CN210820903U - 一种吹膜机的快速冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种吹膜机的快速冷却装置,包括第一鼓风机和第二鼓风机,所述第一鼓风机和第二鼓风机均位于冷却箱内,所述冷却箱固定于传动机箱上,所述冷却箱与传动机箱之间设有连接罩,所述连接罩的两端分别与冷却箱和传动机箱密封固定且连通。本冷却装置通过鼓风机带动空气流动的形式,将传动机箱内的热空气排出,由于空气的流动,可以更加热空气的流动速率,解决了传统散热口散热慢的问题,同时风机运行时,可以通过温度表来对风机槽内的温度进行监测,当第一鼓风机运行时间过长时,可以关闭机体,启用第二鼓风机,机体相互运行的方式,可以避免了独立机体长期运行,造成损坏的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及吹膜机冷却设备技术领域,具体为一种吹膜机的快速冷却装置。
背景技术
吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。吹膜机分很多种,有PE,POF,PVC等等。吹膜机将干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中,靠粒子本身的重量从料斗进入螺杆,当粒料与螺纹斜棱接触后,旋转的斜棱面对塑料产生与斜棱面相垂直的推力,将塑料粒子向前推移,推移过程中,由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞磨擦,同时还由于料筒外部加热而逐步溶化。熔融的塑料经机头过滤去杂质从模头模口出来,经风环冷却、吹胀经人字板,牵引辊,卷取将成品薄膜卷成筒。
吹膜机上的牵引辊都是通过电机来实现传动,通过电机带动主传动辊,由主传动辊通过传动链或传动带将多个辊体进行传动,电机带动整个辊体机构运行时,必然会产生大量的热,导致电机温度升高,大多数电机箱外部都设有散热口,散热口的散热形式,只能对部分的热量进行排出,不能达到最佳的散热效果。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种吹膜机的快速冷却装置,解决了散热口的散热形式,只能对部分的热量进行排出,不能达到最佳的散热效果。
(二)技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种吹膜机的快速冷却装置,包括第一鼓风机和第二鼓风机,所述第一鼓风机和第二鼓风机均位于冷却箱内,所述冷却箱固定于传动机箱上,所述冷却箱与传动机箱之间设有连接罩,所述连接罩的两端分别与冷却箱和传动机箱密封固定且连通,所述连接罩和排风口上均设有滤网,所述冷却箱外部设有温度表,所述冷却箱内部设有第一鼓风机固定槽和第二鼓风机固定槽,所述第一鼓风机固定槽和第二鼓风机固定槽之间设有隔板,所述第一鼓风机和第二鼓风机的两侧端口均通过密封罩分别与连接罩和排风口密封连通。
优选的,所述隔板的四端板体均通过螺丝与冷却箱的四端内壁固定,所述隔板为陶瓷材质构成,所述隔板的四端板体上均设有橡胶膜套。
优选的,所述滤网通过螺丝分别固定于进风口和排风口上,所述滤网为PVC材质构成,所述滤网上设有碳涂层和隔热涂料。
优选的,所述第一鼓风机和第二鼓风机为相同功率的机体,所述第一鼓风机和第二鼓风机的连接方式均相同。
优选的,所述温度表为指针式温度表,所述温度表分别安装于冷却箱的第一鼓风机固定槽和第二鼓风机固定槽上。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种吹膜机的快速冷却装置。具备以下有益效果:
本冷却装置通过鼓风机带动空气流动的形式,将传动机箱内的热空气排出,由于空气的流动,可以提高热空气的流动速率,解决了传统散热口散热慢的问题,同时风机运行时,可以通过温度表来对风机槽内的温度进行监测,当第一鼓风机运行时间过长时,可以关闭机体,启用第二鼓风机,机体相互运行的方式,可以避免了独立机体长期运行,造成损坏的问题。
附图说明
图1为本实用新型整体连接结构示意图;
图2为本实用新型冷却箱外部结构示意图;
图3为本实用新型冷却箱内部结构示意图。
图中,冷却箱-1,第一鼓风机-2,第二鼓风机-3,传动机箱-4,进风口-5,排风口-6,连接罩-7,滤网-8,温度表-9,密封罩-10,隔板-11。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型实施例提供一种技术方案:一种吹膜机的快速冷却装置,包括第一鼓风机2和第二鼓风机3,所述第一鼓风机2和第二鼓风机3均位于冷却箱1内,所述冷却箱1固定于传动机箱4上,所述冷却箱1与传动机箱4之间设有连接罩7,所述连接罩7的两端分别与冷却箱1和传动机箱4密封固定且连通,所述连接罩7和排风口6上均设有滤网8,所述冷却箱1外部设有温度表9,所述冷却箱1内部设有第一鼓风机固定槽和第二鼓风机固定槽,所述第一鼓风机固定槽和第二鼓风机固定槽之间设有隔板11,所述第一鼓风机2和第二鼓风机3的两侧端口均通过密封罩10分别与连接罩7和排风口6密封连通。
所述隔板11的四端板体均通过螺丝与冷却箱1的四端内壁固定,所述隔板11为陶瓷材质构成,所述隔板11的四端板体上均设有橡胶膜套。隔板,主要起到第一鼓风机固定槽和第二鼓风机固定槽的分割作用,同时陶瓷材质的隔板,具有良好的隔热性,橡胶膜套提高了板体连接的密封性。
所述滤网8通过螺丝分别固定于进风口5和排风口6上,所述滤网8为PVC材质构成,所述滤网8上设有碳涂层和隔热涂料。滤网避免了传动机箱内的杂质颗粒和外界的杂质颗粒进入鼓风机内,碳涂层和隔热涂料,增强了滤网的耐热性。
所述第一鼓风机2和第二鼓风机3为相同功率的机体,所述第一鼓风机2和第二鼓风机3的连接方式均相同。相同功率的鼓风机,确保了结构的一致性。
所述温度表9为指针式温度表,所述温度表9分别安装于冷却箱1的第一鼓风机固定槽和第二鼓风机固定槽上。温度表可以分别对第一鼓风机固定槽和第二鼓风机固定槽内的温度进行监测。
工作原理:当传动机箱4内的电机带动牵引辊进行运行时,首先启动第一鼓风机2,第一鼓风机2的运行,将传动机箱4内的热空气进行引导,并通过排风口6进行排出,当第一鼓风机2的温度表9显示槽内的温度超过标准值时,则停止第一鼓风机2的运行,并启动第二鼓风机3,第二鼓风机3同样将传动机箱4内的热空气进行引导,通过排风口6进行排出,通过机体互换的方式,来实现对电机散热,吹膜作业结束后,可同时启动第一鼓风机2和第二鼓风机3,将传动机箱4内的热空气排净,鼓风机空气流动的方式,可以更快的将传动机箱4内的热空气排出,散热时间块、效率高。
本实用新型的冷却箱1,第一鼓风机2,第二鼓风机3,传动机箱4,进风口5,排风口6,连接罩7,滤网8,温度表9,密封罩10,隔板11,部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知,本实用新型解决的问题是散热口的散热形式,只能对部分的热量进行排出,不能达到最佳的散热效果,本实用新型通过鼓风机带动空气流动的形式,将传动机箱4内的热空气排出,由于空气的流动,可以提高热空气的流动速率,解决了传统散热口散热慢的问题,同时风机运行时,可以通过温度表9来对风机槽内的温度进行监测,当第一鼓风机2运行时间过长时,可以关闭机体,启用第二鼓风机3,机体相互运行的方式,可以避免了独立机体长期运行,造成损坏的问题。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种吹膜机的快速冷却装置,其特征在于:包括第一鼓风机(2)和第二鼓风机(3),所述第一鼓风机(2)和第二鼓风机(3)均位于冷却箱(1)内,所述冷却箱(1)固定于传动机箱(4)上,所述冷却箱(1)与传动机箱(4)之间设有连接罩(7),所述连接罩(7)的两端分别与冷却箱(1)和传动机箱(4)密封固定且连通,所述连接罩(7)和排风口(6)上均设有滤网(8),所述冷却箱(1)外部设有温度表(9),所述冷却箱(1)内部设有第一鼓风机固定槽和第二鼓风机固定槽,所述第一鼓风机固定槽和第二鼓风机固定槽之间设有隔板(11),所述第一鼓风机(2)和第二鼓风机(3)的两侧端口均通过密封罩(10)分别与连接罩(7)和排风口(6)密封连通。
2.根据权利要求1所述的一种吹膜机的快速冷却装置,其特征在于:所述隔板(11)的四端板体均通过螺丝与冷却箱(1)的四端内壁固定,所述隔板(11)为陶瓷材质构成,所述隔板(11)的四端板体上均设有橡胶膜套。
3.根据权利要求1所述的一种吹膜机的快速冷却装置,其特征在于:所述滤网(8)通过螺丝分别固定于进风口(5)和排风口(6)上,所述滤网(8)为PVC材质构成,所述滤网(8)上设有碳涂层和隔热涂料。
4.根据权利要求1所述的一种吹膜机的快速冷却装置,其特征在于:所述第一鼓风机(2)和第二鼓风机(3)为相同功率的机体,所述第一鼓风机(2)和第二鼓风机(3)的连接方式均相同。
5.根据权利要求1所述的一种吹膜机的快速冷却装置,其特征在于:所述温度表(9)为指针式温度表,所述温度表(9)分别安装于冷却箱(1)的第一鼓风机固定槽和第二鼓风机固定槽上。
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