CN212636358U

CN212636358U - 一种橡胶改性发泡鞋材生产装置

Info

Publication number: CN212636358U
Application number: CN202021355501.9U
Authority: CN
Inventors: 贾保平
Original assignee: Henan Jiahong Shoes Industry Co ltd
Current assignee: Henan Jiahong Shoes Industry Co ltd
Priority date: 2020-07-12
Filing date: 2020-07-12
Publication date: 2021-03-02
Anticipated expiration: 2030-07-12

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶改性发泡鞋材生产装置，涉及鞋材生产技术领域，为解决现有的在鞋材生产过程中脱模不方便且橡胶改性发泡流动性较差的问题。所述储料箱的下方设置有注射筒，所述注射筒的下方设置有鞋材成型机构，所述鞋材成型机构包括定模座和动模座，且定模座与动模座之间设置有鞋材成型腔，所述注射筒的上端安装有伺服电机，所述注射筒的内部安装有输送杆，且输送杆与伺服电机通过联轴器连接，且输送杆的内部设置有电阻丝，所述输送杆的外部设置有螺旋叶片，所述储料箱与注射筒之间设置有进料口，所述注射筒与鞋材成型机构之间设置有注射通道。

Description

一种橡胶改性发泡鞋材生产装置

技术领域

本实用新型涉及鞋材生产技术领域，具体为一种橡胶改性发泡鞋材生产装置。

背景技术

发泡材料是指能在物质内部气化产生气泡使之成为多孔物质的发泡的物质，橡胶改性发泡是以纯天然橡胶为主体，配合其它原材料一起，加入特定的发泡剂，经热压成型后得到制品，新型的橡胶发泡技术应用一次射出成型技术，减少人工，节约成本，操作简单，被广泛应用于制造鞋材、箱包内衬、玩具用材等行业。

但是，现有的在鞋材生产过程中脱模不方便且橡胶改性发泡流动性较差，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种橡胶改性发泡鞋材生产装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种橡胶改性发泡鞋材生产装置，以解决上述背景技术中提出的现有的在鞋材生产过程中脱模不方便且橡胶改性发泡流动性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶改性发泡鞋材生产装置，包括储料箱和底板，所述储料箱的下方设置有注射筒，所述注射筒的下方设置有鞋材成型机构，所述鞋材成型机构包括定模座和动模座，且定模座与动模座之间设置有鞋材成型腔，所述注射筒的上端安装有伺服电机，所述注射筒的内部安装有输送杆，且输送杆与伺服电机通过联轴器连接，且输送杆的内部设置有电阻丝，所述输送杆的外部设置有螺旋叶片。

优选的，所述储料箱与注射筒之间设置有进料口，所述注射筒与鞋材成型机构之间设置有注射通道。

优选的，所述底板上端的中间安装有第一气缸，所述第一气缸的上端与动模座固定连接，所述底板上端的两侧均安装有导向杆，且导向杆与动模座滑动连接，且导向杆与底板和定模座均固定连接，且底板与第一气缸通过螺钉连接。

优选的，所述底板的上端安装有第二气缸，所述第二气缸的上端安装有脱模顶针，所述动模座的内部设置有脱模块，且脱模顶针与第二气缸固定连接，且第二气缸与底板通过螺钉连接。

优选的，所述定模座和动模座的内部均设置有冷却水管。

优选的，所述输送杆与螺旋叶片焊接连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在输送杆的内部设置电阻丝，电阻丝通电升温加热输送杆以及输送杆外部的螺旋叶片，当橡胶改性发泡原料进入注射筒内部时，螺旋叶片对原料进行均匀输送同时将原料融化，从而提高橡胶改性发泡的流动性，原料经注射通道进入鞋材成型机构内部，在鞋材成型腔内部冷却成型即可完成鞋材的生产。

2、本实用新型通过在鞋材成型后第一气缸带动动模座沿着导向杆向下运动，分开动模座与定模座，动模座带动其上端成型后的鞋材同步向下运动一端距离，然后第二气缸工作推动脱模顶针向上运动一端距离，脱模顶针顶起动模座内部的脱模块，脱模块顶起成型后的鞋材，即可完成对鞋材的快速脱模。

附图说明

图1为本实用新型的一种橡胶改性发泡鞋材生产装置的结构示意图；

图2为本实用新型的输送杆的结构示意图；

图3为本实用新型的A区的局部放大图。

图中：1、储料箱；2、注射筒；3、鞋材成型机构；4、进料口；5、伺服电机；6、输送杆；7、螺旋叶片；8、电阻丝；9、注射通道；10、定模座；11、动模座；12、鞋材成型腔；13、底板；14、第一气缸；15、导向杆；16、第二气缸；17、脱模顶针；18、脱模块；19、冷却水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种橡胶改性发泡鞋材生产装置，包括储料箱1和底板13，储料箱1的下方设置有注射筒2，注射筒2的下方设置有鞋材成型机构3，鞋材成型机构3包括定模座10和动模座11，且定模座10与动模座11之间设置有鞋材成型腔12，注射筒2的上端安装有伺服电机5，注射筒2的内部安装有输送杆6，且输送杆6与伺服电机5通过联轴器连接，且输送杆6的内部设置有电阻丝8，输送杆6的外部设置有螺旋叶片7，伺服电机5工作带动输送杆6匀速转动，输送杆6带动其外部的螺旋叶片7匀速转动，对原料进行输送，由于在输送杆6的内部设置电阻丝8，电阻丝8通电升温加热输送杆6以及输送杆6外部的螺旋叶片7，当橡胶改性发泡原料进入注射筒2内部时，螺旋叶片7对原料进行均匀输送同时将原料融化，从而提高橡胶改性发泡的流动性。

进一步，储料箱1与注射筒2之间设置有进料口4，注射筒2与鞋材成型机构3之间设置有注射通道9，原料经进料口4进入注射筒2的内部，注射筒2对原料均匀输送，最终通过注射通道9进入鞋材成型机构3的内部。

进一步，底板13上端的中间安装有第一气缸14，第一气缸14的上端与动模座11固定连接，底板13上端的两侧均安装有导向杆15，且导向杆15与动模座11滑动连接，且导向杆15与底板13和定模座10均固定连接，且底板13与第一气缸14通过螺钉连接，当鞋材成型后，第一气缸14带动动模座11沿着导向杆15向下运动，分开动模座11与定模座10，动模座11带动其上端成型后的鞋材同步向下运动一端距离。

进一步，底板13的上端安装有第二气缸16，第二气缸16的上端安装有脱模顶针17，动模座11的内部设置有脱模块18，且脱模顶针17与第二气缸16固定连接，且第二气缸16与底板13通过螺钉连接，第二气缸16工作推动脱模顶针17向上运动一端距离，脱模顶针17顶起动模座11内部的脱模块18，脱模块18顶起成型后的鞋材，即可完成对鞋材的快速脱模。

进一步，定模座10和动模座11的内部均设置有冷却水管19，冷却水管19通入冷却循环水，原料在鞋材成型腔12内部冷却成型。

进一步，输送杆6与螺旋叶片7焊接连接，焊接连接的气密性和水密性都较好，结构刚性也较大，结构的整体性好。

工作原理：使用时，生产鞋材所用的橡胶改性发泡原料置于储料箱1的内部，原料经进料口4进入注射筒2的内部，伺服电机5工作带动输送杆6匀速转动，输送杆6带动其外部的螺旋叶片7匀速转动，对原料进行输送，由于在输送杆6的内部设置电阻丝8，电阻丝8通电升温加热输送杆6以及输送杆6外部的螺旋叶片7，当橡胶改性发泡原料进入注射筒2内部时，螺旋叶片7对原料进行均匀输送同时将原料融化，从而提高橡胶改性发泡的流动性，然后原料经注射通道9进入鞋材成型机构3内部，置于定模座10与动模座11之间，同时冷却水管19通入冷却循环水，原料在鞋材成型腔12内部冷却成型，完成橡胶改性发泡鞋材的生产，当鞋材成型后，第一气缸14带动动模座11沿着导向杆15向下运动，分开动模座11与定模座10，动模座11带动其上端成型后的鞋材同步向下运动一端距离，然后第二气缸16工作推动脱模顶针17向上运动一端距离，脱模顶针17顶起动模座11内部的脱模块18，脱模块18顶起成型后的鞋材，即可完成对鞋材的快速脱模，脱模完成后，工作人员取下鞋材，动模座11和脱模顶针17复位即可进行下一次鞋材生产。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种橡胶改性发泡鞋材生产装置，包括储料箱（1）和底板（13），其特征在于：所述储料箱（1）的下方设置有注射筒（2），所述注射筒（2）的下方设置有鞋材成型机构（3），所述鞋材成型机构（3）包括定模座（10）和动模座（11），且定模座（10）与动模座（11）之间设置有鞋材成型腔（12），所述注射筒（2）的上端安装有伺服电机（5），所述注射筒（2）的内部安装有输送杆（6），且输送杆（6）与伺服电机（5）通过联轴器连接，且输送杆（6）的内部设置有电阻丝（8），所述输送杆（6）的外部设置有螺旋叶片（7）。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶改性发泡鞋材生产装置，其特征在于：所述储料箱（1）与注射筒（2）之间设置有进料口（4），所述注射筒（2）与鞋材成型机构（3）之间设置有注射通道（9）。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶改性发泡鞋材生产装置，其特征在于：所述底板（13）上端的中间安装有第一气缸（14），所述第一气缸（14）的上端与动模座（11）固定连接，所述底板（13）上端的两侧均安装有导向杆（15），且导向杆（15）与动模座（11）滑动连接，且导向杆（15）与底板（13）和定模座（10）均固定连接，且底板（13）与第一气缸（14）通过螺钉连接。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶改性发泡鞋材生产装置，其特征在于：所述底板（13）的上端安装有第二气缸（16），所述第二气缸（16）的上端安装有脱模顶针（17），所述动模座（11）的内部设置有脱模块（18），且脱模顶针（17）与第二气缸（16）固定连接，且第二气缸（16）与底板（13）通过螺钉连接。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶改性发泡鞋材生产装置，其特征在于：所述定模座（10）和动模座（11）的内部均设置有冷却水管（19）。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶改性发泡鞋材生产装置，其特征在于：所述输送杆（6）与螺旋叶片（7）焊接连接。