称安装在顶板(7)下表面两侧，且气缸(9)输出端与上模(3)上表面传动连接。
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Cited By (1)
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| CN118559985A (zh) * | 2024-07-16 | 2024-08-30 | 东莞市硕盈双色注塑有限公司 | 一种注塑效果好的塑料模具 |
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2022
- 2022-11-29 CN CN202223174087.3U patent/CN218928471U/zh active Active
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| CN118559985B (zh) * | 2024-07-16 | 2025-02-18 | 东莞市硕盈双色注塑有限公司 | 一种注塑效果好的塑料模具 |
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