CN217574047U - 一种生物降解高速吹膜机模头结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生物降解高速吹膜机模头结构，涉及吹膜机设备技术领域，包括吹膜机主体，吹膜机主体一侧底部设置有模头本体，模头本体外表面一侧顶部固定安装有固定架，模头本体顶端边部转动安装有转动套管，转动套管外表面一侧中部套接有齿轮环，固定架内壁一侧边部安装有电机，电机顶端中部安装有主动齿轮，转动套管顶端中部安装有连接套管，连接套管外表面一侧中部开设有若干散热口，固定架顶端两侧均焊接有固定块，本实用新型具有便于对模头处进行降温散热的效果，防止生物降解膜因过热不便于后续其他工序，进而提高了模头本体的使用效率，同时减少了排出排气扇外部气体中的有害物质，给人们的操作带来了便捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及吹膜机设备技术领域，尤其是涉及一种生物降解高速吹膜机模头结构。
背景技术
塑薄膜成型的原理是将塑料原料从螺杆挤出机前端压入模头中，使粘流态的塑料原料经过模头挤出成管胚状，并利用模头底部通入的压缩空气将该管胚均匀自由地吹胀成直径较大的管状薄膜，同时使管状薄膜在向上牵引的过程中被纵向拉伸，逐步冷却，再由人字板压平，牵引辊牵引，最后收卷成筒。其中生物降解膜在生产时会产生较高的温度，因此模头处温度会较高，而温度过高的生物降解膜需要一定时间冷却才能继续使用，否则对生物降解膜后续的收卷操作带来一定的影响，而生产生物降解膜的模头在使用时温度也会升高，因此在长时间的高温使用情况下，高温状态下的吹膜机模头会加速老化进度，同时也降低了吹膜机模头的使用寿命。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种生物降解高速吹膜机模头结构，具有便于对模头处进行降温散热的效果。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种生物降解高速吹膜机模头结构，包括吹膜机主体，所述吹膜机主体一侧底部设置有模头本体，所述模头本体外表面一侧顶部固定安装有固定架，所述模头本体顶端边部转动安装有转动套管，所述转动套管外表面一侧中部套接有齿轮环，所述固定架内壁一侧边部安装有电机，所述电机顶端中部安装有主动齿轮，所述转动套管顶端中部安装有连接套管，所述连接套管外表面一侧中部开设有若干散热口，所述固定架顶端两侧均焊接有固定块，所述固定块顶端位于连接套管外表面一侧中部套设有外防护架，所述外防护架两侧中部均开设有通孔，所述外防护架两侧位于通孔内部均边部安装有防护网，所述外防护架一侧边部靠近防护网处安装有进气扇，所述外防护架另一侧边部靠近防护网处安装有排气扇，所述模头本体顶端中部设置有生物降解膜。
优选地，所述连接套管内壁一侧顶部和一侧底部均熔接有吸附棉，所述外防护架另一侧边部靠近排气扇内侧处安装有过滤盒。
优选地，所述主动齿轮贴合在齿轮环的外表面，所述齿轮环与主动齿轮相互啮合。
优选地，所述外防护架内直径小于连接套管外直径，所述外防护架与连接套管相互嵌合。
优选地，所述连接套管外表面一侧中部对称设置有卡环，卡环位于所述外防护架内部，所述散热口上下两端长度小于外防护架内壁上下两端之间的间距，所述散热口与外防护架相互适配。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.本实用新型在使用的过程中，通过启动电机带动连接套管进行转动，进而使进气扇通过散热口将新风吹入连接套管内部，同时使排气扇将连接套管内部的热风排出，进而便于对模头本体吹出的生物降解膜进行散热，减小了吹膜机模头本体受高温影响加速老化的问题，增加了模头本体的使用寿命，进而提高了模头本体的使用效率，解决了模头本体在使用时温度过高的问题。
2.本实用新型在使用的过程中，通过吸附棉对生物降解膜产出的有害气体进行吸附，同时使过滤盒对将要排出的气体进行过滤，进而降低了生物降解膜生产时形成的有害气体浓度，同时减少了排出排气扇外部气体中的有害物质，进而对操作者和自然环境进行保护，解决了有害气体对空气造成污染的问题。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中模头本体的结构示意图；
图3为本实用新型中连接套管的内部结构示意图。
附图标记：1、吹膜机主体；2、模头本体；3、固定架；4、转动套管；5、齿轮环；6、电机；7、主动齿轮；8、连接套管；9、吸附棉；10、散热口；11、外防护架；12、防护网；13、进气扇；14、排气扇；15、过滤盒；16、生物降解膜；17、固定块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1-3，为本实用新型公开的一种生物降解高速吹膜机模头结构，包括吹膜机主体1，吹膜机主体1一侧底部设置有模头本体2，模头本体2外表面一侧顶部固定安装有固定架3，模头本体2顶端边部转动安装有转动套管4，转动套管4外表面一侧中部套接有齿轮环5，固定架3内壁一侧边部安装有电机6，电机6顶端中部安装有主动齿轮7，转动套管4顶端中部安装有连接套管8，连接套管8外表面一侧中部开设有若干散热口10，固定架3顶端两侧均焊接有固定块17，固定块17顶端位于连接套管8外表面一侧中部套设有外防护架11，外防护架11两侧中部均开设有通孔，外防护架11两侧位于通孔内部均边部安装有防护网12，防护网12有助于对外防护架11的出风口和进风口进行防护，防止灰尘杂物通过进风口和出风口进入外防护架11内部，外防护架11一侧边部靠近防护网12处安装有进气扇13，外防护架11另一侧边部靠近防护网12处安装有排气扇14，排气扇14有助于将连接套管8内部的高温气体排出外防护架11外部，模头本体2顶端中部设置有生物降解膜16，主动齿轮7贴合在齿轮环5的外表面，齿轮环5与主动齿轮7相互啮合，外防护架11内直径小于连接套管8外直径，有助于连接套管8将内部积攒的高温气体输送至外防护架11内部，外防护架11与连接套管8相互嵌合，连接套管8外表面一侧中部对称设置有卡环，卡环位于外防护架11内部，卡环有助于使连接套管8在转动时保持稳定状态，同时增加了连接套管8与外防护架11之间的密封性，散热口10上下两端长度小于外防护架11内壁上下两端之间的间距，散热口10与外防护架11相互适配。
参照图3，并且连接套管8内壁一侧顶部和一侧底部均熔接有吸附棉9，吸附棉9有助于对生物降解膜产出的高温有害气体中的有害物质进行吸附，进而减少生物降解膜生产时产出的有害气体，外防护架11另一侧边部靠近排气扇14内侧处安装有过滤盒15，过滤盒15有助于对排气扇14排出的气体进行过滤，进而降低了排出排气扇14外部气体中有害物质的含量。
本实施例的实施原理为：本实用新型在使用时，首先将进气扇13外端的进风口通过导风管与外部的冷风机的出风端连通设置，进而使进气扇13吹送的风体能够满足对于连接套管8内部进行降温的需求，便于对连接套管8内部的模头本体2进行降温操作；通过启动吹膜机主体1使生物降解膜16从模头本体2内部产出，使生物降解膜16穿过转动套管4和连接套管8，启动电机6带动主动齿轮7进行转动，电机6电源的输入端与外部电源的输出端电性连接，进而使主动齿轮7带动齿轮环5和转动套管4进行转动，使连接套管8随转动套管4同步转动，同时启动进气扇13和排气扇14，进气扇13和排气扇14电源的输入端均与外部电源的输出端电性连接，使进气扇13通过转动中的散热口10将新风吹入连接套管8内部，同时使排气扇14通过转动中的散热口10将连接套管8内部的热风排出，进而便于对模头本体2吹出的生物降解膜16进行散热，降低了生物降解膜16在生产后的温度，防止生物降解膜16因过热不便于后续其他工序，进而提高了模头本体2的使用效率，给人们的操作带来了便捷。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种生物降解高速吹膜机模头结构，包括吹膜机主体(1)，其特征在于：所述吹膜机主体(1)一侧底部设置有模头本体(2)，所述模头本体(2)外表面一侧顶部固定安装有固定架(3)，所述模头本体(2)顶端边部转动安装有转动套管(4)，所述转动套管(4)外表面一侧中部套接有齿轮环(5)，所述固定架(3)内壁一侧边部安装有电机(6)，所述电机(6)顶端中部安装有主动齿轮(7)，所述转动套管(4)顶端中部安装有连接套管(8)，所述连接套管(8)外表面一侧中部开设有若干散热口(10)，所述固定架(3)顶端两侧均焊接有固定块(17)，所述固定块(17)顶端位于连接套管(8)外表面一侧中部套设有外防护架(11)，所述外防护架(11)两侧中部均开设有通孔，所述外防护架(11)两侧位于通孔内部均边部安装有防护网(12)，所述外防护架(11)一侧边部靠近防护网(12)处安装有进气扇(13)，所述外防护架(11)另一侧边部靠近防护网(12)处安装有排气扇(14)，所述模头本体(2)顶端中部设置有生物降解膜(16)。
2.根据权利要求1所述的一种生物降解高速吹膜机模头结构，其特征在于：所述连接套管(8)内壁一侧顶部和一侧底部均熔接有吸附棉(9)，所述外防护架(11)另一侧边部靠近排气扇(14)内侧处安装有过滤盒(15)。
3.根据权利要求1所述的一种生物降解高速吹膜机模头结构，其特征在于：所述主动齿轮(7)贴合在齿轮环(5)的外表面，所述齿轮环(5)与主动齿轮(7)相互啮合。
4.根据权利要求1所述的一种生物降解高速吹膜机模头结构，其特征在于：所述外防护架(11)内直径小于连接套管(8)外直径，所述外防护架(11)与连接套管(8)相互嵌合。
5.根据权利要求1所述的一种生物降解高速吹膜机模头结构，其特征在于：所述连接套管(8)外表面一侧中部对称设置有卡环，卡环位于所述外防护架(11)内部，所述散热口(10)上下两端长度小于外防护架(11)内壁上下两端之间的间距，所述散热口(10)与外防护架(11)相互适配。
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