CN212385930U - 一种注塑件冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑加工技术领域，具体涉及一种注塑件冷却装置，包括机架，设置于机架上的机台，设置于机台上的水冷机构，设置于冷却箱一侧的风冷机构，设置于风冷机构下方的出料机构，设置于机架上的用于辅助水冷机构散热的散热机构，以及用于运送注塑件的运送机构；所述运送机构包括传送链，以及设置在传送链上的用于放置注塑件的多个装载件。本实用新型设置了水冷机构、风冷机构和运送机构，运送机构可运输放置有注塑件的装载件依次经过水冷机构和风冷机构，对注塑件进行快速的冷却作业，减少了产品的变形，提高了产品的良品率，同时冷却后的注塑件可落入出料机构中送出，整个过程基本实现了自动化，冷却效率高，且降低了生产成本。

Description

一种注塑件冷却装置

技术领域

本实用新型涉及注塑加工技术领域，具体涉及一种注塑件冷却装置。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。对于一些本身厚度较大的产品，比如用于某些产品的关节处的注塑件，主要起到支撑作用的注塑件，因其使用场景的需要，对注塑件本身的强度等性能要求较高，因而这类注塑件一般的厚度都比较大，这类注塑件在注塑完成后出料时，容易产生变形或者开裂，甚至损坏，因此需要进行冷却操作，使产品能够均匀收缩，减少变形，使零件达到稳定状态。因此需要一种能够针对此类注塑件进行快速冷却的设备。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种注塑件冷却装置。

本实用新型采用如下方案实现：

一种注塑件冷却装置，包括机架，设置于机架上的机台，设置于机台上的水冷机构，设置于冷却箱一侧的风冷机构，设置于风冷机构下方的出料机构，设置于机架上的用于辅助水冷机构散热的散热机构，以及用于运送注塑件的运送机构；所述运送机构包括传送链，以及设置在传送链上的用于放置注塑件的多个装载件，所述散热机构与所述水冷机构连通；所述传送链依次穿过水冷机构、风冷机构和机台下方，形成一闭合结构；所述装载件与传送链之间为可拆卸连接，所述装载件包括基座，设置在基座上的多个用于放置注塑件的承载部。

进一步的，所述水冷机构包括设置在机台上的水冷箱，设置在水冷箱侧壁的喷淋管组，所述水冷箱的底部从长度方向的两侧向中间倾斜形成斜坡，在所述斜坡的最低点设置有一出水口。

进一步的，所述散热机构包括与机架连接的散热件，嵌设在散热件上的供冷却液体流通的导热管，设置在散热块底面的多个翅片，所述导热管的一端设置有用于连接水冷箱出水口的进液管，导热管的另一端连接有一出液管，且出液管延伸到冷却箱的上端，并与所述喷淋管组连通。

进一步的，所述翅片下方设置有至少一个风机。

进一步的，所述出液管设置有一水泵。

进一步的，所述传送链上设置有用于连接装载件基座的插接部，所述基座设置有与插接部对应的插接孔。

进一步的，所述风冷机构包括设置在机台上的支撑架，设置在支撑架上的风冷箱，设置在风冷箱顶部的进风管，以及设置在进风管上的高压气泵；所述风冷箱的底部朝向水冷机构倾斜设置，且靠近水冷机构的一端为最低端，在最低端处设置有一用于连通水冷机构的连通管。

进一步的，所述风冷箱的两端均设置有供传送链通过的开口，在风冷箱朝向水冷机构的一侧的开口设置有一遮挡帘。

进一步的，所述出料机构包括与机架连接的出料架，设置在出料架上的导料道，设置在出料架上的传送带，所述导料道位于风冷机构下方，所述传送带位于导料道下方，且所述导料道朝向机架一侧倾斜。

对比现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型设置了水冷机构、风冷机构和运送机构，运送机构可运输放置有注塑件的装载件依次经过水冷机构和风冷机构，对注塑件进行快速的冷却作业，减少了产品的变形，提高了产品的良品率，同时冷却后的注塑件可落入出料机构中送出，整个过程基本实现了自动化，冷却效率高，且降低了生产成本。另一方面，装载件与传送链为可拆卸连接，装载件可预先安装在插接部上，然后通过机械手将注塑件放到承载部上，也可以先将注塑件放置到承载部上，再将装载件安装到插接部上，使用灵活，能适应不同类型的注塑设备。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种注塑件冷却装置的结构示意图。

图2为本实用新型装载件和传送链的连接示意图。

图3为本实用新型导热管的示意图。

图中包括有：

机架1、机台11、水冷机构2、水冷箱21、喷淋管组22、出水口23、风冷机构3、支撑架31、风冷箱32、进风管33、高压气泵34、连通管35、开口36、遮挡帘37、出料机构4、出料架41、导料道42、传送带43、散热机构5、散热件51、导热管52、翅片53、进液管54、出液管55、风机56、水泵57、运送机构6、传送链61、装载件62、基座621、承载部622、插接孔623、插接部63。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本实用新型，下面将结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细描述。

参照图1至图3，本实用新型提供的一种注塑件冷却装置，包括机架1，设置于机架1上的机台11，设置于机台11上的水冷机构2，设置于冷却箱一侧的风冷机构3，设置于风冷机构3下方的出料机构4，设置于机架1上的用于辅助水冷机构2散热的散热机构5，以及用于运送注塑件的运送机构6；所述运送机构6包括传送链61，以及设置在传送链61上的用于放置注塑件的多个装载件62，所述散热机构5与所述水冷机构2连通；所述传送链61依次穿过水冷机构2、风冷机构3和机台11下方，形成一闭合结构，也即往复环绕的结构。所述装载件62与传送链61之间为可拆卸连接，所述装载件62包括基座621，设置在基座621上的多个用于放置注塑件的承载部622。

所述水冷机构2包括设置在机台11上的水冷箱21，设置在水冷箱21侧壁的喷淋管组22，所述水冷箱21的底部从长度方向的两侧向中间倾斜形成斜坡，在所述斜坡的最低点设置有一出水口23。传送链61可从水冷箱21边缘倾斜进入到内部，到达中间低点后再回升高度。喷淋管组22具体实施时可以和外部管道连接，以便于补充冷却介质。

散热机构5具体位于水冷机构2的下方，所述散热机构5包括与机架1连接的散热件51，嵌设在散热件51上的供冷却液体流通的导热管52，设置在散热块底面的多个翅片53，所述导热管52的一端设置有用于连接水冷箱21出水口23的进液管54，导热管52的另一端连接有一出液管55，且出液管55延伸到冷却箱的上端，并与所述喷淋管组22连通。所述翅片53下方设置有至少一个风机56。所述出液管55设置有一水泵57，水泵57可以把流入导热管52的冷却介质输送到喷淋管组22。导热管52具体可以成“S”型排布。

所述传送链61上设置有用于连接装载件62基座621的插接部63，所述基座621设置有与插接部63对应的插接孔623。传送链61是比较成熟的现有技术，在此不再对其详细结构做累赘叙述，传送链61可通过连接部件与本实用新型的其他部件连接。在具体实施时，装载件62可预先安装在插接部63上，然后通过机械手将注塑件放到承载部622上，也可以先将注塑件放置到承载部622上，再将装载件62安装到插接部63上。

所述风冷机构3包括设置在机台11上的支撑架31，设置在支撑架31上的风冷箱32，设置在风冷箱32顶部的进风管33，以及设置在进风管33上的高压气泵34；所述风冷箱32的底部朝向水冷机构2倾斜设置，且靠近水冷机构2的一端为最低端，在最低端处设置有一用于连通水冷机构2的连通管35。

所述风冷箱32的两端均设置有供传送链61通过的开口36，在风冷箱32朝向水冷机构2的一侧的开口36设置有一遮挡帘37。

所述出料机构4包括与机架1连接的出料架41，设置在出料架41上的导料道42，设置在出料架41上的传送带43，所述导料道42位于风冷机构3下方，所述传送带43位于导料道42下方，且所述导料道42朝向机架1一侧倾斜。从图1的视角看，导料道42从右侧高处朝向左侧低处倾斜。具体实施时导料道42可设置有缓冲层。出料架41靠近传送带43左侧端部的位置还可设置一挡板，防止注塑件掉出。

具体工作时，承载有注塑件的装载件62在传送链61的带动下进入水冷箱21，喷淋组件向产品喷洒水冷介质（本实施例采用水），之后装载件62进入到风冷机构3的风冷箱32中，高压气泵34通过进风管33向下喷射高压气流，对注塑件进行进一步冷却，同时注塑件表面的水分被吹向风冷箱32底部，沿着连通管35流入水冷箱21。当装载件62到达传送链61右端并向下翻转时，注塑件在重力作用下掉下到导料道42中，并沿着导料道42进入到传送带43，送到下一个工序处。

本实用新型设置了水冷机构、风冷机构和运送机构，运送机构可运输放置有注塑件的装载件依次经过水冷机构和风冷机构，对注塑件进行快速的冷却作业，减少了产品的变形，提高了产品的良品率，同时冷却后的注塑件可落入出料机构中送出，整个过程基本实现了自动化，冷却效率高，且降低了生产成本。另一方面，装载件与传送链为可拆卸连接，装载件可预先安装在插接部上，然后通过机械手将注塑件放到承载部上，也可以先将注塑件放置到承载部上，再将装载件安装到插接部上，使用灵活，能适应不同类型的注塑设备。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化，是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的范围内。

Claims (9)

1.一种注塑件冷却装置，其特征在于，包括机架，设置于机架上的机台，设置于机台上的水冷机构，设置于冷却箱一侧的风冷机构，设置于风冷机构下方的出料机构，设置于机架上的用于辅助水冷机构散热的散热机构，以及用于运送注塑件的运送机构；所述运送机构包括传送链，以及设置在传送链上的用于放置注塑件的多个装载件，所述散热机构与所述水冷机构连通；所述传送链依次穿过水冷机构、风冷机构和机台下方，形成一闭合结构；所述装载件与传送链之间为可拆卸连接，所述装载件包括基座，设置在基座上的多个用于放置注塑件的承载部。

2.根据权利要求1所述的注塑件冷却装置，其特征在于，所述水冷机构包括设置在机台上的水冷箱，设置在水冷箱侧壁的喷淋管组，所述水冷箱的底部从长度方向的两侧向中间倾斜形成斜坡，在所述斜坡的最低点设置有一出水口。

3.根据权利要求2所述的注塑件冷却装置，其特征在于，所述散热机构包括与机架连接的散热件，嵌设在散热件上的供冷却液体流通的导热管，设置在散热块底面的多个翅片，所述导热管的一端设置有用于连接水冷箱出水口的进液管，导热管的另一端连接有一出液管，且出液管延伸到冷却箱的上端，并与所述喷淋管组连通。

4.根据权利要求3所述的注塑件冷却装置，其特征在于，所述翅片下方设置有至少一个风机。

5.根据权利要求3所述的注塑件冷却装置，其特征在于，所述出液管设置有一水泵。

6.根据权利要求1所述的注塑件冷却装置，其特征在于，所述传送链上设置有用于连接装载件基座的插接部，所述基座设置有与插接部对应的插接孔。

7.根据权利要求1所述的注塑件冷却装置，其特征在于，所述风冷机构包括设置在机台上的支撑架，设置在支撑架上的风冷箱，设置在风冷箱顶部的进风管，以及设置在进风管上的高压气泵；所述风冷箱的底部朝向水冷机构倾斜设置，且靠近水冷机构的一端为最低端，在最低端处设置有一用于连通水冷机构的连通管。

8.根据权利要求7所述的注塑件冷却装置，其特征在于，所述风冷箱的两端均设置有供传送链通过的开口，在风冷箱朝向水冷机构的一侧的开口设置有一遮挡帘。

9.根据权利要求1所述的注塑件冷却装置，其特征在于，所述出料机构包括与机架连接的出料架，设置在出料架上的导料道，设置在出料架上的传送带，所述导料道位于风冷机构下方，所述传送带位于导料道下方，且所述导料道朝向机架一侧倾斜。

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