CN116587526B - 一种鞋底连续式注塑定型烘干流水线及生产方法 - Google Patents
一种鞋底连续式注塑定型烘干流水线及生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116587526B CN116587526B CN202310456426.7A CN202310456426A CN116587526B CN 116587526 B CN116587526 B CN 116587526B CN 202310456426 A CN202310456426 A CN 202310456426A CN 116587526 B CN116587526 B CN 116587526B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- die
- fixedly connected
- block
- cavity
- upper die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 title abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 29
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 45
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 27
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 20
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 11
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 11
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 11
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims description 10
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 8
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 8
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 5
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 8
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000000181 anti-adherent effect Effects 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002991 molded plastic Substances 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1756—Handling of moulds or mould parts, e.g. mould exchanging means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/56—Coatings, e.g. enameled or galvanised; Releasing, lubricating or separating agents
- B29C33/58—Applying the releasing agents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/58—Details
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/73—Heating or cooling of the mould
- B29C45/7337—Heating or cooling of the mould using gas or steam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C2045/1784—Component parts, details or accessories not otherwise provided for; Auxiliary operations not otherwise provided for
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/48—Wearing apparel
- B29L2031/50—Footwear, e.g. shoes or parts thereof
- B29L2031/504—Soles
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Abstract
本发明属于注塑成型技术领域，且公开了一种鞋底连续式注塑定型烘干流水线，包括上模具、下模具和第一弹簧片，所述上模具顶部的内腔活动连接有支撑连通管、中间圆块和T形空腔块，所述T形空腔块底部的内腔固定连接有第一弹力弹簧。本发明通过模具底板、第二弹力弹簧、第一斜块和Z形斜块等结构之间的配合，使得装置具有防止装置注塑料过多情况出现的问题，通过向进料管中注入PU材料，PU材料将会通过支撑连通管、中间圆块和T形空腔块的内腔进入至下模具的内部，此时注入至下模具内部的PU材料将会使得模具底板推动限位活塞杆向下移动，进而阻止支撑连通管将内部的PU材料输入至上模具的内部，从而防止了装置内部出现注塑料不均情况的出现。
Description
技术领域
本发明属于注塑成型技术领域，具体是一种鞋底连续式注塑定型烘干流水线及生产方法。
背景技术
鞋底注塑包括鞋底的成型模具包括压模片和鞋槽，压模片和鞋槽分别开设有型腔，压模片和鞋槽的合并后组成的型腔形状即为鞋底的形状，往鞋槽或灌注PU材料，压模片和鞋槽合关后并保持锁模一段时间，通过运行液压机构使模具闭合压塑成型，通过模具自身在注塑时的高温对鞋底进行烘干定型，成型材料定型后即可成型出鞋底。
例如公开号为CN205767232U的实用新型公开了一种鞋底压模装置，包括注塑箱，注塑箱的一侧设有控制面板，注塑箱内部设有控制器和液压机，液压机与若干个注塑液压管连接，注塑液压管的一端设有压模片，注塑箱通过支撑杆与操作台连接，操作台的顶部设有若干个鞋槽，鞋槽的底部设有开孔，操作台的边侧设有滑槽，滑槽与清洁刷一端卡合，开孔的底部设有手推杆，操作台的内部设有刀槽，操作台的一侧设有限位杆，刀槽的内部设有切刀。本实用新型的有益效果是：该种鞋子烘干装置，利用操作台内部的切刀，在鞋底压模结束后，将鞋底多余溢出的部分切去，进行鞋底修饰，利用清洁刷将切除的部分清扫干净，最后利用鞋槽底部的手推杆将鞋底从鞋槽内取出，提高鞋底压模的效率。
上述装置在对鞋底进行注塑成型时，常常会出现向模具内部注塑的料过多或者过少情况的出现，进而导致组数完成后的鞋底不完成或者溢出情况的出现，从而使得导致装置生产鞋底时的不合格率增加，进而提高人们在生产鞋底时的成本，因此提出一种鞋底连续式注塑定型烘干流水线及生产方法，以解决背景技术中所提出的问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种鞋底连续式注塑定型烘干流水线及生产方法，解决了现有装置在注塑时会出现注塑料过多或过少情况出现的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种鞋底连续式注塑定型烘干流水线，包括上模具、下模具和第一弹簧片，所述上模具顶部的内腔活动连接有支撑连通管、中间圆块和T形空腔块，所述T形空腔块底部的内腔固定连接有第一弹力弹簧，所述中间圆块的内腔活动连接有挡板块，所述挡板块的内腔的前后端活动连接有限位横杆，所述限位横杆靠近挡板块的一侧固定连接有第三弹力弹簧，所述下模具的内腔活动连接有模具底板，所述模具底板的底部固定连接有限位活塞杆和第二弹力弹簧，所述下模具内部开设有第一空腔和第一管道，所述下模具一侧的内腔活动卡接有第一斜块，所述上模具内腔的一侧活动连接有Z形斜块，所述Z形斜块一侧顶部的内腔固定连接有第一拉力弹簧，所述上模具内部的前后端均设置有喷涂结构，所述下模具内腔的后端活动连接有降温结构，所述上模具底部的四角固定连接有限位竖杆。
优选地、所述喷涂结构包括有第二管道，所述第二管道开设在上模具内部的前后端，所述第二管道靠外一侧内腔的底部活动连接有活塞片，所述下模具顶部的前后端均固定连接有顶杆，所述上模具顶部的前后端设置有第二空腔，所述第二管道的内部活动连接有推送柱，所述推送柱的一侧固定连接有第二拉力弹簧，所述推送柱的内部开设有储存管，所述上模具的前后端均活动卡接有U形杆和喷涂嘴，所述U形杆靠近的一侧固定连接有第二弹簧片，所述喷涂嘴的内部环形等角度设置有喷涂口，所述喷涂嘴的外表面套接有第四弹力弹簧。
优选地、所述降温结构包括有密封板，所述密封板与下模具后端的内腔活动连接，所述下模具的内部开设有降温管和排风管道，所述排风管道的内部设置有风机，所述通风口的内部开设有密封板，所述密封板的底部固定连接有第三弹簧片。
优选地、所述中间圆块顶部的内腔与支撑连通管的底部固定连接，所述支撑连通管顶部的前端设置有进料管，所述T形空腔块的顶部与中间圆块的底部固定连接，所述第一弹力弹簧的底部与上模具内腔的底部固定连接。
优选地、所述限位竖杆的外表面分别与下模具顶部四角的内腔相配合，所述上模具底部与下模具顶部的内腔相配合，所述限位活塞杆的外表面与第一空腔内部活动连接，所述第二弹力弹簧底部与下模具内腔的底部固定连接，所述第一空腔与第一管道相连通，所述第一弹簧片顶部和底部分别与下模具和第一斜块固定连接。
优选地、所述第一斜块顶部与Z形斜块底部的一端相配合，所述第一拉力弹簧远离支撑连通管的一端与上模具固定连接，所述Z形斜块靠近挡板块的一端与挡板块相接触，所述限位横杆远离第一拉力弹簧的一端与上模具固定连接，所述第三弹力弹簧靠近第一拉力弹簧的一端与挡板块固定连接，所述支撑连通管通过挡板块与上模具的内腔相连通。
优选地、所述顶杆的顶部与活塞片的底部相配合，所述第二空腔底部与储存管相连通，所述第二拉力弹簧靠近顶杆的一端与上模具固定连接，所述推送柱远离第二拉力弹簧的一端与U形杆相接触，所述第二弹簧片远离U形杆的一端与上模具固定连接。
优选地、所述U形杆底部的一端与喷涂嘴顶部一侧的内腔卡接，所述第四弹力弹簧的顶部和底部分别与喷涂嘴和上模具固定连接，所述喷涂口通过喷涂嘴中部的内腔与第二管道的内部相连通。
优选地、所述降温管通过排风管道和风机与外界相连通，所述密封板与支撑连通管远离排风管道的一端相配合，所述第三弹簧片底部的一端与下模具固定连接。
一种鞋底连续式注塑定型烘干生产方法，其步骤包括：
S1、首先操作人员运行液压机构使得支撑连通管带动中间圆块和上模具向下移动，从而使得装置闭合，在上模具向下移动的过程中，此时顶杆将会向上挤压活塞片使得活塞片发生向上方向的移动，同时上模具内部气体的压强将会增大，从而推动推送柱带动储存管内部的防粘剂进入至喷涂口的内部，同时喷涂口处的压强将会增大，随后推送柱会推动U形杆向靠近第二弹簧片一侧方向的移动，此时位于推送柱下方第二管道内腔中的气体将会增大，同时配合U形杆解除对喷涂嘴的卡接进而会使得喷涂嘴瞬间弹出，同时喷涂口内部中的防粘剂会被喷洒在模具底板和下模具的内壁上，进而防止出现鞋底粘黏在模具上情况的出现；
S2、同时上模具的向下移动还会挤压密封板向下移动，当上模具和下模具完全闭合时，此时通风口将会与排风管道相连通，同时风机运行，进而使得风机将风力通过排风管道输送至降温管的内部，从而实现对下模具内腔中位于模具底板上方的鞋底起到冷却效果，从而使其快速成型；
S3、随后通过向进料管中注入PU材料，PU材料将会通过支撑连通管、中间圆块和T形空腔块的内腔进入至下模具的内部，此时注入至下模具内部的PU材料将会使得模具底板推动限位活塞杆向下移动，此时第一空腔内部的气体将会进入至第一管道内腔中，随后推动第一斜块发生向上方向的移动，进而通过第一斜块与Z形斜块之间的配合，使得Z形斜块发生向靠近支撑连通管的一侧发生移动，此时挡板块中部的内腔将会与支撑连通管以及T形空腔块中部的内腔相错位，进而阻止支撑连通管将内部的PU材料输入至上模具的内部，随后继续向下移动支撑连通管，将会使得中间圆块带动挡板块和T形空腔块向下移动，从而将处于上模具内部位于中间圆块下方的PU材料注入至下模具内部中，使其填充的更紧实。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明通过模具底板、第二弹力弹簧、第一斜块和Z形斜块等结构之间的配合，使得装置具有防止装置注塑料过多情况出现的问题，通过向进料管中注入PU材料，PU材料将会通过支撑连通管、中间圆块和T形空腔块的内腔进入至下模具的内部，此时注入至下模具内部的PU材料将会使得模具底板推动限位活塞杆向下移动，此时第一空腔内部的气体将会进入至第一管道内腔中，随后推动第一斜块发生向上方向的移动，进而通过第一斜块与Z形斜块之间的配合，使得Z形斜块发生向靠近支撑连通管的一侧发生移动，此时Z形斜块中部的内腔将会与支撑连通管以及T形空腔块中部的内腔相错位，进而阻止支撑连通管将内部的PU材料输入至上模具的内部，从而防止了装置内部出现注塑料不均情况的出现；
本发明通过第二管道、推送柱、储存管和喷涂嘴等结构之间的配合，使得装置具有对模具内壁自动喷涂防粘剂的作用，通过运行液压机构使得支撑连通管带动中间圆块和上模具向下移动，使得顶杆将会向上挤压活塞片使得活塞片发生向上方向的移动，从而推动推送柱带动储存管内部的防粘剂进入至喷涂口的内部，同时喷涂口处的压强将会增大，随后推送柱会推动U形杆向靠近第二弹簧片一侧方向的移动，此时位于推送柱下方第二管道内腔中的气体将会增大，进而会使得喷涂嘴瞬间弹出，同时喷涂口内部中的防粘剂会被喷洒在模具底板和下模具的内壁上，防止出现鞋底粘黏在模具上情况的出现；
本发明通过密封板、通风口、第三弹簧片和降温管等结构之间的配合，使得装置具有对模具内的鞋底具有降温使其快速冷却的作用，通过下模具的向下移动还会挤压密封板向下移动，当上模具和下模具完全闭合时，此时通风口将会与排风管道的相连通，同时风机运行，进而使得风机将风力通过排风管道输送至降温管的内部，从而实现对下模具内腔中位于模具底板上方的鞋底起到冷却效果，从而使其快速成型。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明的正面剖视结构示意图；
图3为图2中A处的放大图；
图4为本发明的侧面剖视结构示意图；
图5为图4中B处的放大图；
图6为本发明挡板块顶部的剖视结构示意图；
图7为本发明降温管处的顶部剖视解构示意图；
图8为本发明中间圆块处的爆炸图。
图中：1、上模具；2、下模具；3、支撑连通管；4、中间圆块；5、挡板块；6、T形空腔块；7、第一弹力弹簧；8、模具底板；9、限位活塞杆；10、第二弹力弹簧；11、第一空腔；12、第一管道；13、第一斜块；14、第一弹簧片；15、Z形斜块；16、第一拉力弹簧；17、限位横杆；18、第三弹力弹簧；19、喷涂结构；191、第二管道；192、活塞片；193、顶杆；194、第二空腔；195、推送柱；196、第二拉力弹簧；197、储存管；198、U形杆；199、第二弹簧片；1910、喷涂嘴；1911、第四弹力弹簧；1912、喷涂口；201、密封板；202、通风口；203、第三弹簧片；204、降温管；205、排风管道；206、风机；21、限位竖杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图8所示，本发明提供一种鞋底连续式注塑定型烘干流水线，包括上模具1、下模具2和第一弹簧片14，所述上模具1顶部的内腔活动连接有支撑连通管3、中间圆块4和T形空腔块6，所述T形空腔块6底部的内腔固定连接有第一弹力弹簧7，所述中间圆块4的内腔活动连接有挡板块5，所述挡板块5的内腔的前后端活动连接有限位横杆17，所述限位横杆17靠近挡板块5的一侧固定连接有第三弹力弹簧18，所述下模具2的内腔活动连接有模具底板8，所述模具底板8的底部固定连接有限位活塞杆9和第二弹力弹簧10，所述下模具2内部开设有第一空腔11和第一管道12，所述下模具2一侧的内腔活动卡接有第一斜块13，所述上模具1内腔的一侧活动连接有Z形斜块15，所述Z形斜块15一侧顶部的内腔固定连接有第一拉力弹簧16，所述上模具1内部的前后端均设置有喷涂结构19，所述下模具2内腔的后端活动连接有降温结构，所述上模具1底部的四角固定连接有限位竖杆21；通过向进料管中注入PU材料，PU材料将会通过支撑连通管3、中间圆块4和T形空腔块6的内腔进入至下模具2的内部，此时注入至下模具2内部的PU材料将会使得模具底板8推动限位活塞杆9向下移动，此时第一空腔11内部的气体将会进入至第一管道12内腔中，随后推动第一斜块13发生向上方向的移动，进而通过第一斜块13与Z形斜块15之间的配合，使得Z形斜块15发生向靠近支撑连通管3的一侧发生移动，此时Z形斜块15中部的内腔将会与支撑连通管3以及T形空腔块6中部的内腔相错位，进而阻止支撑连通管3将内部的PU材料输入至上模具1的内部，从而防止了装置内部出现注塑料不均情况的出现。
如图1、图4、图5、图8所示，所述喷涂结构19包括有第二管道191，所述第二管道191开设在上模具1内部的前后端，所述第二管道191靠外一侧内腔的底部活动连接有活塞片192，所述下模具2顶部的前后端均固定连接有顶杆193，所述上模具1顶部的前后端设置有第二空腔194，所述第二管道191的内部活动连接有推送柱195，所述推送柱195的一侧固定连接有第二拉力弹簧196，所述推送柱195的内部开设有储存管197，所述上模具1的前后端均活动卡接有U形杆198和喷涂嘴1910，所述U形杆198靠近支撑连通管3的一侧固定连接有第二弹簧片199，所述喷涂嘴1910的内部环形等角度设置有喷涂口1912，所述喷涂嘴1910的外表面套接有第四弹力弹簧1911；通过运行液压机构使得支撑连通管3带动中间圆块4和上模具1向下移动，使得顶杆193将会向上挤压活塞片192使得活塞片192发生向上方向的移动，从而推动推送柱195带动储存管197内部的防粘剂进入至喷涂口1912的内部，同时喷涂口1912处的压强将会增大，随后推送柱195会推动U形杆198向靠近第二弹簧片199一侧方向的移动，此时位于推送柱195下方第二管道191内腔中的气体将会增大，进而会使得喷涂嘴1910瞬间弹出，同时喷涂口1912内部中的防粘剂会被喷洒在模具底板8和下模具2的内壁上，防止出现鞋底粘黏在模具上情况的出现；
如图4、图7、图8所示，所述降温结构包括有密封板201，所述密封板201与下模具2后端的内腔活动连接，所述下模具2的内部开设有降温管204和排风管道205，所述排风管道205的内部设置有风机206，所述密封板201的内部开设有通风口202，所述密封板201的底部固定连接有第三弹簧片203，所述降温管204通过排风管道205和风机206与外界相连通，所述通风口202与支撑连通管3远离排风管道205的一端相配合，所述第三弹簧片203底部的一端与下模具2固定连接；通过上模具1的向下移动还会挤压密封板201向下移动，当上模具1和下模具2完全闭合时，此时通风口202将会与排风管道205相连通，同时风机206运行，进而使得风机206将风力通过排风管道205输送至降温管204的内部，从而实现对下模具2内腔中位于模具底板8上方的鞋底起到冷却效果，从而使其快速成型；
这里值得说明的是：在下模具2有降温管204连通之后风机206开始运行，降温管204的中部是环绕在模具底板8的周围的，从而便于装置在后续通风时对鞋垫周围的模具的侧壁进行冷却降温。
如图1、图2、图3、图4、图8所示，所述中间圆块4顶部的内腔与支撑连通管3的底部固定连接，所述支撑连通管3顶部的前端设置有进料管，所述T形空腔块6的顶部与中间圆块4的底部固定连接，所述第一弹力弹簧7的底部与上模具1内腔的底部固定连接，所述限位竖杆21的外表面分别与下模具2顶部四角的内腔相配合，所述上模具1底部与下模具2顶部的内腔相配合，所述限位活塞杆9的外表面与第一空腔11内部活动连接，所述第二弹力弹簧10底部与下模具2内腔的底部固定连接，所述第一空腔11与第一管道12相连通，所述第一弹簧片14顶部和底部分别与下模具2和第一斜块13固定连接，所述第一斜块13顶部与Z形斜块15底部的一端相配合，所述第一拉力弹簧16远离支撑连通管3的一端与上模具1固定连接，所述Z形斜块15靠近挡板块5的一端与挡板块5相接触，所述限位横杆17远离第一拉力弹簧16的一端与上模具1固定连接，所述第三弹力弹簧18靠近第一拉力弹簧16的一端与挡板块5固定连接，所述支撑连通管3通过挡板块5与上模具1的内腔相连通；通过对下模具2内部的PU材料注塑完成之后，此时由于挡板块5将支撑连通管3与上模具1内腔连通的管道关闭，这时的挡板块5靠近第一拉力弹簧16的一端与上模具1内腔的侧壁相接触，此时中间圆块4即可向下移动，继续向下移动支撑连通管3，将会使得中间圆块4带动挡板块5和T形空腔块6向下移动，从而将处于上模具1内部位于中间圆块4下方的PU材料注入至下模具2内部中，使其填充的更紧实；
这里值得说明的是：液压机构安装在支撑连通管3的顶部，限位竖杆21起到了对上模具1和下模具2之间的限位作用。
如图1、图4、图5、图8所示，所述顶杆193的顶部与活塞片192的底部相配合，所述第二空腔194底部与储存管197相连通，所述第二拉力弹簧196靠近顶杆193的一端与上模具1固定连接，所述推送柱195远离第二拉力弹簧196的一端与U形杆198相接触，所述第二弹簧片199远离U形杆198的一端与上模具1固定连接，所述U形杆198底部的一端与喷涂嘴1910顶部一侧的内腔卡接，所述第四弹力弹簧1911的顶部和底部分别与喷涂嘴1910和上模具1固定连接，所述喷涂口1912通过喷涂嘴1910中部的内腔与第二管道191的内部相连通；通过推送柱195在向靠近第二弹簧片199一侧与U形杆198顶部的一端接触并挤压时，此时推送柱195的外表面将会与第二空腔194底部的一端进行接触，从而防止第二空腔194内部的防粘剂掉落至第二管道191内部情况的出现。
本发明的工作原理及使用流程：
首先操作人员运行液压机构使得支撑连通管3带动中间圆块4和上模具1向下移动，从而使得装置闭合，在上模具1向下移动的过程中，此时顶杆193将会向上挤压活塞片192使得活塞片192发生向上方向的移动，同时上模具1内部气体的压强将会增大，从而推动推送柱195带动储存管197内部的防粘剂进入至喷涂口1912的内部，同时喷涂口1912处的压强将会增大，随后推送柱195会推动U形杆198向靠近第二弹簧片199一侧方向的移动，此时位于推送柱195下方第二管道191内腔中的气体将会增大，同时配合U形杆198解除对喷涂嘴1910的卡接进而会使得喷涂嘴1910瞬间弹出，同时喷涂口1912内部中的防粘剂会被喷洒在模具底板8和下模具2的内壁上，进而防止出现鞋底粘黏在模具上情况的出现；
同时上模具1的向下移动还会挤压密封板201向下移动，当上模具1和下模具2完全闭合时，此时通风口202将会与排风管道205的相连通，同时风机206运行，进而使得风机206将风力通过排风管道205输送至降温管204的内部，从而实现对下模具2内腔中位于模具底板8上方的鞋底起到冷却效果，从而使其快速成型；
随后通过向进料管中注入PU材料，PU材料将会通过支撑连通管3、中间圆块4和T形空腔块6的内腔进入至下模具2的内部，此时注入至下模具2内部的PU材料将会使得模具底板8推动限位活塞杆9向下移动，此时第一空腔11内部的气体将会进入至第一管道12内腔中，随后推动第一斜块13发生向上方向的移动，进而通过第一斜块13与Z形斜块15之间的配合，使得Z形斜块15发生向靠近支撑连通管3的一侧移动，此时挡板块5中部的内腔将会与支撑连通管3以及T形空腔块6中部的内腔相错位，进而阻止支撑连通管3将内部的PU材料输入至上模具1的内部，随后继续向下移动支撑连通管3，将会使得中间圆块4带动挡板块5和T形空腔块6向下移动，从而将处于上模具1内部位于中间圆块4下方的PU材料注入至下模具2内部中，使其填充的更紧实。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种鞋底连续式注塑定型烘干流水线，包括上模具(1)、下模具(2)和第一弹簧片(14)，其特征在于：所述上模具(1)顶部的内腔活动连接有支撑连通管(3)、中间圆块(4)和T形空腔块(6)，所述T形空腔块(6)底部的内腔固定连接有第一弹力弹簧(7)，所述中间圆块(4)的内腔活动连接有挡板块(5)，所述挡板块(5)的内腔的前后端活动连接有限位横杆(17)，所述限位横杆(17)靠近挡板块(5)的一侧固定连接有第三弹力弹簧(18)，所述下模具(2)的内腔活动连接有模具底板(8)，所述模具底板(8)的底部固定连接有限位活塞杆(9)和第二弹力弹簧(10)，所述下模具(2)内部开设有第一空腔(11)和第一管道(12)，所述下模具(2)一侧的内腔活动卡接有第一斜块(13)，所述上模具(1)内腔的一侧活动连接有Z形斜块(15)，所述Z形斜块(15)一侧顶部的内腔固定连接有第一拉力弹簧(16)，所述上模具(1)内部的前后端均设置有喷涂结构(19)，所述下模具(2)内腔的后端活动连接有降温结构，所述上模具(1)底部的四角固定连接有限位竖杆(21)；
所述喷涂结构(19)包括有第二管道(191)，所述第二管道(191)开设在上模具(1)内部的前后端，所述第二管道(191)靠外一侧内腔的底部活动连接有活塞片(192)，所述下模具(2)顶部的前后端均固定连接有顶杆(193)，所述上模具(1)顶部的前后端设置有第二空腔(194)，所述第二管道(191)的内部活动连接有推送柱(195)，所述推送柱(195)的一侧固定连接有第二拉力弹簧(196)，所述推送柱(195)的内部开设有储存管(197)，所述上模具(1)的前后端均活动卡接有U形杆(198)和喷涂嘴(1910)，所述U形杆(198)靠近支撑连通管(3)的一侧固定连接有第二弹簧片(199)，所述喷涂嘴(1910)的内部环形等角度设置有喷涂口(1912)，所述喷涂嘴(1910)的外表面套接有第四弹力弹簧(1911)；
所述降温结构包括有密封板(201)，所述密封板(201)与下模具(2)后端的内腔活动连接，所述下模具(2)的内部开设有降温管(204)和排风管道(205)，所述排风管道(205)的内部设置有风机(206)，所述密封板(201)的内部开设有通风口(202)，所述密封板(201)的底部固定连接有第三弹簧片(203)。
2.根据权利要求1所述的鞋底连续式注塑定型烘干流水线，其特征在于：所述中间圆块(4)顶部的内腔与支撑连通管(3)的底部固定连接，所述支撑连通管(3)顶部的前端设置有进料管，所述T形空腔块(6)的顶部与中间圆块(4)的底部固定连接，所述第一弹力弹簧(7)的底部与上模具(1)内腔的底部固定连接。
3.根据权利要求1所述的鞋底连续式注塑定型烘干流水线，其特征在于：所述限位竖杆(21)的外表面分别与下模具(2)顶部四角的内腔相配合，所述上模具(1)底部与下模具(2)顶部的内腔相配合，所述限位活塞杆(9)的外表面与第一空腔(11)内部活动连接，所述第二弹力弹簧(10)底部与下模具(2)内腔的底部固定连接，所述第一空腔(11)与第一管道(12)相连通，所述第一弹簧片(14)顶部和底部分别与下模具(2)和第一斜块(13)固定连接。
4.根据权利要求1所述的鞋底连续式注塑定型烘干流水线，其特征在于：所述第一斜块(13)顶部与Z形斜块(15)底部的一端相配合，所述第一拉力弹簧(16)远离支撑连通管(3)的一端与上模具(1)固定连接，所述Z形斜块(15)靠近挡板块(5)的一端与挡板块(5)相接触，所述限位横杆(17)远离第一拉力弹簧(16)的一端与上模具(1)固定连接，所述第三弹力弹簧(18)靠近第一拉力弹簧(16)的一端与挡板块(5)固定连接，所述支撑连通管(3)通过挡板块(5)与上模具(1)的内腔相连通。
5.根据权利要求1所述的鞋底连续式注塑定型烘干流水线，其特征在于：所述顶杆(193)的顶部与活塞片(192)的底部相配合，所述第二空腔(194)底部与储存管(197)相连通，所述第二拉力弹簧(196)靠近顶杆(193)的一端与上模具(1)固定连接，所述推送柱(195)远离第二拉力弹簧(196)的一端与U形杆(198)相接触，所述第二弹簧片(199)远离U形杆(198)的一端与上模具(1)固定连接。
6.根据权利要求2所述的鞋底连续式注塑定型烘干流水线，其特征在于：所述U形杆(198)底部的一端与喷涂嘴(1910)顶部一侧的内腔卡接，所述第四弹力弹簧(1911)的顶部和底部分别与喷涂嘴(1910)和上模具(1)固定连接，所述喷涂口(1912)通过喷涂嘴(1910)中部的内腔与第二管道(191)的内部相连通。
7.根据权利要求1所述的鞋底连续式注塑定型烘干流水线，其特征在于：所述降温管(204)通过排风管道(205)和风机(206)与外界相连通，所述第三弹簧片(203)底部的一端与下模具(2)固定连接。
8.应用权利要求1-7中任一项所述的鞋底连续式注塑定型烘干流水线的生产方法，其特征在于，其步骤包括：
S1、首先操作人员运行液压机构使得支撑连通管(3)带动中间圆块(4)和上模具(1)向下移动，从而使得装置闭合，在上模具(1)向下移动的过程中，此时顶杆(193)将会向上挤压活塞片(192)使得活塞片(192)发生向上方向的移动，同时上模具(1)内部气体的压强将会增大，从而推动推送柱(195)带动储存管(197)内部的防粘剂进入至喷涂口(1912)的内部，同时喷涂口(1912)处的压强将会增大，随后推送柱(195)会推动U形杆(198)向靠近第二弹簧片(199)一侧方向的移动，此时位于推送柱(195)下方第二管道(191)内腔中的气体将会增大，同时配合U形杆(198)解除对喷涂嘴(1910)的卡接进而会使得喷涂嘴(1910)瞬间弹出，同时喷涂口(1912)内部中的防粘剂会被喷洒在模具底板(8)和下模具(2)的内壁上；
S2、同时上模具(1)的向下移动还会挤压密封板(201)向下移动，当上模具(1)和下模具(2)完全闭合时，此时通风口(202)将会与排风管道(205)相连通，同时风机(206)运行，进而使得风机(206)将风力通过排风管道(205)输送至降温管(204)的内部，从而实现对下模具(2)内腔中位于模具底板(8)上方的鞋底起到冷却效果，从而使其快速成型；
S3、随后通过向进料管中注入PU材料，PU材料将会通过支撑连通管(3)、中间圆块(4)和T形空腔块(6)的内腔进入至下模具(2)的内部，此时注入至下模具(2)内部的PU材料将会使得模具底板(8)推动限位活塞杆(9)向下移动，此时第一空腔(11)内部的气体将会进入至第一管道(12)内腔中，随后推动第一斜块(13)发生向上方向的移动，进而通过第一斜块(13)与Z形斜块(15)之间的配合，使得Z形斜块(15)发生向靠近支撑连通管(3)的一侧移动，此时挡板块(5)中部的内腔将会与支撑连通管(3)以及T形空腔块(6)中部的内腔相错位，进而阻止支撑连通管(3)将内部的PU材料输入至上模具(1)的内部，随后继续向下移动支撑连通管(3)，将会使得中间圆块(4)带动挡板块(5)和T形空腔块(6)向下移动，从而将处于上模具(1)内部位于中间圆块(4)下方的PU材料注入至下模具(2)内部中，使其填充的更紧实。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310456426.7A CN116587526B (zh) | 2023-04-24 | 2023-04-24 | 一种鞋底连续式注塑定型烘干流水线及生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310456426.7A CN116587526B (zh) | 2023-04-24 | 2023-04-24 | 一种鞋底连续式注塑定型烘干流水线及生产方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116587526A CN116587526A (zh) | 2023-08-15 |
| CN116587526B true CN116587526B (zh) | 2024-02-09 |
Family
ID=87598245
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310456426.7A Active CN116587526B (zh) | 2023-04-24 | 2023-04-24 | 一种鞋底连续式注塑定型烘干流水线及生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116587526B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117245832A (zh) * | 2023-10-31 | 2023-12-19 | 苏州富合创兴汽车科技有限公司 | 一种泡棉生产用发泡成型机 |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1012105A (en) * | 1963-07-09 | 1965-12-08 | Herbert Ludwig | Shoe sole injection process and apparatus |
| DE3516179A1 (de) * | 1985-05-06 | 1986-11-06 | Krupp Kautex Maschinenbau GmbH, 5300 Bonn | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von gegenstaenden aus thermoplastischem kunststoff durch spritzgiessen |
| US4632652A (en) * | 1985-05-01 | 1986-12-30 | Wedco Inc. | Draw-back valve assembly for an injection molding apparatus |
| CN1194608A (zh) * | 1995-05-03 | 1998-09-30 | 梅利亚有限公司 | 应用可变容积溢流腔的注射模塑方法与系统及由此生产出的制品 |
| CN110406024A (zh) * | 2019-06-03 | 2019-11-05 | 姚国辉 | 一种便于控制料流速度的注塑模具 |
| CN210026084U (zh) * | 2019-04-18 | 2020-02-07 | 深圳市捷达康精密模具有限公司 | 一种自动消除进浇口残留的注塑模具 |
| CN211542169U (zh) * | 2019-12-18 | 2020-09-22 | 昆山佰超注塑科技有限公司 | 一种模具内减少溢胶机构 |
| CN213107940U (zh) * | 2020-08-10 | 2021-05-04 | 浙江汇芈包装科技有限公司 | 一种方便脱模的pp塑料杯子注塑模具 |
| CN214000314U (zh) * | 2020-10-21 | 2021-08-20 | 黄福田 | 一种可自行切断注塑流道的模胚组件 |
| CN115230096A (zh) * | 2022-09-01 | 2022-10-25 | 安徽东银科技有限公司 | 一种用于注塑模具的抽芯机构及抽芯方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022112677A (ja) * | 2021-01-22 | 2022-08-03 | セイコーエプソン株式会社 | 射出成形装置および射出成形用の成形型 |
-
2023
- 2023-04-24 CN CN202310456426.7A patent/CN116587526B/zh active Active
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1012105A (en) * | 1963-07-09 | 1965-12-08 | Herbert Ludwig | Shoe sole injection process and apparatus |
| US4632652A (en) * | 1985-05-01 | 1986-12-30 | Wedco Inc. | Draw-back valve assembly for an injection molding apparatus |
| DE3516179A1 (de) * | 1985-05-06 | 1986-11-06 | Krupp Kautex Maschinenbau GmbH, 5300 Bonn | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von gegenstaenden aus thermoplastischem kunststoff durch spritzgiessen |
| EP0204133A1 (de) * | 1985-05-06 | 1986-12-10 | Krupp Formaplast Maschinenbau GmbH | Verfahren zum Herstellen von Gegenständen aus thermoplastischem Kunststoff durch Spritzgiessen |
| CN1194608A (zh) * | 1995-05-03 | 1998-09-30 | 梅利亚有限公司 | 应用可变容积溢流腔的注射模塑方法与系统及由此生产出的制品 |
| CN210026084U (zh) * | 2019-04-18 | 2020-02-07 | 深圳市捷达康精密模具有限公司 | 一种自动消除进浇口残留的注塑模具 |
| CN110406024A (zh) * | 2019-06-03 | 2019-11-05 | 姚国辉 | 一种便于控制料流速度的注塑模具 |
| CN211542169U (zh) * | 2019-12-18 | 2020-09-22 | 昆山佰超注塑科技有限公司 | 一种模具内减少溢胶机构 |
| CN213107940U (zh) * | 2020-08-10 | 2021-05-04 | 浙江汇芈包装科技有限公司 | 一种方便脱模的pp塑料杯子注塑模具 |
| CN214000314U (zh) * | 2020-10-21 | 2021-08-20 | 黄福田 | 一种可自行切断注塑流道的模胚组件 |
| CN115230096A (zh) * | 2022-09-01 | 2022-10-25 | 安徽东银科技有限公司 | 一种用于注塑模具的抽芯机构及抽芯方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN116587526A (zh) | 2023-08-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN116587526B (zh) | 一种鞋底连续式注塑定型烘干流水线及生产方法 | |
| CN216100172U (zh) | 一种带顶料功能的塑料模具 | |
| CN215921339U (zh) | 一种拖鞋生产用注塑压实装置 | |
| CN112223683B (zh) | 一种智能抽真空的通讯设备外壳注塑模具 | |
| CN113878803A (zh) | 一种立式注塑模具 | |
| CN209224434U (zh) | 一种便于快速脱料的塑料碗注塑模具 | |
| CN115256826B (zh) | 一种益智玩具加工用注塑成型装置 | |
| CN115320040A (zh) | 一种注塑机用的快速脱模结构 | |
| CN113480147B (zh) | 一种设有自动脱模机构的玻璃器皿生产用成型装置 | |
| CN215786745U (zh) | 一种粉末冶金连续挤压装置 | |
| CN115366379A (zh) | 一种塑料注塑机 | |
| CN112590137A (zh) | 一种塑料管接头生产用注塑模具 | |
| CN218948337U (zh) | 高效聚乙烯注塑机 | |
| CN220548629U (zh) | 一种防止排气堵塞的半导体塑封模具 | |
| CN215619515U (zh) | 一种eps泡沫箱生产用压合装置 | |
| CN216329732U (zh) | 一种玩具模型生产注塑模具 | |
| CN220562128U (zh) | 防粘连的塑料罐成型模具 | |
| CN216152881U (zh) | 一种泡沫制品成型模具的顶出机构 | |
| CN219153595U (zh) | 一种家电开关注塑模具 | |
| CN219114657U (zh) | 一种方便脱模的积木玩具注塑模具 | |
| CN212241970U (zh) | 一种防起泡和水纹的脸盆成型模具 | |
| CN220052732U (zh) | 一种模具生产加工的脱模机构 | |
| CN217514440U (zh) | 一种食品塑料桶生产用注塑模具 | |
| CN212826441U (zh) | 一种新型的发泡成型装置 | |
| CN215320267U (zh) | 一种汽车配件用的注塑模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |