CN209937750U - 一种钢塑复合管生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢塑复合管生产设备，涉及高分子材料领域，它包括设置有第一导轨的工作台，第一导轨上安装有粘合组件，工作台上还设置有硬质吹气管，工作台内安装有第一气缸，第一气缸连接有第一承物块，工作台的台面上安装有第二气缸，第二气缸连接有第二承物块，第一气缸驱动第一承物块沿竖直方向运动，第二气缸驱动第二承物块沿水平方向运动，工作台内还安装有第三气缸，第三气缸上铰接有卸料杆，卸料杆的另一端与工作台铰接。本实用新型的有益效果是：将待粘合的钢管装入线圈内进行加热，加热过程中通过吹气硬质管向塑胶管内部加压，融化的塑胶管膨胀并紧贴钢管内壁，然后对融化的塑胶管立即冷却，其粘结效果好。

Description

一种钢塑复合管生产设备

技术领域

本实用新型涉及高分子材料领域，特别是一种钢塑复合管生产设备。

背景技术

钢塑复合管简称钢塑管，它是以钢管为基材，涂覆塑性材料，因而它不但保持了钢管的高强韧性，又具有较高的耐压、耐冲击、抗破裂等特性.和传统的镀锌管、铸铁管相比，更为安全可靠、经济环保，在给水领域中完全可以替代镀锌管和铸铁管，钢塑管的安装方法与镀锌管相似，操作简单，近年来，钢塑管在我国发达城市获得了广泛的应用，随着国家对城市直接饮用自来水工程的不断改造，钢塑管必将获得更大的市场空间；目前市场上将插有塑胶管的钢管人工加热后，再对钢管进行冷却，工作效率低同时钢管内的塑胶管贴附性差，而且人工将长钢管装卸在工作台上，耗费人力且工人劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点之一，提供一种效率高、劳动强度低且贴附性好的钢塑复合管生产设备。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种钢塑复合管生产设备，包括设置有凹槽的工作台，所述工作台上设置有两个相对的门框，两个所述门框上设置有两根水平的第一导轨，所述第一导轨上安装有粘合组件，所述粘合组件位于所述工作台的凹槽上方，所述工作台上还设置有同轴心线的硬质吹气管，所述硬质吹气管滑动安装在所述工作台上，所述工作台的凹槽内安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆上连接有第一承物块，所述工作台的台面上安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆连接有第二承物块，所述第一气缸驱动所述第一承物块沿竖直方向运动，所述第二气缸驱动所述第二承物块沿水平方向运动，所述第一承物块的短边所在的面与所述第二承物块的短边所在的面相互平行，所述工作台的凹槽内还安装有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆上铰接有卸料杆，所述卸料杆的另一端与所述工作台铰接，所述卸料杆所在的面与所述第一承物块的短边所在的面相互平行。

优选地，所述粘和组件包括台车和安装架，所述台车滑动安装在所述导轨上，所述安装架安装在所述台车的底部，所述安装架上设置有钢管加热件和第一冷却管，所述第一冷却管位于所述钢管加热件的行进方向的后方。

优选地，所述钢管加热件的行进方向的前方还设置有第二冷却管，所述第一冷却管的出水端、所述第二冷却管的出水端均连接有环形管，所述环形管的内环壁上均匀开设有出水孔，所述环形管的中点位于所述硬质吹气管的轴心线上。

优选地，所述工作台的凹槽内还设置有横梁，所述第一气缸的活塞杆贯穿所述横梁与所述第一承物块的底部连接，所述第一承物块的底部还设置有导向杆，所述横梁上还设置有与所述导向杆对应的导向孔，所述导向杆滑动安装在所述导向孔内。

优选地，所述第一承物块上设置有第一凹槽，所述第二承物块上设置有第二凹槽，所述第一凹槽、所述第二凹槽均为多个且数量相等。

优选地，所述工作台的台面上还设置有第二导轨，所述第二气缸驱动所述第二承物块沿所述第二导轨滑动。

优选地，所述第一导轨的底部设置有若干支撑杆，所述支撑杆沿所述第一导轨的长方形均布。

本实用新型具有以下优点：

1、将待粘合的钢管装入加热件进行加热，加热过程中通过吹气硬质管向塑胶管内部加压，融化的塑胶管膨胀并紧贴钢管内壁，然后对融化的塑胶管立即冷却，其粘结效果好，且环形管令同一圆周上的钢管壁同时冷却其收缩率均匀，塑胶管内壁光滑产品质量高。

2、通过第二承物块将钢管运输至第一承物块上方，然后升高第一承物块将钢管托举，在加工钢塑复合管的同时复位第二承物块进行下次装料，加工完成后抬升卸料杆一端同时下降第一承物块，令物料沿卸料杆倾斜方向滚落，工人装卸料轻松且工作效率高。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为图1中A-A的剖视图的第一视图；

图3 为图1中A-A的剖视图的第二视图；

图4为粘和组件的安装结构示意图；

图中，1-工作台，2-门框，3-第一导轨，4-硬质吹气管，5-粘和组件，51-台车，52-安装架，53-钢管加热件，54-第一冷却管，55-第二冷却管，56-环形管，6-第一气缸，7-第一承物块，71-导向杆，72-第一凹槽，8-第二气缸，9-第二承物块，91-第二凹槽，10-第三气缸，11-卸料杆，12-横梁，13-第二导轨，14-支撑杆，15-钢塑复合管。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和2所示，一种钢塑复合管生产设备，包括设置有凹槽的工作台1，所述工作台1上设置有两个相对的门框2，两个所述门框2上设置有两根水平的第一导轨3，所述第一导轨3上安装有粘合组件，粘和组件5沿在第一导轨3上往复运动，粘和组件5外接电源且在第一导轨3旁设置尼龙拖链以收纳电源线，所述粘合组件位于所述工作台1的凹槽上方，所述工作台1上还设置有同轴心线的硬质吹气管4，所述硬质吹气管4滑动安装在所述工作台1上，通过硬质吹气管4滑出工作台1插入钢塑复合管15内，将钢塑复合管15固定在工作台1上，同时硬质吹气管4与钢塑复合管15间密封处理，密封处理为现有技术在此不做详述，硬质吹气管4的进气端连接鼓风机或其它气源，所述工作台1的凹槽内安装有第一气缸6，所述第一气缸6的活塞杆上连接有第一承物块7，所述工作台1的台面上安装有第二气缸8，所述第二气缸8的活塞杆连接有第二承物块9，所述第一气缸6驱动所述第一承物块7沿竖直方向运动，所述第二气缸8驱动所述第二承物块9沿水平方向运动，所述第一承物块7的短边所在的面与所述第二承物块9的短边所在的面相互平行，第一承物块7初始位置位于凹槽内，工作时顶出凹槽且高于第二承物块9的高度，以托举第二承物块9输送的钢塑复合管15，托举后的钢塑复合管15与硬质吹气管4同轴线，方便硬质吹气管4插入，第二承物块9输送钢塑复合管15后复位重新载料，所述工作台1的凹槽内还安装有第三气缸10，所述第三气缸10的活塞杆上铰接有卸料杆11，所述卸料杆11的另一端与所述工作台1铰接，所述卸料杆11所在的面与所述第一承物块7的短边所在的面相互平行，卸料时第三气缸10顶升卸料杆11的一端令其高压另一端，然后复位第一承物块7至卸料杆11与工作台1铰接点的下方，钢塑复合管15在重力作用下沿倾斜的卸料杆11滚落。

在本实施例中，如图3所示，所述粘和组件5包括台车51和安装架52，所述台车51滑动安装在所述导轨上，所述安装架52安装在所述台车51的底部，所述安装架52上设置有钢管加热件53和第一冷却管54，所述第一冷却管54位于所述钢管加热件53的行进方向的后方，钢塑复合管15置于钢管加热件53内进行加热，同时硬质吹气管4向塑胶管内吹气进行加压，融化后的塑胶管在气压的作用下紧贴钢管内壁，然后对融化的塑胶管冷却，塑胶管与钢管间的贴附性好，产品质量高。

在本实施例中，如图3所示，所述钢管加热件53的行进方向的前方还设置有第二冷却管55，钢管加热件53的前后方均设置冷却管，令钢管加热件53在往复运动时其前方不冷却后方保持冷却，将单程加工变成双程加工提高了工作效率，所述第一冷却管54的出水端、所述第二冷却管55的出水端均连接有环形管56，所述环形管56的内环壁上均匀开设有出水孔，所述环形管56的中点位于所述硬质吹气管4的轴心线上环形出水对同一周向上的钢管复合管同时进行冷却，收缩率一致塑胶管收缩后内壁更加光滑，产品质量高。

在本实施例中，如图1和2所示，所述工作台1的凹槽内还设置有横梁12，所述第一气缸6的活塞杆贯穿所述横梁12与所述第一承物块7的底部连接，所述第一承物块7的底部还设置有导向杆71，所述横梁12上还设置有与所述导向杆71对应的导向孔，所述导向杆71滑动安装在所述导向孔内，导向孔与导向杆71的配合防止了第一承物块74在升降过程中发生转动，影响钢塑复合管15的装卸料。

在本实施例中，如图1和2所示，，所述第一承物块7上设置有第一凹槽72，所述第二承物块9上设置有第二凹槽91，所述第一凹槽72、所述第二凹槽91均为多个且数量相等，第一凹槽72与第二凹槽91均用于放置钢塑复合管15，防止钢塑复合管15滚落。

在本实施例中，如图1和2所示，所述工作台1的台面上还设置有第二导轨13，所述第二气缸8驱动所述第二承物块9沿所述第二导轨13滑动，第二导轨13承受了第二承物块9上的重力，防止了第二气缸8的活塞杆承受重力后发生弯曲，影响装料。

在本实施例中，如图1和2所示，所述第一导轨3的底部设置有若干支撑杆14，所述支撑杆14沿所述第一导轨3的长方形均布，支撑件分担了导轨承受的重力，令导轨工作更加安全可靠。

值得说明的是：第一气缸6、第二气缸8以及第三气缸10可通过人工控制启停也可通过控制器控制启停，采用控制器控制则根据具体情况采用市场现有控制器即可，故不在此详述控制器型号、结构及连接关系等。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢塑复合管生产设备，其特征在于：包括设置有凹槽的工作台（1），所述工作台（1）上设置有两个相对的门框（2），两个所述门框（2）上设置有两根水平的第一导轨（3），所述第一导轨（3）上安装有粘合组件（5），所述粘合组件（5）位于所述工作台（1）的凹槽上方，所述工作台（1）上还设置有同轴心线的硬质吹气管（4），所述硬质吹气管（4）滑动安装在所述工作台（1）上，所述工作台（1）的凹槽内安装有第一气缸（6），所述第一气缸（6）的活塞杆上连接有第一承物块（7），所述工作台（1）的台面上安装有第二气缸（8），所述第二气缸（8）的活塞杆连接有第二承物块（9），所述第一气缸（6）驱动所述第一承物块沿竖直方向运动，所述第二气缸（8）驱动所述第二承物块（9）沿水平方向运动，所述第一承物块（7）的短边所在的面与所述第二承物块（9）的短边所在的面相互平行，所述工作台（1）的凹槽内还安装有第三气缸（10），所述第三气缸（10）的活塞杆上铰接有卸料杆（11），所述卸料杆（11）的另一端与所述工作台（1）铰接，所述卸料杆（11 ）所在的面与所述第一承物块（7）的短边所在的面相互平行。

2.根据权利要求1所述的一种钢塑复合管生产设备，其特征在于：所述粘合 组件包括台车（51）和安装架（52），所述台车（51）滑动安装在所述导轨（3）上，所述安装架（52）安装在所述台车（51）的底部，所述安装架（52）上设置有钢管加热件（53）和第一冷却管（54），所述第一冷却管（54）位于所述钢管加热件（53）的行进方向的后方。

3.根据权利要求2所述的一种钢塑复合管生产设备，其特征在于：所述钢管加热件（53）的行进方向的前方还设置有第二冷却管（55），所述第一冷却管（54）的出水端、所述第二冷却管（55）的出水端均连接有环形管（56），所述环形管（56）的内环壁上均匀开设有出水孔，所述环形管（56）的中点位于所述硬质吹气管（4）的轴心线上。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种钢塑复合管生产设备，其特征在于：所述工作台（1）的凹槽内还设置有横梁（12），所述第一气缸（6）的活塞杆贯穿所述横梁（12）与所述第一承物块（7）的底部连接，所述第一承物块（7）的底部还设置有导向杆（71），所述横梁（12）上还设置有与所述导向杆（71）对应的导向孔，所述导向杆（71）滑动安装在所述导向孔内。

5.根据权利要求4所述的一种钢塑复合管生产设备，其特征在于：所述第一承物块（7）上设置有第一凹槽（72），所述第二承物块（9）上设置有第二凹槽（91），所述第一凹槽（72）、所述第二凹槽（91）均为多个且数量相等。

6.根据权利要求5所述的一种钢塑复合管生产设备，其特征在于：所述工作台（1）的台面上还设置有第二导轨（13），所述第二气缸（8）驱动所述第二承物块（9）沿所述第二导轨（13）滑动。

7.根据权利要求6所述的一种钢塑复合管生产设备，其特征在于：所述第一导轨（3）的底部设置有若干支撑杆（14），所述支撑杆（14）沿所述第一导轨（3）的长方形均布。

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