CN113480147A - 一种设有自动脱模机构的玻璃器皿生产用成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种设有自动脱模机构的玻璃器皿生产用成型装置，包括下模具，其内部开设有成型腔，所述成型腔的上方活动安装有上模具，所述下模具的底部设置有底座；活动筒，固定连接于所述电动机的输出轴上，所述活动筒的端头处连接有连接轴，所述第二阀板外侧的底座内开设有固定腔；输水管，其底部与所述固定腔的一端相连通，所述输水管端头处的下模具内设置有散热通道；输气管，其底部与固定腔的另一端相连通，所述输气管端头处的下模具内开设有限位槽。该设有自动脱模机构的玻璃器皿生产用成型装置，通过内置于模具内的降温结构，能够避免出现模具冷却不均的现象，并且采用全自动结构实现对玻璃器皿的顶出，大大提升了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃器皿生产技术领域，具体为一种设有自动脱模机构的玻璃器皿生产用成型装置。
背景技术
对于玻璃器皿的成型加工，通常采用模具，将加热过后的玻璃原料放入模具中，并通过挤压之后冷却成型，形成完整的产品，而根据加工需求的不同，模具需要实现快速冷却和自动脱模等功能，例如公开号为CN210850984U的一种玻璃钢材料加工用模压成型装置…通过喷气的方式使模具与成品之间产生气流，方便成品的脱离，脱模层的设置能够避免通气道的出气口对模具的正常使用产生影响，脱模层在玻璃钢产品压制成型时能够有效堵住通气道的出气口，待成品与模具需要分离时，方便成品及脱模层的脱离，待成品脱离后，将脱模层剥离即可得到成品。但是该玻璃钢材料加工用模压成型装置在实际使用过程中依旧存在以下缺点：
1.现有的成型装置，大多采用外置结构，实现对模具的降温处理，不仅提升了玻璃器皿加工的繁琐性，还大大增加了生产成本，同时还会出现模具冷却不均匀的现象，影响玻璃器皿成型的美观性；
2.由于玻璃器皿成型过程中，其周围加工环境温度都比较高，因此传统采用人工半自动进行脱模，则会大大增加生产过程中的危险性，而缺少对玻璃器皿自动顶出的结构。
针对上述问题，急需在原有玻璃器皿生产用成型装置的基础上进行创新设计。
发明内容
本发明的目的在于提供一种设有自动脱模机构的玻璃器皿生产用成型装置，以解决上述背景技术提出现有的成型装置，大多采用外置结构，实现对模具的降温处理，同时还会出现模具冷却不均匀的现象，传统采用人工半自动进行脱模，则会大大增加生产过程中的危险性的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种设有自动脱模机构的玻璃器皿生产用成型装置，包括：
下模具，其内部开设有成型腔，所述成型腔的上方活动安装有上模具，且上模具的上端面固定有固定板，所述下模具的底部设置有底座，且底座的侧面螺栓安装有电动机；
活动筒，固定连接于所述电动机的输出轴上，所述活动筒的端头处连接有连接轴，且连接轴的端头处固定设置有第二阀板，所述第二阀板外侧的底座内开设有固定腔；
输水管，其底部与所述固定腔的一端相连通，所述输水管端头处的下模具内设置有散热通道，且散热通道通过回流管和储水腔的内部相连通，所述储水腔设置在下模具的内底面，且储水腔的上拐角处贯穿有散热管，所述储水腔的底部开设有落水口，且落水口的内侧铰接有挡板；
输气管，其底部与固定腔的另一端相连通，所述输气管端头处的下模具内开设有限位槽，且限位槽的内部设置有活动块。
优选的，所述下模具的内部有预留有连接腔，且连接腔的内部活动设置有第一阀板，并且第一阀板的上端面和连接杆的一端固定连接，同时连接杆的另一端连接有底托板，而且底托板活动设置于成型腔的内底面，通过第一阀板的移动能够通过连接杆带动底托板同步移动，实现对玻璃器皿的脱模。
优选的，所述固定板的下端面固定有固定杆，且固定杆和活动块的中轴线处于同一竖直线上，并且固定板的内部开设有连接通道，以便上模具与下模具合并时，带动固定杆刚好与活动块接触。
优选的，所述固定板的下端面两端预留有排风孔，且排风孔下方的下模具上开设有固定槽，并且固定槽为向下凹陷设置，当风力从排风孔吹出时，能够刚好进入固定槽内，再通过上模具与下模具之间的缝隙与玻璃器皿接触。
优选的，所述连接轴上设置有2条螺距相同、旋向相反的螺纹槽，且连接轴和活动筒为螺纹连接，并且连接轴上的第二阀板与水平状态下的挡板处于同一高度，以便第二阀板运动时能够将挡板推动至水平状态。
优选的，所述散热通道呈等间距设置的环形结构，且散热通道分别与输水管和回流管相连通，并且散热通道环绕设置在成型腔的外部，通过散热通道能够实现对下模具的全面降温。
优选的，所述活动块的外壁与限位槽的内壁紧密贴合并滑动，且活动块的内部通过进气口和输气管相连通，并且活动块的底部固定有复位弹簧，阀板运动产生的气体能够通过输气管、限位槽和进气口进入活动块内。
优选的，所述活动块的下拐角处开设有进气口，且活动块的一侧预留有第一出气口，并且第一出气口边侧的下模具内设置有第一通道，同时第一通道和连接通道相连通，活动块运动后其内的气体能够通过第一出气口进入第一通道，进而进入连接通道内。
优选的，所述活动块的另一侧预留有第二出气口，且第二出气口边侧的下模具内设置有第二通道，并且第二通道和连接腔相连通，活动块恢复原位时，其内部的气体能够通过第二出气口进入第二通道内，并进入连接腔内推动第一阀板运动。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该设有自动脱模机构的玻璃器皿生产用成型装置，通过内置于模具内的降温结构，能够避免出现模具冷却不均的现象，并且采用全自动结构实现对玻璃器皿的顶出，大大提升了生产效率；
1.通过活动筒的转动，能够通过连接轴带动第二阀板在固定腔内移动，而移动后的第二阀板能够带动挡板转动至水平状态，实现对落水口的封堵，而推动产生的压力，能够让冷却水通过输水管进入散热通道内，实现对下模具的全面降温，最后通过回流管回流至储水腔内；
2.而第二阀板向另一方向移动时，挡板通过重力能够转动至竖直状态，以便储水腔内的冷却水流入固定腔内，实现循环使用，而第二阀板另一侧产生的风力能够通过输气管进入限位槽内，再通过第二出气口和第二通道进入连接腔内，推动第一阀板上升通过底托板实现将玻璃器皿顶出；
3.当上模具与下模具贴合后，能够通过固定杆推动活动块运动，对第二通道进行封堵，实现第一出气口与第一通道的连通，以便风力进入连接通道内，最后从排风孔吹向固定槽内，最后从上模具与下模具的缝隙处与玻璃器皿接触，能够提升其冷却速度，同时加快与模具之间的脱离。
附图说明
图1为本发明正剖结构示意图；
图2为本发明底座正剖结构示意图；
图3为本发明散热通道立体结构示意图；
图4为本发明下模具正剖结构示意图；
图5为本发明图4中A处剖面结构示意图；
图6为本发明下模具和上模具连接结构示意图；
图7为本发明图6中B处剖面结构示意图。
图中：1、下模具；1.1、连接腔；1.2、第一阀板；1.3、连接杆；2、成型腔；2.1、底托板；3、固定板；3.1、固定杆；3.2、连接通道；3.3、排风孔；3.4、固定槽；4、上模具；5、底座；6、电动机；7、活动筒；8、连接轴；9、第二阀板；10、固定腔；11、输水管；12、散热通道；13、回流管；14、储水腔；15、散热管；16、落水口；17、挡板；18、输气管；19、限位槽；20、活动块；21、复位弹簧；22、进气口；23、第一出气口；24、第一通道；25、第二出气口；26、第二通道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种设有自动脱模机构的玻璃器皿生产用成型装置，包括下模具1、连接腔1.1、第一阀板1.2、连接杆1.3、成型腔2、底托板2.1、固定板3、固定杆3.1、连接通道3.2、排风孔3.3、固定槽3.4、上模具4、底座5、电动机6、活动筒7、连接轴8、第二阀板9、固定腔10、输水管11、散热通道12、回流管13、储水腔14、散热管15、落水口16、挡板17、输气管18、限位槽19、活动块20、复位弹簧21、进气口22、第一出气口23、第一通道24、第二出气口25和第二通道26，
下模具1，其内部开设有成型腔2，成型腔2的上方活动安装有上模具4，且上模具4的上端面固定有固定板3，下模具1的底部设置有底座5，且底座5的侧面螺栓安装有电动机6；
活动筒7，固定连接于电动机6的输出轴上，活动筒7的端头处连接有连接轴8，且连接轴8的端头处固定设置有第二阀板9，第二阀板9外侧的底座5内开设有固定腔10；
输水管11，其底部与固定腔10的一端相连通，输水管11端头处的下模具1内设置有散热通道12，且散热通道12通过回流管13和储水腔14的内部相连通，储水腔14设置在下模具1的内底面，且储水腔14的上拐角处贯穿有散热管15，储水腔14的底部开设有落水口16，且落水口16的内侧铰接有挡板17；
输气管18，其底部与固定腔10的另一端相连通，输气管18端头处的下模具1内开设有限位槽19，且限位槽19的内部设置有活动块20。
下模具1的内部有预留有连接腔1.1，且连接腔1.1的内部活动设置有第一阀板1.2，并且第一阀板1.2的上端面和连接杆1.3的一端固定连接，同时连接杆1.3的另一端连接有底托板2.1，而且底托板2.1活动设置于成型腔2的内底面；
如图4-5所示，当完成对玻璃器皿的冷却后，上模具4上升与下模具1之间分离，这样固定杆3.1解除对活动块20的压制，通过复位弹簧21的回弹性，能够带动活动块20向上运动，并对第一出气口23进行封堵，实现第二出气口25与第二通道26的连通，并通过第二阀板9持续的运动，能够带动风力从第二出气口25进入第二通道26内，再进入连接腔1.1内，推动第一阀板1.2向上运动，进而通过连接杆1.3推动底托板2.1同步上升，实现对玻璃器皿的自动顶出，防止温度较高造成加工人员的伤害，并且后续第二阀板9停止运动时，通过底托板2.1自身的重力，能够带动其恢复原位，实现后续玻璃原料的加工；
固定板3的下端面固定有固定杆3.1，且固定杆3.1和活动块20的中轴线处于同一竖直线上，并且固定板3的内部开设有连接通道3.2；固定板3的下端面两端预留有排风孔3.3，且排风孔3.3下方的下模具1上开设有固定槽3.4，并且固定槽3.4为向下凹陷设置；活动块20的外壁与限位槽19的内壁紧密贴合并滑动，且活动块20的内部通过进气口22和输气管18相连通，并且活动块20的底部固定有复位弹簧21；活动块20的下拐角处开设有进气口22，且活动块20的一侧预留有第一出气口23，并且第一出气口23边侧的下模具1内设置有第一通道24，同时第一通道24和连接通道3.2相连通；活动块20的另一侧预留有第二出气口25，且第二出气口25边侧的下模具1内设置有第二通道26，并且第二通道26和连接腔1.1相连通；
如图1-2和图6-7所示，上模具4与下模具1合并后刚好能够带动固定杆3.1与活动块20接触，并推动活动块20在限位槽19内下滑，对第二出气口25进行封堵，实现第一出气口23与第一通道24的连通，然后电动机6带动活动筒7转动，并通过连接轴8带动第二阀板9在固定腔10内移动，当第二阀板9向靠近输气管18的一侧移动时，能够产生风力，进而风力通过输气管18进入限位槽19内，再通过进气口22进入活动块20内，最后通过第一出气口23进入第一通道24内，此时风力能够进入固定板3内的连接通道3.2内，再从排风孔3.3吹向固定槽3.4内，这样风力能够进入下模具1与上模具4之间的缝隙处，起到对玻璃器皿的降温，并加速其与模具之间的脱离；
连接轴8上设置有2条螺距相同、旋向相反的螺纹槽，且连接轴8和活动筒7为螺纹连接，并且连接轴8上的第二阀板9与水平状态下的挡板17处于同一高度；散热通道12呈等间距设置的环形结构，且散热通道12分别与输水管11和回流管13相连通，并且散热通道12环绕设置在成型腔2的外部；
如图1-4所示，当第二阀板9向靠近输水管11的一侧移动时，能够带动挡板17转动至水平状态，实现对落水口16的封堵，并通过阀板的推动方便冷却水通过输水管11进入散热通道12内，实现对下模具1的全面降温，而冷却水的不断流动，最后能够从回流管13流回至储水腔14内，并且储水腔14内的热量能够通过散热管15排出，以便后续冷却水循环使用时能够保持较低的温度，而第二阀板9向反方向移动时，挡板17通过自身的重力转动至竖直状态，方便储水腔14内的水流至固定腔10内，实现循环利用。
工作原理：如图1-7所示，首先将加热过后的玻璃原料放入成型腔2内，通过驱动机构带动上模具4下降实现与下模具1的贴合，通过上模具4与成型腔2之间的挤压实现产品的成型，成型之后可通过第二阀板9的运动，带动水循环流动实现对模具的全面降温，同时产生风力实现玻璃器皿的进一步成型，最后通过底托板2.1能够实现对玻璃器皿的自动顶出。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种设有自动脱模机构的玻璃器皿生产用成型装置，其特征在于，包括：
下模具，其内部开设有成型腔，所述成型腔的上方活动安装有上模具，且上模具的上端面固定有固定板，所述下模具的底部设置有底座，且底座的侧面螺栓安装有电动机；
活动筒，固定连接于所述电动机的输出轴上，所述活动筒的端头处连接有连接轴，且连接轴的端头处固定设置有第二阀板，所述第二阀板外侧的底座内开设有固定腔；
输水管，其底部与所述固定腔的一端相连通，所述输水管端头处的下模具内设置有散热通道，且散热通道通过回流管和储水腔的内部相连通，所述储水腔设置在下模具的内底面，且储水腔的上拐角处贯穿有散热管，所述储水腔的底部开设有落水口，且落水口的内侧铰接有挡板；
输气管，其底部与固定腔的另一端相连通，所述输气管端头处的下模具内开设有限位槽，且限位槽的内部设置有活动块。
2.根据权利要求1所述的一种设有自动脱模机构的玻璃器皿生产用成型装置，其特征在于：所述下模具的内部有预留有连接腔，且连接腔的内部活动设置有第一阀板，并且第一阀板的上端面和连接杆的一端固定连接，同时连接杆的另一端连接有底托板，而且底托板活动设置于成型腔的内底面。
3.根据权利要求1所述的一种设有自动脱模机构的玻璃器皿生产用成型装置，其特征在于：所述固定板的下端面固定有固定杆，且固定杆和活动块的中轴线处于同一竖直线上，并且固定板的内部开设有连接通道。
4.根据权利要求3所述的一种设有自动脱模机构的玻璃器皿生产用成型装置，其特征在于：所述固定板的下端面两端预留有排风孔，且排风孔下方的下模具上开设有固定槽，并且固定槽为向下凹陷设置。
5.根据权利要求1所述的一种设有自动脱模机构的玻璃器皿生产用成型装置，其特征在于：所述连接轴上设置有2条螺距相同、旋向相反的螺纹槽，且连接轴和活动筒为螺纹连接，并且连接轴上的第二阀板与水平状态下的挡板处于同一高度。
6.根据权利要求1所述的一种设有自动脱模机构的玻璃器皿生产用成型装置，其特征在于：所述散热通道呈等间距设置的环形结构，且散热通道分别与输水管和回流管相连通，并且散热通道环绕设置在成型腔的外部。
7.根据权利要求1所述的一种设有自动脱模机构的玻璃器皿生产用成型装置，其特征在于：所述活动块的外壁与限位槽的内壁紧密贴合并滑动，且活动块的内部通过进气口和输气管相连通，并且活动块的底部固定有复位弹簧。
8.根据权利要求7所述的一种设有自动脱模机构的玻璃器皿生产用成型装置，其特征在于：所述活动块的下拐角处开设有进气口，且活动块的一侧预留有第一出气口，并且第一出气口边侧的下模具内设置有第一通道，同时第一通道和连接通道相连通。
9.根据权利要求7所述的一种设有自动脱模机构的玻璃器皿生产用成型装置，其特征在于：所述活动块的另一侧预留有第二出气口，且第二出气口边侧的下模具内设置有第二通道，并且第二通道和连接腔相连通。
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