CN213830224U

CN213830224U - 一种扩散板生产用挤出成型装置

Info

Publication number: CN213830224U
Application number: CN202021927190.9U
Authority: CN
Inventors: 武玄庆
Original assignee: Jiangsu Dongfu Photoelectric Technology Co ltd
Current assignee: Jiangsu Dongfu Photoelectric Technology Co ltd
Priority date: 2020-09-07
Filing date: 2020-09-07
Publication date: 2021-07-30
Anticipated expiration: 2030-09-07

Abstract

本实用新型公开了一种扩散板生产用挤出成型装置，包括挤出管，所述挤出管由总管和支管组成，所述支管设置有多根，多根所述支管的一端对应连接在挤出模箱的一侧，所述挤出模箱的另一侧设置有挤出口，所述挤出模箱连接挤出口的一侧对接有冷却箱，所述冷却箱的内部底侧设置有输送带，所述冷却箱的内部两侧分别设置有预冷腔和冷却腔，所述预冷腔和冷却腔的内部上侧均设置有第二水冷管，所述冷却腔的内部上侧对应设置有风扇。本实用新型中，设有冷却箱结构，挤出板体在箱内分别进行预冷却和冷却作业，预冷却避免了扩散板冷却温差过大出现板体收卷不平整的现象，也增加了冷却速率，挤出管设多个支管，保证料体均匀进入挤出模箱，实现料体分布均匀。

Description

一种扩散板生产用挤出成型装置

技术领域

本实用新型涉及扩散板生产技术领域，尤其涉及一种扩散板生产用挤出成型装置。

背景技术

光扩散板广泛应用在液晶显示、LED照明及成像显示系统中，它的主要功能是使入射光充分散射，实现更柔和、均匀的照射效果，扩散板在生产作业过程中，首先需要进行的便是挤出成型作业。

一般挤出成型装置的挤出管为一个，因为挤出板体形状的特殊性，一个挤出管位无法保证挤出腔内部料体分布均匀，也就导致了板体挤出质量良莠不齐，板体挤出之后需要一定时间的散热作业，辅助散热虽快，但是冷热温差过大容易导致板体收卷，使得板体直接报废，整体需要改进的位置较多。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种扩散板生产用挤出成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种扩散板生产用挤出成型装置，包括挤出管，所述挤出管由总管和支管组成，所述支管设置有多根，多根所述支管的一端对应连接在挤出模箱的一侧，所述挤出模箱的另一侧设置有挤出口，所述挤出模箱连接挤出口的一侧对接有冷却箱，所述冷却箱的内部底侧设置有输送带，所述冷却箱的内部两侧分别设置有预冷腔和冷却腔，所述预冷腔和冷却腔的内部上侧均设置有第二水冷管，所述冷却腔的内部上侧对应设置有风扇。

作为上述技术方案的进一步描述：

多根所述支管对应连接在总管的一端，所述总管的另一端对应连接在挤出机构上，多根所述支管的另一端对应水平等距贯穿至挤出模箱的内部，所述支管的管身外侧套置有磁感加热圈。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述挤出模箱的内部设置为容腔，所述容腔的内部靠近设置挤出口的一侧上部设置有压板，所述压板对应滑动设置在挤出模箱的内部，所述压板的上表面固定连接在伸缩杆的下端，所述伸缩杆对应连接在气缸的输出端上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述输送带在冷却箱的内部下侧设置为水平，且输送带的上表面所在面设置与挤出口的内侧底表面所在面相同，所述输送带的内侧设置有第一水冷管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二水冷管在预冷腔和冷却腔的内部上侧整体均设置为水平，且第二水冷管由水管呈S型绕置而成。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述预冷腔和冷却腔之间的上侧设置有隔板结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述冷却箱的箱身上表面对应冷却腔贯穿设置有风道，所述风扇对应设置在风道的下侧，所述冷却腔内部的第二水冷管对应设置在风扇的上侧，所述风扇等距设置有多个，所述风扇设置为斜置，且风扇的斜置方向槽向出口端。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型扩散板生产用挤出成型装置中，在挤出口一侧对应设置有冷却箱结构，挤出的板体结构在冷却箱内部分别进行相应的预冷却和冷却作业，一方面直接增加扩散板作业工序速率，另一方面预冷却的提供避免了扩散板冷却温差过大出现板体收卷不平整的现象。

2、本实用新型扩散板生产用挤出成型装置中，挤出管管体由总管和支管对接组成，支管设置有多个，可以保证料体均匀进入至挤出模箱的内部，实现料体在模箱内部分布均匀，可以提高板体挤出的平整度。

3、本实用新型扩散板生产用挤出成型装置中，挤出口位置一侧设置有压板结构，压板固定连接在气缸的输出端，通过压板上下的调节可以实现挤出口高度的调节，从而实现挤出扩散板体厚度的调节作业，实用性较高。

附图说明

图1为一种扩散板生产用挤出成型装置的主视剖面图；

图2为一种扩散板生产用挤出成型装置的挤出管俯视图；

图3为图1中A处放大图。

图例说明：

1、挤出管；2、挤出模箱；3、冷却箱；4、容腔；5、挤出口；6、压板；7、预冷腔；8、冷却腔；9、输送带；10、第一水冷管；11、第二水冷管；12、风道；13、风扇；14、总管；15、支管；16、磁感加热圈；17、气缸；18、伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种扩散板生产用挤出成型装置，包括挤出管1，提供挤出供料作业，挤出管1由总管14和支管15组成，支管15设置有多根，多根支管15的一端对应连接在挤出模箱2的一侧，实现挤出模箱2内部进料平整均匀，挤出模箱2的另一侧设置有挤出口5，挤出模箱2连接挤出口5的一侧对接有冷却箱3，提供相应的冷却作业，冷却箱3的内部底侧设置有输送带9，实现挤出扩散板的输送作业，冷却箱3的内部两侧分别设置有预冷腔7和冷却腔8，实现预冷和冷却空间，预冷腔7和冷却腔8的内部上侧均设置有第二水冷管11，提供相应的水冷作业，冷却腔8的内部上侧对应设置有风扇13，增加风冷加速冷却。

多根支管15对应连接在总管14的一端，总管14的另一端对应连接在挤出机构上，实现结构的对应连接作业，多根支管15的另一端对应水平等距贯穿至挤出模箱2的内部，确保挤出模箱2一侧进料均匀，支管15的管身外侧套置有磁感加热圈16，确保增加挤出管路的同时避免热料冷却凝固，挤出模箱2的内部设置为容腔4，容腔4的内部靠近设置挤出口5的一侧上部设置有压板6，实现挤出口5大小的调节，压板6对应滑动设置在挤出模箱2的内部，压板6的上表面固定连接在伸缩杆18的下端，伸缩杆18对应连接在气缸17的输出端上，提供压板6升降动力，输送带9在冷却箱3的内部下侧设置为水平，且输送带9的上表面在面设置与挤出口5的内侧底表面在面相同，确保接置连续化作业流程，输送带9的内侧设置有第一水冷管10，提供扩散板底部的冷却作业，第二水冷管11在预冷腔7和冷却腔8的内部上侧整体均设置为水平，且第二水冷管11由水管呈S型绕置而成，预冷腔7和冷却腔8之间的上侧设置有隔板结构，减少两个腔体之间温度的影响，冷却箱3的箱身上表面对应冷却腔8贯穿设置有风道12，提供进风孔位，风扇13对应设置在风道12的下侧，冷却腔8内部的第二水冷管11对应设置在风扇13的上侧，实现相应的风冷作业，风扇13等距设置有多个，风扇13设置为斜置，且风扇13的斜置方向槽向出口端，使得风向与扩散板移动方向相同，最大程度的增加冷却面，冷却均匀且速率高。

工作原理：在进行扩散板的挤出作业时，首先挤出动力机构连接在挤出管1上的总管14上，总管14将供料分散挤至支管15的内部，多个支管15内部的热料共同进入至挤出模箱2的内部，实现供料的均匀，热料在挤出模箱2内部受压由挤出口5挤出，上部的压板6可以在气缸17的作用下实现上下调节，从而可以实现挤出口5厚度的调节，挤出后的扩散板移至输送带9的上表面，在输送带9的作用下分别经过预冷腔7和冷却腔8，输送带9的内侧设置有第一水冷却10持续为扩散板底部进行降温，预冷腔7上部的第二水冷管11对扩散板上方进行初步冷却，冷却腔8内部的第二水冷管11和风扇13实现对扩散板的完全冷却，冷却后的扩散板在输送带9的作用下导出，完成整个作业流程。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种扩散板生产用挤出成型装置，包括挤出管（1），其特征在于：所述挤出管（1）由总管（14）和支管（15）组成，所述支管（15）设置有多根，多根所述支管（15）的一端对应连接在挤出模箱（2）的一侧，所述挤出模箱（2）的另一侧设置有挤出口（5），所述挤出模箱（2）连接挤出口（5）的一侧对接有冷却箱（3），所述冷却箱（3）的内部底侧设置有输送带（9），所述冷却箱（3）的内部两侧分别设置有预冷腔（7）和冷却腔（8），所述预冷腔（7）和冷却腔（8）的内部上侧均设置有第二水冷管（11），所述冷却腔（8）的内部上侧对应设置有风扇（13）。

2.根据权利要求1所述的一种扩散板生产用挤出成型装置，其特征在于：多根所述支管（15）对应连接在总管（14）的一端，所述总管（14）的另一端对应连接在挤出机构上，多根所述支管（15）的另一端对应水平等距贯穿至挤出模箱（2）的内部，所述支管（15）的管身外侧套置有磁感加热圈（16）。

3.根据权利要求1所述的一种扩散板生产用挤出成型装置，其特征在于：所述挤出模箱（2）的内部设置为容腔（4），所述容腔（4）的内部靠近设置挤出口（5）的一侧上部设置有压板（6），所述压板（6）对应滑动设置在挤出模箱（2）的内部，所述压板（6）的上表面固定连接在伸缩杆（18）的下端，所述伸缩杆（18）对应连接在气缸（17）的输出端上。

4.根据权利要求1所述的一种扩散板生产用挤出成型装置，其特征在于：所述输送带（9）在冷却箱（3）的内部下侧设置为水平，且输送带（9）的上表面所在面设置与挤出口（5）的内侧底表面所在面相同，所述输送带（9）的内侧设置有第一水冷管（10）。

5.根据权利要求1所述的一种扩散板生产用挤出成型装置，其特征在于：所述第二水冷管（11）在预冷腔（7）和冷却腔（8）的内部上侧整体均设置为水平，且第二水冷管（11）由水管呈S型绕置而成。

6.根据权利要求1所述的一种扩散板生产用挤出成型装置，其特征在于：所述预冷腔（7）和冷却腔（8）之间的上侧设置有隔板结构。

7.根据权利要求1所述的一种扩散板生产用挤出成型装置，其特征在于：所述冷却箱（3）的箱身上表面对应冷却腔（8）贯穿设置有风道（12），所述风扇（13）对应设置在风道（12）的下侧，所述冷却腔（8）内部的第二水冷管（11）对应设置在风扇（13）的上侧，所述风扇（13）等距设置有多个，所述风扇（13）设置为斜置，且风扇（13）的斜置方向槽向出口端。