CN220904103U - 一种吹膜机模头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及吹膜机技术领域，具体为一种吹膜机模头，包括外模套和安装于外模套内部的内模体，内模体的外侧壁设置有环绕分布的上料槽，内模体的底部安装有进料筒，使用时，将物料从进料筒送入，同时通过转动进料筒，此时进料筒带动多个均料板转动，可将进入进料筒内的物料进行拨动，使得物料均匀进入进料通道，起到分流混合的作用，接着物料沿着进料通道进入上料槽内，内模体转动使得上料槽逐渐将物料输送至输料通道内，物料在输料通道上升的过程中逐渐产生膜泡，此时出风管将气流吹出，可将产生的膜泡吹起，从而具有进行均匀进料，使得物料流通顺畅、有效提高吹膜的均匀性、流畅性，保证了产品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及吹膜机技术领域，具体为一种吹膜机模头。
背景技术
吹膜是一种塑料加工方法，是指将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的一种塑料加工工艺，通常采用将聚合物挤出成型管状膜坯，在较好的熔体流动状态下通过高压空气将管膜吹胀到所要求的厚度，经冷却定型后成为薄膜。
吹膜机是将干燥的塑料粒子加入下料斗中，靠粒子本身的重量从料斗进入螺杆，当粒子与螺纹斜棱接触后，旋转的斜棱面对塑料产生与斜棱面相垂直的推力，将塑料粒子向前推移，推移过程中，由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞磨擦，同时还由于料筒外部加热而逐步熔化。熔融的塑料经机头过滤去杂质从模头模口出来，经风环冷却、吹胀，经人字板，牵引辊，卷取将成品薄膜卷成筒。
吹膜机的模头在挤出物料的时候，由于物料进料不均，将物料导出时，无法保证物料的有条有序的导出，因此无法保证薄膜厚薄均匀度和品质。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种吹膜机模头，具有进行均匀进料，使得物料流通顺畅、有效提高吹膜的均匀性、流畅性，保证了产品的质量的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吹膜机模头，包括外模套和安装于外模套内部的内模体，所述内模体的外侧壁设置有环绕分布的上料槽，所述内模体的底部安装有进料筒，所述进料筒的内部安装有多个均匀分布的均料板，多个所述均料板相对的一端安装有固定轴；
所述外模套的内部设置有与外模套和内模体之间连通的输料通道，所述外模套的外侧壁安装有固定环，所述固定环的内部设置有多个进风室，所述固定环的内部设置有与多个进风室连通的聚风室，所述外模套的顶部嵌入安装有出风管，所述外模套的内部设置有两个与出风管和聚风室连通的导风通道，所述外模套的顶部安装有防护罩。
为了对进料筒与外模套之间进行密封，作为本实用新型的一种吹膜机模头优选的，所述进料筒与外模套之间设置有机械密封结构。
为了将物料输送至进料通道内，作为本实用新型的一种吹膜机模头优选的，所述内模体的内部设置有与进料筒连通的进料通道，所述进料通道的一端与上料槽的内侧壁的底部连通。
为了将气流通入进风室内，作为本实用新型的一种吹膜机模头优选的，所述固定环的底部安装有多个分别与多个进风室连通的进风管。
为了增加内模体的顶部与外模套之间的密封性，作为本实用新型的一种吹膜机模头优选的，所述内模体的顶部与外模套的内侧壁之间安装有密封垫。
为了便于将外模套进行固定，作为本实用新型的一种吹膜机模头优选的，所述外模套外侧壁的底部安装有两个左右分布的安装板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型使用时，先将多个进风管与外部的气流管道进行连接，接着将物料从进料筒送入，同时通过转动进料筒，使得进料筒带动内模体转动(内模体转动为现有技术)，此时进料筒带动多个均料板转动，可将进入进料筒内的物料进行拨动，使得物料均匀进入进料通道，起到分流混合的作用，接着物料沿着进料通道进入上料槽内，内模体转动使得上料槽逐渐将物料输送至输料通道内，物料在输料通道上升的过程中逐渐产生膜泡，此时多个进风管将气流通过多个进风室进入聚风室，接着气流通过聚风室依次进入导风通道和出风管内，使得出风管将气流吹出，可将产生的膜泡吹起，从而具有进行均匀进料，使得物料流通顺畅、有效提高吹膜的均匀性、流畅性，保证了产品的质量。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构图；
图2为本实用新型的进料筒的俯视结构图；
图3为本实用新型的固定环的结构图；
图4为本实用新型的进料筒和内模体的结构图。
图中：1、外模套；101、安装板；2、进料筒；201、均料板；202、固定轴；3、内模体；301、上料槽；302、进料通道；4、密封垫；5、输料通道；6、防护罩；7、固定环；701、进风管；702、进风室；703、聚风室；704、导风通道；8、出风管。
具体实施方式
请参阅图1至图4，一种吹膜机模头，包括外模套1和安装于外模套1内部的内模体3，内模体3的外侧壁设置有环绕分布的上料槽301，内模体3的底部安装有进料筒2，进料筒2的内部安装有多个均匀分布的均料板201，多个均料板201相对的一端安装有固定轴202；
外模套1的内部设置有与外模套1和内模体3之间连通的输料通道5，外模套1的外侧壁安装有固定环7，固定环7的内部设置有多个进风室702，固定环7的内部设置有与多个进风室702连通的聚风室703，外模套1的顶部嵌入安装有出风管8，外模套1的内部设置有两个与出风管8和聚风室703连通的导风通道704，外模套1的顶部安装有防护罩6。
本实施例中：使用时，先将多个进风管701与外部的气流管道进行连接，接着将物料从进料筒2送入，同时通过转动进料筒2，使得进料筒2带动内模体3转动(通过进料筒2转动内模体3，且向进料筒2通入物料的过程中均为现有技术)，此时进料筒2带动多个均料板201转动，可将进入进料筒2内的物料进行拨动，使得物料均匀进入进料通道302，起到分流混合的作用，接着物料沿着进料通道302进入上料槽301内，内模体3转动使得上料槽301逐渐将物料输送至输料通道5内，物料在输料通道5上升的过程中逐渐产生膜泡，此时多个进风管701将气流通过多个进风室702进入进风室702，接着气流通过聚风室703依次进入导风通道704和出风管8内，使得出风管8将气流吹出，可将产生的膜泡吹起，从而具有进行均匀进料，使得物料流通顺畅、有效提高吹膜的均匀性、流畅性，保证了产品的质量。
作为本实用新型的一种技术优化方案，进料筒2与外模套1之间设置有机械密封结构。
本实施例中：通过将进料筒2与外模套1之间设置有机械密封结构，可增加进料筒2与外模套1之间的密封性。
作为本实用新型的一种技术优化方案，内模体3的内部设置有与进料筒2连通的进料通道302，进料通道302的一端与上料槽301的内侧壁的底部连通。
本实施例中：通过设置进料通道302，使得进料筒2内的物料可通过进料通道302移动至上料槽301的内部。
作为本实用新型的一种技术优化方案，固定环7的底部安装有多个分别与多个进风室702连通的进风管701。
本实施例中：通过设置多个进风管701，便于将气流通入至多个进风室702的内部。
作为本实用新型的一种技术优化方案，内模体3的顶部与外模套1的内侧壁之间安装有密封垫4。
本实施例中：通过安装密封垫4，便于将内模体3的顶部与外模套1之间机械密封。
作为本实用新型的一种技术优化方案，外模套1外侧壁的底部安装有两个左右分布的安装板101。
本实施例中：通过安装板101，便于将外模套1的位置进行固定。
工作原理：首先，使用该装置时，先将多个进风管701与外部的气流管道进行连接，接着将物料从进料筒2送入，同时通过转动进料筒2，使得进料筒2带动内模体3转动(内模体3转动为现有技术)，此时进料筒2带动多个均料板201转动，可将进入进料筒2内的物料进行拨动，使得物料均匀进入进料通道302，接着物料沿着进料通道302进入上料槽301内，内模体3转动，使得上料槽301逐渐将物料输送至输料通道5内，物料在输料通道5上升的过程中逐渐产生膜泡，此时多个进风管701将气流通过多个进风室702进入聚风室703，接着气流通过聚风室703依次进入导风通道704和出风管8内，使得出风管8将气流吹出，可将产生的膜泡吹起。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种吹膜机模头，包括外模套(1)和安装于外模套(1)内部的内模体(3)，所述内模体(3)的外侧壁设置有环绕分布的上料槽(301)，其特征在于：所述内模体(3)的底部安装有进料筒(2)，所述进料筒(2)的内部安装有多个均匀分布的均料板(201)，多个所述均料板(201)相对的一端安装有固定轴(202)；
所述外模套(1)的内部设置有与外模套(1)和内模体(3)之间连通的输料通道(5)，所述外模套(1)的外侧壁安装有固定环(7)，所述固定环(7)的内部设置有多个进风室(702)，所述固定环(7)的内部设置有与多个进风室(702)连通的聚风室(703)，所述外模套(1)的顶部嵌入安装有出风管(8)，所述外模套(1)的内部设置有两个与出风管(8)和聚风室(703)连通的导风通道(704)，所述外模套(1)的顶部安装有防护罩(6)。
2.根据权利要求1所述的一种吹膜机模头，其特征在于：所述进料筒(2)与外模套(1)之间设置有机械密封结构。
3.根据权利要求1所述的一种吹膜机模头，其特征在于：所述内模体(3)的内部设置有与进料筒(2)连通的进料通道(302)，所述进料通道(302)的一端与上料槽(301)的内侧壁的底部连通。
4.根据权利要求1所述的一种吹膜机模头，其特征在于：所述固定环(7)的底部安装有多个分别与多个进风室(702)连通的进风管(701)。
5.根据权利要求1所述的一种吹膜机模头，其特征在于：所述内模体(3)的顶部与外模套(1)的内侧壁之间安装有密封垫(4)。
6.根据权利要求1所述的一种吹膜机模头，其特征在于：所述外模套(1)外侧壁的底部安装有两个左右分布的安装板(101)。
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