CN115256826B - 一种益智玩具加工用注塑成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种益智玩具加工用注塑成型装置，涉及玩具加工技术领域，包括底板、设置在底板顶面上的U型板和设置在底板上方的工作台，U型板内顶面中部设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆底部的活动端设有矩形框，矩形框内顶面设有上模具，上模具内设有脱模机构，工作台顶面设有与上模具配合的下模具，矩形腔内设有封堵机构，下模具顶面设有密封机构，底板顶面设有矩形箱，矩形箱内设有自动下料机构，下模具顶面一侧设有用于注液的进液波纹管；本发明通过挡板A和挡板B的相对移动，会使脱模机构的复位，避免脱模机构对产品制造产生影响，同时便于下次对产品进行脱模。

Description

一种益智玩具加工用注塑成型装置

技术领域

本发明涉及玩具加工技术领域，尤其涉及一种益智玩具加工用注塑成型装置。

背景技术

玩具泛指可用来玩的物品，玩玩具在人类社会中常常被作为一种寓教于乐的方式，玩具适合儿童，更适合青年和中老年人，它是打开智慧天窗的工具，让人们机智聪明；而益智玩具也属于玩具的一种，主要用于开发孩子的智力，益智玩具的形状有各种各样的，现在对碗状的益智玩具进行加工时，需要使用到注塑成型装置；

而现有的注塑成型装置在使用时，由于注塑成型装置没有相应的收料机构，从而需要安排工人站在注塑成型装置边对已经加工好的产品进行下料，这样的操作方式会增加人工成本，从而提高产品生产的产本；同时现有的注塑成型装置在使用时，产品易粘凝在上模具上，从而导致产品很难下落，降低了产品的下料的速率；因此，需要对上述的问题进行解决。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种益智玩具加工用注塑成型装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种益智玩具加工用注塑成型装置，包括底板、设置在底板顶面上的U型板和设置在底板上方的工作台，所述U型板内顶面中部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部的活动端设有矩形框，所述矩形框内顶面设有上模具，所述上模具内设有脱模机构，所述矩形框两侧面通过矩形板与U型板内侧面滑动设置，所述工作台顶面设有与上模具配合的下模具，所述工作台顶面开设有矩形开口，所述矩形开口两侧对称开设有矩形腔，所述矩形腔内设有用于下模具封堵的封堵机构，所述下模具顶面设有密封机构，所述底板顶面设有矩形箱，所述矩形箱内设有自动下料机构，所述下模具顶面一侧设有用于注液的进液波纹管，且所述进液波纹管顶部贯穿至U型板顶部。

优选地，所述脱模机构包括开设在上模具内的U型密封腔、设置在矩形腔一端后端面的进气管和设置在进气管顶部的进气波纹管，所述进气波纹管顶部设有与U型密封腔连通的进气导气管，所述U型密封腔底部两端内滑动设有活塞A，所述活塞A底部设有连接杆，且所述连接杆底部活动贯穿至上模具底部，所述上模具底面开设有放置槽，所述放置槽内设有推板B，所述推板B顶面与连接杆固接，且推板B与放置槽为动密封设置结构，所述活塞A与U型密封腔之间的连接杆外壁上套设有挤压弹簧。

优选地，所述封堵机构包括对称滑动设置在矩形腔内两侧的挡板A和挡板B，且所述挡板A和挡板B与矩形腔为动密封结构设置，所述矩形腔后端面开设有条形滑动腔，所述条形滑动腔内转动设有双向丝杆，所述双向丝杆两端外壁上螺纹连接有螺纹滑块，所述螺纹滑块与挡板A和挡板B后端面固接，且所述螺纹滑块与条形滑动腔为动密封结构设置，所述双向丝杆一端外壁上设有齿轮，所述条形滑动腔一端底面配合齿轮开设有矩形开口，其中一个所述矩形板底面设有与齿轮啮合的条形齿板，且所述条形齿板滑动贯穿矩形开口，所述挡板B内侧面开设有安装腔，所述安装腔内设有触发组件。

优选地，所述触发组件包括设置在安装腔内侧面上的压力传感器B和滑动设置在安装腔内的接触板，所述接触板与安装腔内对称设有复位弹簧B，所述挡板A内侧面设有与安装腔配合的接触块。

优选地，所述密封机构包括开设在下模具顶面上的环形密封槽、设置在环形密封槽内的环形密封圈和对称设置在矩形框底面上的导向板，所述导向板，底部设有活塞B，所述下模具顶面配合活塞B开设有条形腔，且所述活塞B与条形腔为动密封结构设置，所述条形腔底部设有与环形密封圈连通的条形导气腔，所述矩形框底面配合环形密封槽设有环形密封块。

优选地，所述自动下料机构包括滑动设置在矩形箱内的顶板、设置在矩形箱内侧面底部的压力传感器A和设置在矩形箱前端面的控制设备，所述底板底面和工作台一侧面均匀的转动设有定滑轮，所述顶板底面中部设有钢丝绳，所述钢丝绳一端活动贯穿至底板底部并分别穿过各个定滑轮，且所述钢丝绳一端活动贯穿进矩形腔内并与挡板A一侧面固接，所述顶板底面与矩形箱内底面对称设有复位弹簧A，所述矩形箱顶部一侧面开设有推料开口，所述推料开口内设有推料组件，所述矩形箱顶部另一侧面开设有出料口，所述矩形箱一侧面设有三角滑块。

优选地，所述推料组件包括滑动设置在出料口内的推板A和设置在底板顶面一侧的支撑板，所述支撑板内侧面设有多节伸缩杆，所述多节伸缩杆的活动端与推板A固接。

优选地，所述工作台底面四角处均设置有支撑柱，所述支撑柱底部与底板顶面固接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过电动伸缩杆的作用，便于使上模具与下模具进行合模，然后通过上模具的向下移动，便于使导向板向下移动，从而将条形腔内的空气输送到环形密封圈内，使环形密封圈受气膨胀，从而便于提高上模具与下模具之间的密封性，避免出现飞边的出现，从而便于提高产品的质量；同时，通过导向板的使用，避免上模具和下模具错位，从而便于提高下模具和上模具之间的密封性；

2、通过上模具的向下移动带动条形齿板向下移动，进而带动齿轮转动，从而使挡板A和挡板B移动，当上模具与下模具接触时，此时，挡板A和挡板B接触，实现对下模具底部进行密封，避免液体漏出，从而避免塑料液体的浪费，同时便于提高产品的质量；

3、通过挡板A和挡板B的相对移动，会使脱模机构的复位，避免脱模机构对产品制造产生影响，同时便于下次对产品进行脱模；其中，通过挡板A和挡板B接触时，会带动触发组件工作，从而便于向上模具与下模具内注入塑料，实现自动的上料，从而便于提高产品制造的效率；

4、通过上模具向上移动，会使挡板A和挡板B打开，从而将下模具底部打开；在通过挡板B和螺纹滑块的配合使用，便于将空气注入U型密封腔内，从而将推板B顶出，进一步实现对产品进行脱模；当挡板A移动时，会使钢丝绳松动，然后在复位弹簧A的作用下，将顶板顶起，从而便于承接产品，进一步实现自动的下料；在通过上模具的下降使产品下落，当产品下落到一定位置，会触动压力传感器A，从而使推料组件，便于将产品推出矩形箱外，实现产品的自动下料。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的正视角的剖面结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为图2中B处的局部放大图；

图5为图2中C处的局部放大图；

图6为本发明的工作台的俯视角的剖面结构示意图。

附图标记：1、底板；2、工作台；3、U型板；4、定滑轮；5、支撑板；6、多节伸缩杆；7、钢丝绳；8、控制设备；9、矩形箱；10、三角滑块；11、支撑柱；12、进气管；13、进气波纹管；14、导向板；15、上模具；16、矩形框；17、进气导气管；18、电动伸缩杆；19、进液波纹管；20、矩形板；21、环形密封块；22、条形齿板；23、U型密封腔；24、双向丝杆；25、挡板A；26、挡板B；27、矩形腔；28、压力传感器A；29、顶板；30、复位弹簧A；31、推板A；32、推板B；33、连接杆；34、下模具；35、活塞A；36、挤压弹簧；37、条形腔；38、活塞B；39、环形密封圈；40、环形密封槽；41、条形导气腔；42、复位弹簧B；43、压力传感器B；44、接触块；45、齿轮；46、条形滑动腔；47、螺纹滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：参见图1-图6，一种益智玩具加工用注塑成型装置，包括底板1、设置在底板1顶面上的U型板3和设置在底板1上方的工作台2，U型板3内顶面中部设置有电动伸缩杆18，电动伸缩杆18底部的活动端设有矩形框16，矩形框16内顶面设有上模具15，上模具15内设有脱模机构，通过脱模机构的使用，避免产品与上模具15粘凝在一起，从而便于对产品进行快速的下料，提高下料的工作效率；矩形框16两侧面通过矩形板20与U型板3内侧面滑动设置，工作台2顶面设有与上模具15配合的下模具34，工作台2顶面开设有矩形开口，且矩形开口的长度与下模具34的长度相同，便于产品的落在；矩形开口两侧对称开设有矩形腔27，矩形腔27内设有用于下模具34封堵的封堵机构，通过封堵机构的使用，便于对下模具34进行封堵，避免塑料液的漏出，从而避免塑料液的浪费；下模具34顶面设有密封机构，通过密封机构的使用，便于提高上模具15和下模具34之间的密封性，避免出现飞边的出现，从而便于提高产品的质量；底板1顶面设有矩形箱9，矩形箱9内设有自动下料机构，通过自动下料机构的使用，便于产品的自动的下料，从而便于提高产品生产的工作效率；下模具34顶面一侧设有用于注液的进液波纹管19，且进液波纹管19顶部贯穿至U型板3顶部，进液波纹管19顶部与外部的注液设备连接，便于注入塑料液。

在本发明中，脱模机构包括开设在上模具15内的U型密封腔23、设置在矩形腔27一端后端面的进气管12和设置在进气管12顶部的进气波纹管13，进气波纹管13顶部设有与U型密封腔23连通的进气导气管17，U型密封腔23底部两端内滑动设有活塞A35，活塞A35底部设有连接杆33，且连接杆33底部活动贯穿至上模具15底部，上模具15底面开设有放置槽，放置槽内设有推板B32，推板B32顶面与连接杆33固接，且推板B32与放置槽为动密封设置结构，避免塑料液的漏出，从而避免塑料液的浪费；活塞A35与U型密封腔23之间的连接杆33外壁上套设有挤压弹簧36，通过挤压弹簧36的作用，便于对活塞A35进行抵设，从而便于挡板B26移动到矩形腔27一侧内，才对产品进行脱模。

在本发明中，封堵机构包括对称滑动设置在矩形腔27内两侧的挡板A25和挡板B26，且挡板A25和挡板B26与矩形腔27为动密封结构设置，矩形腔27后端面开设有条形滑动腔46，条形滑动腔46内转动设有双向丝杆24，双向丝杆24两端外壁上螺纹连接有螺纹滑块47，螺纹滑块47与挡板A25和挡板B26后端面固接，且螺纹滑块47与条形滑动腔46为动密封结构设置，便于使条形滑动腔46和矩形腔27之间形成密封腔，从而便于带动脱模机构的工作；双向丝杆24一端外壁上设有齿轮45，条形滑动腔46一端底面配合齿轮45开设有矩形开口，其中一个矩形板20底面设有与齿轮45啮合的条形齿板22，且条形齿板22滑动贯穿矩形开口，挡板B26内侧面开设有安装腔，安装腔内设有触发组件。

在本发明中，触发组件包括设置在安装腔内侧面上的压力传感器B43和滑动设置在安装腔内的接触板，接触板与安装腔内对称设有复位弹簧B42，挡板A25内侧面设有与安装腔配合的接触块44。

在本发明中，密封机构包括开设在下模具34顶面上的环形密封槽40、设置在环形密封槽40内的环形密封圈39和对称设置在矩形框16底面上的导向板14，导向板14，底部设有活塞B38，下模具34顶面配合活塞B38开设有条形腔37，且活塞B38与条形腔37为动密封结构设置，条形腔37底部设有与环形密封圈39连通的条形导气腔41，矩形框16底面配合环形密封槽40设有环形密封块21。

在本发明中，自动下料机构包括滑动设置在矩形箱9内的顶板29、设置在矩形箱9内侧面底部的压力传感器A28和设置在矩形箱9前端面的控制设备8，其中，控制设备8中包括处理器和控制器，且处理器与压力传感器A28和压力传感器B43之间通过导线连接；底板1底面和工作台2一侧面均匀的转动设有定滑轮4，顶板29底面中部设有钢丝绳7，钢丝绳7一端活动贯穿至底板1底部并分别穿过各个定滑轮4，且钢丝绳7一端活动贯穿进矩形腔27内并与挡板A25一侧面固接，顶板29底面与矩形箱9内底面对称设有复位弹簧A30，矩形箱9顶部一侧面开设有推料开口，推料开口内设有推料组件，矩形箱9顶部另一侧面开设有出料口，矩形箱9一侧面设有三角滑块10。

在本发明中，推料组件包括滑动设置在出料口内的推板A31和设置在底板1顶面一侧的支撑板5，支撑板5内侧面设有多节伸缩杆6，多节伸缩杆6的活动端与推板A31固接。

在本发明中，工作台2底面四角处均设置有支撑柱11，支撑柱11底部与底板1顶面固接。

工作原理：本发明在使用时，包括以下步骤：

步骤一：先打开电动伸缩杆18，通过电动伸缩杆18的活动端带动矩形框16和上模具15向下移动，使上模具15与下模具34之间合模，其中，当矩形框16向下移动时，会带动条形齿板22向下移动，从而使条形齿板22与齿轮45啮合，并带动齿轮45转动，从而带动双向丝杆24转动，通过双向丝杆24的转动带动螺纹滑块47相对移动，从而带动挡板A25和挡板B26相对移动，进一步使挡板A25和挡板B26接触，实现对下模具34底部进行封堵，从而便于产品的生产；

步骤二：当挡板A25和挡板B26接触时，会使接触块44插接在安装腔内，进而带动接触板移动，从而使接触板与压力传感器B43接触，此时，压力传感器B43接手信号，并将信号传递给控制设备8中的处理器，通过处理器的处理并通过控制器控制外部注液设备将塑料液通过进液波纹管19注入矩形框16和下模具34内，实现一次注液，从而实现自动的上料，避免人工上料，提高上料的工作效率；

步骤三：通过一段的时间的冷却，使产品定型，然后通过电动伸缩杆18的活动端收缩带动矩形框16和上模具15向上移动，进而带动条形齿板22向上移动，从而使齿轮45转动，进而带动双向丝杆24转动，使挡板A25和挡板B26向背移动，从而使下模具34底部打开，便于产品的下落；

步骤四：当螺纹滑块47和挡板B26的移动，便于将矩形腔27和条形滑动腔46内空气通过进气管12输送到进气波纹管13内，然后通过进气导气管17输送到U型密封腔23内，从而增大U型密封腔23内的压强，当U型密封腔23内的压强大于挤压弹簧36的弹力时，会使活塞A35向下移动，进而带动连接杆33移动，从而带动推板B32向下移动，便于将上模具15上粘凝的产品进行脱模，便于产品的下料，其中，当U型密封腔23内的压强小于挤压弹簧36的弹力时，此时，挡板B26移动初始位置，而此时，下模具34底部完全打开，便于产品的落下；

步骤五：同时，当挡板A25复位时会使钢丝绳7松动，然后在复位弹簧A30的作用下，将顶板29顶起；当下模具34底部完全打开时，此时，顶板29恰好达到下模具34底部，然后，产品会落在顶板29上，避免产品从高处落下而损坏，从而便于对产品进行保护；然后，随着上模具15的下降，会使挡板A25移动，从而使顶板29向上移动，进而将产品移动到矩形箱9内；当顶板29移动到矩形箱9底部时，会使顶板29与压力传感器A28接触，此时，压力传感器A28接收信号，并将信号传递给控制设备8中的处理器，通过处理器的处理并通过控制器控制多节伸缩杆6通电工作，通过推动多节伸缩杆6的活动端伸长带动推板A31移动，从而将产品推出矩形箱9外部的三角滑块10，实现对产品的自动下料。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种益智玩具加工用注塑成型装置，包括底板（1）、设置在底板（1）顶面上的U型板（3）和设置在底板（1）上方的工作台（2），其特征在于：所述U型板（3）内顶面中部设置有电动伸缩杆（18），所述电动伸缩杆（18）底部的活动端设有矩形框（16），所述矩形框（16）内顶面设有上模具（15），所述上模具（15）内设有脱模机构，所述矩形框（16）两侧面通过矩形板（20）与U型板（3）内侧面滑动设置，所述工作台（2）顶面设有与上模具（15）配合的下模具（34），所述工作台（2）顶面开设有矩形开口，所述矩形开口两侧对称开设有矩形腔（27），所述矩形腔（27）内设有用于下模具（34）封堵的封堵机构，所述下模具（34）顶面设有密封机构，所述底板（1）顶面设有矩形箱（9），所述矩形箱（9）内设有自动下料机构，所述下模具（34）顶面一侧设有用于注液的进液波纹管（19），且所述进液波纹管（19）顶部贯穿至U型板（3）顶部；

所述脱模机构包括开设在上模具（15）内的U型密封腔（23）、设置在矩形腔（27）一端后端面的进气管（12）和设置在进气管（12）顶部的进气波纹管（13），所述进气波纹管（13）顶部设有与U型密封腔（23）连通的进气导气管（17），所述U型密封腔（23）底部两端内滑动设有活塞A（35），所述活塞A（35）底部设有连接杆（33），且所述连接杆（33）底部活动贯穿至上模具（15）底部，所述上模具（15）底面开设有放置槽，所述放置槽内设有推板B（32），所述推板B（32）顶面与连接杆（33）固接，且推板B（32）与放置槽为动密封设置结构，所述活塞A（35）与U型密封腔（23）之间的连接杆（33）外壁上套设有挤压弹簧（36）；

所述封堵机构包括对称滑动设置在矩形腔（27）内两侧的挡板A（25）和挡板B（26），且所述挡板A（25）和挡板B（26）与矩形腔（27）为动密封结构设置，所述矩形腔（27）后端面开设有条形滑动腔（46），所述条形滑动腔（46）内转动设有双向丝杆（24），所述双向丝杆（24）两端外壁上螺纹连接有螺纹滑块（47），所述螺纹滑块（47）与挡板A（25）和挡板B（26）后端面固接，且所述螺纹滑块（47）与条形滑动腔（46）为动密封结构设置，所述双向丝杆（24）一端外壁上设有齿轮（45），所述条形滑动腔（46）一端底面配合齿轮（45）开设有矩形开口，其中一个所述矩形板（20）底面设有与齿轮（45）啮合的条形齿板（22），且所述条形齿板（22）滑动贯穿矩形开口，所述挡板B（26）内侧面开设有安装腔，所述安装腔内设有触发组件；

所述密封机构包括开设在下模具（34）顶面上的环形密封槽（40）、设置在环形密封槽（40）内的环形密封圈（39）和对称设置在矩形框（16）底面上的导向板（14），所述导向板（14），底部设有活塞B（38），所述下模具（34）顶面配合活塞B（38）开设有条形腔（37），且所述活塞B（38）与条形腔（37）为动密封结构设置，所述条形腔（37）底部设有与环形密封圈（39）连通的条形导气腔（41），所述矩形框（16）底面配合环形密封槽（40）设有环形密封块（21）；

所述自动下料机构包括滑动设置在矩形箱（9）内的顶板（29）、设置在矩形箱（9）内侧面底部的压力传感器A（28）和设置在矩形箱（9）前端面的控制设备（8），所述底板（1）底面和工作台（2）一侧面均匀的转动设有定滑轮（4），所述顶板（29）底面中部设有钢丝绳（7），所述钢丝绳（7）一端活动贯穿至底板（1）底部并分别穿过各个定滑轮（4），且所述钢丝绳（7）一端活动贯穿进矩形腔（27）内并与挡板A（25）一侧面固接，所述顶板（29）底面与矩形箱（9）内底面对称设有复位弹簧A（30），所述矩形箱（9）顶部一侧面开设有推料开口，所述推料开口内设有推料组件，所述矩形箱（9）顶部另一侧面开设有出料口，所述矩形箱（9）一侧面设有三角滑块（10）。

2.根据权利要求1所述的一种益智玩具加工用注塑成型装置，其特征在于：所述触发组件包括设置在安装腔内侧面上的压力传感器B（43）和滑动设置在安装腔内的接触板，所述接触板与安装腔内对称设有复位弹簧B（42），所述挡板A（25）内侧面设有与安装腔配合的接触块（44）。

3.根据权利要求1所述的一种益智玩具加工用注塑成型装置，其特征在于：所述推料组件包括滑动设置在出料口内的推板A（31）和设置在底板（1）顶面一侧的支撑板（5），所述支撑板（5）内侧面设有多节伸缩杆（6），所述多节伸缩杆（6）的活动端与推板A（31）固接。

4.根据权利要求1所述的一种益智玩具加工用注塑成型装置，其特征在于：所述工作台（2）底面四角处均设置有支撑柱（11），所述支撑柱（11）底部与底板（1）顶面固接。

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