CN219372620U - 一种金属零部件节能型电感加热设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电感加热设备领域，公开了一种金属零部件节能型电感加热设备，包括工作台，所述工作台前端右侧固定连接有物料箱，所述物料箱内壁后端固定连接有斜面板，所述物料箱底端内壁上部对应斜面板前侧固定连接有固定板，所述固定板后端外壁设置有顶出板，所述顶出板顶端后侧内壁滑动连接有伸缩板，所述伸缩板内侧一端固定连接有若干个弹簧。本实用新型中，当第一气缸向后收缩时会带动滑动杆在连接块内壁中向右滑动使得储油瓶底部的瓶口失去阻挡通过空腔向从连接块内壁通过的金属连杆上倒下油覆盖在其表面，使得金属连杆在加热管内加热均匀，防止金属连杆因加热不均匀而出现部分位置未软化的情况。

Description

一种金属零部件节能型电感加热设备

技术领域

本实用新型涉及电感加热设备领域，尤其涉及一种金属零部件节能型电感加热设备。

背景技术

工业中加工金属零部件时，需要将金属零件加热至通红软化状态，然后才能进行捶打加工，加热的方式有很多种，金属线圈电感加热在加工中因为其加热速度快，加热温度高，高效等优点而被广泛运用。

现有的电感加热设备在将金属连杆运输到加热线圈内部进行加热一般为人工放置，自动化程度较低耗费人力，而且金属零件在通过输送管送入加热线圈中进行加热时，如果机器使用时间过长输送管内产生的铁锈可能会影响金属零件的输送。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属零部件节能型电感加热设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种金属零部件节能型电感加热设备，包括工作台，所述工作台前端右侧固定连接有物料箱，所述物料箱内壁后端固定连接有斜面板，所述物料箱底端内壁上部对应斜面板前侧固定连接有固定板，所述固定板后端外壁设置有顶出板，所述顶出板顶端后侧内壁滑动连接有伸缩板，所述伸缩板内侧一端固定连接有若干个弹簧，所述顶出板贯穿物料箱上部内壁并延伸至下部，所述工作台顶端左侧前部设置有第一气缸，所述第一气缸左端外径顶部固定连接有滑动杆，所述工作台左端上部前侧固定连接有连接块，所述连接块顶端内壁设置有储油瓶，所述储油瓶底端中部设置有瓶口，所述连接块内壁对应储油瓶下端设置有空腔，所述连接块左端固定连接有输送管，所述输送管左端固定连接有加热管，所述加热管外壁设置有加热线圈。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作台左端底部固定连接有供电箱，所述加热线圈左右两端均与供电箱电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述弹簧内侧一端均固定连接在顶出板顶端后部内壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述顶出板底端设置有电动推板，所述电动推板底端固定连接在物料箱底部内壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑动杆滑动连接在连接块内壁对应瓶口底端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作台顶端内壁中部对应物料箱后侧设置有传送带。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述顶出板滑动连接在物料箱内壁对应斜面板前侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作台后端左侧顶部对应传送带后侧固定连接有支撑架，所述支撑架顶端中部固定连接有第二气缸，所述第二气缸前端固定连接有挡板，所述挡板前端中部对应传送带上方固定连接有阻拦板。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先通过设置了第一气缸和传送带等结构使得金属连杆可以在由物料箱中自动被送到传送带上，再由第一气缸和第二气缸自动将金属连杆推动进加热管中，代替了人为将金属连杆输送进加热管内进行加热的工作，自动化程度较高。

2、本实用新型中，当第一气缸向后收缩时会带动滑动杆在连接块内壁中向右滑动使得储油瓶底部的瓶口失去阻挡通过空腔向从连接块内壁通过的金属连杆上倒下油覆盖在其表面，让金属连杆可以更顺利地进入加热管内进行加热，不会因为输送管使用时间过长内壁产生的铁锈而影响输送。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属零部件节能型电感加热设备的立体图；

图2为本实用新型提出的一种金属零部件节能型电感加热设备的工作台结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种金属零部件节能型电感加热设备的物料箱结构示意图；

图4为图3中A处放大图；

图5为本实用新型提出的一种金属零部件节能型电感加热设备的储油瓶结构示意图。

图例说明：

1、工作台；2、加热管；3、第一气缸；4、滑动杆；5、连接块；6、供电箱；7、加热线圈；8、输送管；9、储油瓶；10、阻拦板；11、第二气缸；12、挡板；13、物料箱；14、传送带；15、支撑架；16、斜面板；17、顶出板；18、电动推板；19、伸缩板；20、弹簧；21、固定板；22、瓶口；23、空腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种金属零部件节能型电感加热设备，包括工作台1，工作台1前端右侧固定连接有物料箱13，物料箱13内壁后端固定连接有斜面板16，物料箱13底端内壁上部对应斜面板16前侧固定连接有固定板21，固定板21后端外壁设置有顶出板17，顶出板17顶端后侧内壁滑动连接有伸缩板19，伸缩板19内侧一端固定连接有若干个弹簧20，顶出板17贯穿物料箱13上部内壁并延伸至下部，物料箱13内的金属连杆在内部积累至固定板21顶端时，进入到顶出板17顶部的金属连杆会在顶出板17的作用下沿斜面板16向上滑动至物料箱13后端顶部，滑动至后侧，工作台1顶端左侧前部设置有第一气缸3，第一气缸3左端外径顶部固定连接有滑动杆4，工作台1左端上部前侧固定连接有连接块5，连接块5顶端内壁设置有储油瓶9，储油瓶9底端中部设置有瓶口22，连接块5内壁对应储油瓶9下端设置有空腔23，当金属连杆被推动至第一气缸3位置处时，第一气缸3会向后收缩使得金属连杆放置进第一气缸3前端的槽内，然后第一气缸3会将金属连杆推动进连接块5内壁，同时第一气缸3向后收缩时会带动滑动杆4在连接块5内壁中向右滑动是，使得储油瓶9下端的瓶口22被打开，向连接块5内壁中通过的金属连杆上浇油在金属连杆表面，使得金属连杆进入加热管2前表面覆盖有一层油，让金属连杆可以更顺利地进入加热管2内进行加热，不会因为输送管8使用时间过长内壁产生的铁锈而影响输送，连接块5左端固定连接有输送管8，输送管8左端固定连接有加热管2，加热管2外壁设置有加热线圈7，通过加热线圈7将加热管2内壁的金属连杆进行加热，代替了人为将金属连杆输送进加热管2内进行加热的工作，自动化程度较高。

工作台1左端底部固定连接有供电箱6，加热线圈7左右两端均与供电箱6电性连接，供电箱6可以通过电感将加热线圈7加热，弹簧20内侧一端均固定连接在顶出板17顶端后部内壁，顶出板17底端设置有电动推板18，电动推板18底端固定连接在物料箱13底部内壁，电动推板18可以将顶出板17沿斜面板16推动至物料箱13顶部，滑动杆4滑动连接在连接块5内壁对应瓶口22底端，工作台1顶端内壁中部对应物料箱13后侧设置有传送带14，传送带14用于将金属连杆从右端传送至左侧，顶出板17滑动连接在物料箱13内壁对应斜面板16前侧，工作台1后端左侧顶部对应传送带14后侧固定连接有支撑架15，支撑架15顶端中部固定连接有第二气缸11，第二气缸11前端固定连接有挡板12，挡板12前端中部对应传送带14上方固定连接有阻拦板10，第二气缸11可以通过推动挡板12将传送带14上的金属连杆推动至工作台1前端第一气缸3位置的槽内，阻拦板10用于挡住传送带14上传送的金属连杆，不让其在传送带14的作用下滑动至从工作台1上掉落。

工作原理：首先金属连杆在物料箱13内堆积至固定板21顶端位置处时进到顶出板17上方，启动电动推板18将顶出板17上方堆积的金属连杆沿着斜面板16向上推动，向上的过程中弹簧20会将伸缩板19向外顶出与斜面板16前端贴紧防止金属连杆滚落，将顶出板17顶到物料箱13顶端时金属连杆会沿着斜面板16后侧滚落至传送带14上，传送带14将金属连杆传输至左侧时被阻拦板10挡住，然后第二气缸11会将挡板12向前推将传送带14上的金属连杆推动至工作台1顶端前侧，同时第一气缸3向后收缩使得金属连杆放置于工作台1顶端对应第一气缸3左端的槽内，然后第一气缸3会将金属连杆推动至连接块5内壁经输送管8传送至加热管2内，供电箱6会给加热线圈7通电，让加热线圈7使加热管2内的金属连杆被加热至通红软化，后续进入到加热管2内的金属连杆会将加热管2内已经加热好的金属连杆推出至放置槽中供工作人员进行夹持捶打，达到了自动将金属连杆上料至加热管2内的目的，代替了人为将金属连杆输送进加热管2内进行加热的工作，自动化程度较高，当第一气缸3向后收缩时会带动滑动杆4在连接块5内壁中向右滑动使得储油瓶9底部的瓶口22失去阻挡通过空腔23向从连接块5内壁通过的金属连杆上倒下油覆盖在其表面，让金属连杆可以更顺利地进入加热管2内进行加热，不会因为输送管8使用时间过长内壁产生的铁锈而影响输送。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种金属零部件节能型电感加热设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)前端右侧固定连接有物料箱(13)，所述物料箱(13)内壁后端固定连接有斜面板(16)，所述物料箱(13)底端内壁上部对应斜面板(16)前侧固定连接有固定板(21)，所述固定板(21)后端外壁设置有顶出板(17)，所述顶出板(17)顶端后侧内壁滑动连接有伸缩板(19)，所述伸缩板(19)内侧一端固定连接有若干个弹簧(20)，所述顶出板(17)贯穿物料箱(13)上部内壁并延伸至下部，所述工作台(1)顶端左侧前部设置有第一气缸(3)，所述第一气缸(3)左端外径顶部固定连接有滑动杆(4)，所述工作台(1)左端上部前侧固定连接有连接块(5)，所述连接块(5)顶端内壁设置有储油瓶(9)，所述储油瓶(9)底端中部设置有瓶口(22)，所述连接块(5)内壁对应储油瓶(9)下端设置有空腔(23)，所述连接块(5)左端固定连接有输送管(8)，所述输送管(8)左端固定连接有加热管(2)，所述加热管(2)外壁设置有加热线圈(7)。

2.根据权利要求1所述的一种金属零部件节能型电感加热设备，其特征在于：所述工作台(1)左端底部固定连接有供电箱(6)，所述加热线圈(7)左右两端均与供电箱(6)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属零部件节能型电感加热设备，其特征在于：所述弹簧(20)内侧一端均固定连接在顶出板(17)顶端后部内壁。

4.根据权利要求1所述的一种金属零部件节能型电感加热设备，其特征在于：所述顶出板(17)底端设置有电动推板(18)，所述电动推板(18)底端固定连接在物料箱(13)底部内壁。

5.根据权利要求1所述的一种金属零部件节能型电感加热设备，其特征在于：所述滑动杆(4)滑动连接在连接块(5)内壁对应瓶口(22)底端。

6.根据权利要求1所述的一种金属零部件节能型电感加热设备，其特征在于：所述工作台(1)顶端内壁中部对应物料箱(13)后侧设置有传送带(14)。

7.根据权利要求1所述的一种金属零部件节能型电感加热设备，其特征在于：所述顶出板(17)滑动连接在物料箱(13)内壁对应斜面板(16)前侧。

8.根据权利要求1所述的一种金属零部件节能型电感加热设备，其特征在于：所述工作台(1)后端左侧顶部对应传送带(14)后侧固定连接有支撑架(15)，所述支撑架(15)顶端中部固定连接有第二气缸(11)，所述第二气缸(11)前端固定连接有挡板(12)，所述挡板(12)前端中部对应传送带(14)上方固定连接有阻拦板(10)。