CN219171656U - 一种弹性耐磨鞋底成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及鞋底成型技术领域，具体为一种弹性耐磨鞋底成型设备，所述顶模的上方设有顶板，所述顶板通过支杆固定在加工台的上端，所述支杆与加工台之间为可拆卸结构，所述顶板的下端设有升降器，所述升降器的输出端设有升降杆，所述升降杆连接顶模的上端，所述底模的上端设有多个贯穿顶模的导向杆，所述底模的两侧设有冷风机，冷风机启动后，冷风会通过出风管吹向模槽，给模槽内的弹性耐磨鞋底进行冷却降温，使其更加容易进行脱模，降低其自身的温度，防止由于其自身温度过高而烫伤工作人员。

Description

一种弹性耐磨鞋底成型设备

技术领域

本实用新型涉及鞋底成型技术领域，具体为一种弹性耐磨鞋底成型设备。

背景技术

众所周知，弹性耐磨鞋底也就是“胶底”，“胶底”在生产的过程中，是将橡胶片放置在模具槽的内部，橡胶片在模具槽的内部会先热熔，然后定型，最后出模，从而形成弹性耐磨鞋底。

现有的弹性耐磨鞋底成型设备在使用的过程中，当弹性耐磨鞋底在出模时，自身的温度还是较高的，会有烫伤工作人员的风险，并且弹性耐磨鞋底刚出模时会带有一定的刺激性气味，长期下去会影响工作人员的身体健康。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种弹性耐磨鞋底成型设备。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹性耐磨鞋底成型设备，包括加工台，所述加工台的上端设有底模，所述底模的内部设有模槽，所述底模的上方设有顶模，所述顶模的下端设有与模槽配合的模型块，所述顶模的上方设有顶板，所述顶板通过支杆固定在加工台的上端，所述支杆与加工台之间为可拆卸结构，所述顶板的下端设有升降器，所述升降器的输出端设有升降杆，所述升降杆连接顶模的上端，所述底模的上端设有多个贯穿顶模的导向杆，所述底模的两侧设有冷风机，所述冷风机的出风端设有出风管，所述出风管的出风端位于模槽的两侧，所述顶模的下端设有多个吸风孔，所述加工台的上端设有吸风机，所述吸风机的吸风端设有吸风管，所述吸风管连接顶模，且所述吸风管与吸风孔连通。

为了提高本结构的实用性，本实用新型的改进有，所述升降器采用升降气缸。

为了使升降器便于拆卸，本实用新型的改进有，所述支杆的下端设有固定板，所述固定板与加工台之间通过螺丝固定，所述升降杆的下端设有定位板，所述定位板通过螺丝固定在顶模的上端。

为了使升降器的位置安装的更加准确，本实用新型的改进有，所述固定板的下端设有定位块，所述加工台的上端设有与定位块配合的定位槽。

为了使吸风管与顶模便于拆分，本实用新型的改进有，所述顶模的一侧设有与吸风孔连通的对接管，所述吸风管的一端设有连通管，所述连通管插入到对接管的内部，且所述连通管的外壁上设有密封环。

进一步的，本实用新型的改进有，所述对接管以及连通管均为金属材质，所述吸风管为软管结构。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种弹性耐磨鞋底成型设备，具备以下有益效果：

该弹性耐磨鞋底成型设备，冷风机启动后，冷风会通过出风管吹向模槽，给模槽内的弹性耐磨鞋底进行冷却降温，使其更加容易进行脱模，降低其自身的温度，防止由于其自身温度过高而烫伤工作人员；

吸风机启动后，热气会通过吸风孔由吸风管以及吸风机排向指定的废气处理设备中即可，将弹性耐磨鞋底刚出模时会带有的刺激性气味进行引流排走，保证了工作人员的身体健康。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1的主视图；

图3为本实用新型图1的侧视图；

图中：1、加工台；2、吸风机；3、顶板；4、支杆；5、升降器；6、冷风机；7、出风管；8、底模；9、顶模；10、吸风管；11、导向杆；12、模槽；13、模型块；14、吸风孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型的一种弹性耐磨鞋底成型设备，包括加工台1，所述加工台1的上端设有底模8，所述底模8的内部设有模槽12，所述底模8的上方设有顶模9，所述顶模9的下端设有与模槽12配合的模型块13，所述顶模9的上方设有顶板3，所述顶板3通过支杆4固定在加工台1的上端，所述支杆4与加工台1之间为可拆卸结构，所述顶板3的下端设有升降器5，所述升降器5的输出端设有升降杆，所述升降杆连接顶模9的上端，所述底模8的上端设有多个贯穿顶模9的导向杆11，所述底模8的两侧设有冷风机6，所述冷风机6的出风端设有出风管7，所述出风管7的出风端位于模槽12的两侧，所述顶模9的下端设有多个吸风孔14，所述加工台1的上端设有吸风机2，所述吸风机2的吸风端设有吸风管10，所述吸风管10连接顶模9，且所述吸风管10与吸风孔14连通，在本结构中，通过指定的电气设备对冷风机6、吸风机2以及升降器5进行调控即可，而且冷风机6、吸风机2以及升降器5的调控在当下均为现有技术，所以在这里对其不用做出过多的描述即可，底模8的内部自带有加热装置，底模8以及顶模9均采用现有的鞋底制造模具即可，本结构只改变了底模8以及顶模9的打开方式，并没有改变其内部结构，当胶片放置在模槽12的内部后，升降器5启动后，升降杆会带动顶模9沿着导向杆11下降，从而使胶片在模槽12的内部热熔定型，定型完毕后，此时顶模9上升，首先吸风机2启动，这时热气会通过吸风孔14由吸风管10以及吸风机2排向指定的废气处理设备中即可，将弹性耐磨鞋底刚出模时会带有的刺激性气味进行引流排走，保证了工作人员的身体健康；

然后冷风机6启动，此时冷风会通过出风管7吹向模槽12，给模槽12内的弹性耐磨鞋底进行冷却降温，使其更加容易进行脱模，降低其自身的温度，防止由于其自身温度过高而烫伤工作人员。

在本结构中，所述升降器5采用升降气缸，升降气缸具有稳定性强，可控性好的优点。

当升降器5在损坏时，需要对升降器5进行拆卸更换，所述支杆4的下端设有固定板，所述固定板与加工台1之间通过螺丝固定，所述升降杆的下端设有定位板，所述定位板通过螺丝固定在顶模9的上端，松开定位板上的螺丝，就能使升降杆脱离顶模9，然后松开固定板上的螺丝，就能使支杆4脱离加工台1，结构简单，操作方便。

固定板与加工台1之间缺乏定位结构，会使顶板3的位置安装的不准确，从而使升降器5的位置安装的不准确，所述固定板的下端设有定位块，所述加工台1的上端设有与定位块配合的定位槽，通过定位块与定位槽的相互配合，能给固定板与加工台1之间提供一个定位结构，会使顶板3的位置安装的更加准确，从而使升降器5的位置安装的更加准确。

当吸风机2在损坏时，需要对其进行拆卸更换，这时就需要将吸风管10在顶模9上进行拆卸，所述顶模9的一侧设有与吸风孔14连通的对接管，所述吸风管10的一端设有连通管，所述连通管插入到对接管的内部，且所述连通管的外壁上设有密封环，给连通管提供一个拉力，将连通管在对接管的内部拉出即可，当连通管插入到对接管的内部时，会挤压密封环，从而提高了连通管与对接管处的密封性，密封环为硅胶材质即可。

进一步的，所述对接管以及连通管均为金属材质，对接管以及连通管的材质为不锈钢即可，所述吸风管10为软管结构，吸风管10采用橡胶管即可，橡胶管具有良好的柔韧性，容易弯折。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种弹性耐磨鞋底成型设备，包括加工台（1），所述加工台（1）的上端设有底模（8），所述底模（8）的内部设有模槽（12），所述底模（8）的上方设有顶模（9），所述顶模（9）的下端设有与模槽（12）配合的模型块（13），其特征在于：所述顶模（9）的上方设有顶板（3），所述顶板（3）通过支杆（4）固定在加工台（1）的上端，所述支杆（4）与加工台（1）之间为可拆卸结构，所述顶板（3）的下端设有升降器（5），所述升降器（5）的输出端设有升降杆，所述升降杆连接顶模（9）的上端，所述底模（8）的上端设有多个贯穿顶模（9）的导向杆（11），所述底模（8）的两侧设有冷风机（6），所述冷风机（6）的出风端设有出风管（7），所述出风管（7）的出风端位于模槽（12）的两侧，所述顶模（9）的下端设有多个吸风孔（14），所述加工台（1）的上端设有吸风机（2），所述吸风机（2）的吸风端设有吸风管（10），所述吸风管（10）连接顶模（9），且所述吸风管（10）与吸风孔（14）连通。

2.根据权利要求1所述的一种弹性耐磨鞋底成型设备，其特征在于：所述升降器（5）采用升降气缸。

3.根据权利要求2所述的一种弹性耐磨鞋底成型设备，其特征在于：所述支杆（4）的下端设有固定板，所述固定板与加工台（1）之间通过螺丝固定，所述升降杆的下端设有定位板，所述定位板通过螺丝固定在顶模（9）的上端。

4.根据权利要求3所述的一种弹性耐磨鞋底成型设备，其特征在于：所述固定板的下端设有定位块，所述加工台（1）的上端设有与定位块配合的定位槽。

5.根据权利要求4所述的一种弹性耐磨鞋底成型设备，其特征在于：所述顶模（9）的一侧设有与吸风孔（14）连通的对接管，所述吸风管（10）的一端设有连通管，所述连通管插入到对接管的内部，且所述连通管的外壁上设有密封环。

6.根据权利要求5所述的一种弹性耐磨鞋底成型设备，其特征在于：所述对接管以及连通管均为金属材质，所述吸风管（10）为软管结构。

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