CN216943748U - 一种自动装框系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于铝挤压生产线领域，涉及一种自动装框系统，包括并排设置在锯后辊道尾端2个以上装框机，设置在后端装框机侧面底部的横移装置，以及放置在横移装置上的料框；装框机包括框架组件，设置在框架组件侧面上与料框配合使用的升降横梁，固定在框架组件上用于控制升降横梁升降用升降电机与升降链条，以及固定在升降横梁上的输送辊筒电机与若干输送辊道。本实用新型解决了成品铝型材需要人工进行装框的问题，具有较高的自动化程度，且效率高省时省力，操作安全性大幅度提高，同时有效的降低工人劳动强度；横移装置可以在多辊道位进行出满框、进空框作业，满足工作要求的同时最大程度的减少其他的辅助设备，降低设备成本，提高了生产节拍。
Description
技术领域
本实用新型属于铝挤压生产线领域，涉及一种自动装框系统。
背景技术
随着现代工业高速发展，经济的快速崛起，设备发展趋势向着高效、快速、高度自动化的方向发展，在铝型材挤压生产过程中，原料棒经挤压、冷却、拉伸校形、定尺锯切后成为成品铝型材，成品铝型材需要对其进行装框，从而进行转运或进行时效处理。
现有的装框作业多为人工搬运进行装框，由于人工装框效率低，速度慢影响生产进度，同时存在浪费人工成本，劳动强度高且操作不安全，所以自动化的装框系统是研究发展的方向。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种自动装框系统，解决铝型材经由成品锯定尺锯切后成品铝型材自动装框的问题。
为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动装框系统，包括并排设置在锯后辊道尾端2个以上装框机，设置在后端装框机侧面底部的横移装置，以及放置在横移装置上的料框；装框机包括框架组件，设置在框架组件侧面上与料框配合使用的升降横梁，固定在框架组件上用于控制升降横梁升降用升降电机与升降链条，以及固定在升降横梁上的输送辊筒电机与若干输送辊道。
可选的，料框包括设置在横移装置上的料框架体，设置在料框架体上的通过连接螺栓组固定的隔条架，以及从上到下分布在个隔条架上的隔条。
可选的，隔条架竖直设置有若干条，并对称分布在料框架体内。
可选的，升降横梁上的输送辊道均匀插入在料框架体内的隔条架之间。
可选的，横移装置包括设置在两侧的路轨，滑动设置在路轨上用于放置料框的横移台车，以及设置在路轨之间的用于驱动横移台车的横移链条与横移电机。
可选的，横移台车上还设有若干纵向输送辊子以及用于驱动输送辊子用的纵向输送电机。
可选的，升降横梁的升降最大高度高于料框的总高度。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型一种自动装框系统，解决了成品铝型材需要人工进行装框的问题，具有较高的自动化程度，且效率高省时省力，操作安全性大幅度提高，同时有效的降低工人劳动强度；横移装置可以在多辊道位进行出满框、进空框作业，满足工作要求的同时最大程度的减少其他的辅助设备，降低设备成本，有效的提高生产节拍。
本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：
图1为本实用新型的整体示意图；
图2为本实用新型的装框机结构示意图；
图3为本实用新型的料框结构示意图；
图4为图3中A的放大图；
图5为本实用新型的横移装置结构示意图。
附图标记：第一装框机1、输送辊筒11、升降横梁12、输送辊筒电机13、升降链条14、框架组件15、升降电机16、料框2、料框架体21、隔条架22、连接螺栓组23、隔条24、横移装置3、横移台车31、路轨32、横移链条33、横移电机34、纵向输送辊子35、纵向输送电机36、第二装框机4。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
请参阅图1～图5，为一种自动装框系统，第一装框机1，设置在锯后辊道尾端，起到将锯后辊道输送过来的型材过渡到第二装框机4输送辊筒11上的作用；第一装框机1主要由输送辊筒11，升降横梁12，输送辊筒电机13，升降链条14，框架组件15，升降电机16等组成，输送辊筒11安装在升降横梁12上，输送辊筒11由输送辊筒电机13作为动力源，使用链传动驱动各输送辊筒11运转，框架组件15上装有直线导轨作为升降横梁12的导向，同时框架组件15上安装的升降链条14与升降横梁12进行连接，框架组件15上的升降电机16驱动链轮带动升降链条14运行，实现升降横梁12进行升降动作。
料框2，放置在横移装置3的横移台车31上，将第二装框机4的输送辊筒11穿插至料框2内档中，料框2隔条架22上预先摆放好隔条24，起到了对型材支撑分隔以及成框运输的作用；料框2主要由料框架体21，隔条架22，连接螺栓组23，隔条24等组成，料框架体21上安装有隔条架22，使用连接螺栓组23进行安装，隔条架22左右对称安装；根据型材高度预先在隔条架22上摆放好隔条24，待装框型材使用。
第二装框机4，设置在第一装框机1尾端，结构与第一装框机1相同，与第一装框机1配合使用，起到了将第一装框机1过渡来的型材装至料框2中的作用。
横移装置3，设置在第二装框机4侧面，起到了将装满的料框2运出、空框运入，以及辅助装框的作用；横移装置3主要由横移台车31，路轨32，横移链条33，横移电机34，纵向输送辊子35，纵向输送电机36等组成，横移台车31放置在两条路轨32上，通过横移链条33配合横移电机34驱动可以横向进行移动，横移台车31上装有纵向输送辊子35，辊子间使用链传动，由纵向输送电机36进行驱动。
工作流程
1.系统整体工作流程
当型材经由成品锯定尺锯切后，锯后辊道继续把型材向后运输，靠近锯后辊道的第一装框机1升降横梁12下降与锯后辊道齐平，锯后辊道与第一装框机1的输送辊筒11同时运转且速度相同，将型材运送到第一装框机1的输送辊筒11上，当型材完全运输至第一装框机1输送辊筒11上后，锯后辊道与装框机输送辊筒11同时停止，第一装框机1升降梁向上升起，此时第二装框机4的升降横梁12已在料框2最高的第一层装料位进行等待，且输送辊筒11上平面略高于料框2内的隔条24高度，当第一装框机1与第二装框机4输送辊筒11齐平时第一装框机1停止升降，第一、第二装框机4输送辊筒11同时启动向料框2内输送型材，当型材完全进入到料框2内后输送辊筒11停止，第一装框机1升降横梁12下降至与锯后辊道齐平等待下一次接料，第二装框机4升降梁下降一个设置好的高度，下降过程中辊筒上的型材被料框2内放置的隔条24托住，升降横梁12则继续下降，当输送辊筒11上平面略高于第二层装料位隔条24时升降横梁12停止下降，在位等待装料，上述为一个装料循环。
当料框2内型材装满后，横移电机34驱动横移链条33带动横移台车31将料框2横向运输至出满框辊道位上，与出满框辊道对齐；横移台车31上的纵向输送电机36启动，经链传动驱动横移台车31上的纵向输送辊子35，出满框辊道同时启动，将满框型材运出横移台车31范围，当料框2脱离横移台车31范围后，纵向输送电机36停止；横移台车31进行横向移动返回到上空框辊道位，上空框辊道与横移台车31上的纵向输送电机36同时启动，将空料框2运输到横移台车31上方，当料框2到达固定位置后纵向输送电机36停止，横移台车31横向移动返回到型材装框位，开始准备进行下一循环装框。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种自动装框系统，其特征在于：包括并排设置在锯后辊道尾端2个以上装框机，设置在后端装框机侧面底部的横移装置，以及放置在横移装置上的料框；装框机包括框架组件，设置在框架组件侧面上与料框配合使用的升降横梁，固定在框架组件上用于控制升降横梁升降用的升降电机与升降链条，以及固定在升降横梁上的输送辊筒电机与若干输送辊道。
2.根据权利要求1所述的一种自动装框系统，其特征在于：料框包括设置在横移装置上的料框架体，设置在料框架体上的通过连接螺栓组固定的隔条架，以及从上到下分布在个隔条架上的隔条。
3.根据权利要求2所述的一种自动装框系统，其特征在于：隔条架竖直设置有若干条，并对称分布在料框架体内。
4.根据权利要求3所述的一种自动装框系统，其特征在于：升降横梁上的输送辊道均匀插入在料框架体内的隔条架之间。
5.根据权利要求1所述的一种自动装框系统，其特征在于：横移装置包括设置在两侧的路轨，滑动设置在路轨上用于放置料框的横移台车，以及设置在路轨之间的用于驱动横移台车的横移链条与横移电机。
6.根据权利要求5所述的一种自动装框系统，其特征在于：横移台车上还设有若干纵向输送辊子以及用于驱动输送辊子用的纵向输送电机。
7.根据权利要求1所述的一种自动装框系统，其特征在于：升降横梁的升降最大高度高于料框的总高度。
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