CN219667370U - 一种注塑电表箱壳体模具内取出机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于注塑技术领域，且公开了一种注塑电表箱壳体模具内取出机构，包括工作台、固定模板、固定板、液压缸、活动模板、限位导轨和注料管，所述固定模板右侧的中部活动套接有密封块，所述密封块的左侧固定安装有连接板。本实用新型通过设置的储气管、连接仓和输气管等结构配合，在注塑冷却完成、固定模板与活动模板分开后，启动伸缩杆带动连接板和密封块向左移动，移动过程中对储气管进行挤压，使储气管内部的空气通过连接仓进入输气管内部，最后气体通过密封块移动的凹槽对产品与固定模板的内壁进行分离，气体挤压分离的方式能够有效的对产品进行保护，防止产品受损。

Description

一种注塑电表箱壳体模具内取出机构

技术领域

本实用新型属于注塑技术领域，具体是一种注塑电表箱壳体模具内取出机构。

背景技术

注塑是一种通过上下模具或左右模具密封组合，通过向模具内部注入原料，使原料在模具内部冷却成型的一种加工方式，这种加工方式适用于一种形状特殊的产品，并且注塑的工序简单，适用范围广，电表箱的壳体可采用注塑的方式进行生产。

现有技术中，注塑时在由于产品成型时紧贴在模具内，容易发生粘模情况，解决办法是在模具内部喷涂脱模剂，但是这样生产出的产品表面会粘有脱模剂，会影响后期产品表面喷漆，因此针对上述问题提出一种具有分离效果好和取出效果好的注塑电表箱壳体模具内取出机构。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种注塑电表箱壳体模具内取出机构，具有分离效果好和取出效果好的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑电表箱壳体模具内取出机构，包括工作台、固定模板、固定板、液压缸、活动模板、限位导轨和注料管，所述固定模板右侧的中部活动套接有密封块，所述密封块的左侧固定安装有连接板，所述连接板左侧的中部固定安装有伸缩杆，所述连接板左侧的上端固定安装有伸缩块，所述连接板左侧中部的上端活动套接有导向柱，所述伸缩块的左侧固定安装有储气管，所述储气管的左侧固定安装有连接仓，所述连接仓的顶部固定安装有输气管。

上述技术方案中，优选的，所述连接板左侧的前后端放置有矩形板，所述矩形板的外端固定安装有第一活动齿板，所述矩形板的左侧固定安装有弹簧，所述第一活动齿板的外侧啮合有传动齿轮，所述传动齿轮的外端啮合有第二活动齿板。

上述技术方案中，优选的，所述伸缩块为相互套接的一大一小两个圆柱块组成，所述伸缩块能够在受到压力使进行收缩。

上述技术方案中，优选的，所述储气管为波纹管结构，所述储气管的左端通过连接仓与输气管连通，所述连接仓与固定模板固定连接。

上述技术方案中，优选的，所述导向柱的左侧与固定模板固定连接，所述导向柱对称分布在伸缩杆的上下方，所述伸缩杆的左侧与固定模板固定连接。

上述技术方案中，优选的，所述伸缩杆伸缩到最大值时密封块的左侧与固定模板右侧内腔的左壁共面，所述伸缩杆伸缩到最大值时矩形板不与连接板接触。

上述技术方案中，优选的，所述第一活动齿板和第二活动齿板的整体形状为矩形，所述第一活动齿板的顶部的中间和第二活动齿板底部的中间开设有齿槽与传动齿轮啮合，所述第一活动齿板和第二活动齿板均与固定模板活动套接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置的储气管、连接仓和输气管等结构配合，在注塑冷却完成、固定模板与活动模板分开后，启动伸缩杆带动连接板和密封块向左移动，移动过程中对储气管进行挤压，使储气管内部的空气通过连接仓进入输气管内部，最后气体通过密封块移动的凹槽对产品与固定模板的内壁进行分离，气体挤压分离的方式能够有效的对产品进行保护，防止产品受损；

2、本实用新型通过设置的矩形板、弹簧和第一活动齿板等结构配合，通过伸缩杆带动连接板对矩形板进行挤压，从而带动第一活动齿板向左移动，进而通过传动齿轮带动第二活动齿板对产品进行挤出，并且在挤出的同时，储气管内部的气体通过输气管对产品进行同步分离，使挤出效果更好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型右前侧示意图；

图3为本实用新型活动模板处结构垂直剖视图；

图4为本实用新型固定模板处结构垂直剖视图；

图5为本实用新型固定模板处结构水平剖视图；

图6为本实用新型固定模板内部结构俯视图。

图中：1、工作台；2、固定模板；3、固定板；4、液压缸；5、活动模板；6、限位导轨；7、注料管；8、密封块；9、连接板；10、伸缩块；11、储气管；12、连接仓；13、输气管；14、伸缩杆；15、导向柱；16、矩形板；17、弹簧；18、第一活动齿板；19、传动齿轮；20、第二活动齿板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图6所示，本实用新型提供一种注塑电表箱壳体模具内取出机构，包括工作台1、固定模板2、固定板3、液压缸4、活动模板5、限位导轨6和注料管7，固定模板2右侧的中部活动套接有密封块8，密封块8的左侧固定安装有连接板9，连接板9左侧的中部固定安装有伸缩杆14，连接板9左侧的上端固定安装有伸缩块10，连接板9左侧中部的上端活动套接有导向柱15，伸缩块10的左侧固定安装有储气管11，储气管11的左侧固定安装有连接仓12，连接仓12的顶部固定安装有输气管13。

通过这种设计，能够通过启动伸缩杆14带动密封块8和连接板9同步向左移动对伸缩块10和储气管11进行挤压，从而使储气管11内部的气体通过连接仓12进入输气管13内部，从而进入固定模板2内部，通过气体的挤压使产品与固定模板2的内壁分离。

本实施例中，如图5和图6所示，连接板9左侧的前后端放置有矩形板16，矩形板16的外端固定安装有第一活动齿板18，矩形板16的左侧固定安装有弹簧17，第一活动齿板18的外侧啮合有传动齿轮19，传动齿轮19的外端啮合有第二活动齿板20。

通过这种设计，能够在进行产品与固定模板2内壁分离的同时通过连接板9挤压矩形板16，带动传动齿轮19转动，进而使第二活动齿板20对产品进行挤压，使产品脱出，通过气体的压力和第二活动齿板20的作用能够使第二活动齿板20对产品的压力变小，防止产品变形。

本实施例中，如图5所示，伸缩块10为相互套接的一大一小两个圆柱块组成，伸缩块10能够在受到压力使进行收缩。

通过这种设计，能够在密封块8被伸缩杆14带动到输气管13右端开口之前，不会使储气管11内部的气体通过输气管13排出，当密封块8移动到输气管13右端开口的左侧，伸缩块10收缩到最大值，此时储气管11压缩排出内部空气。

本实施例中，如图5所示，储气管11为波纹管结构，储气管11的左端通过连接仓12与输气管13连通，连接仓12与固定模板2固定连接。

通过这种设计，能够使储气管11内部的气体进入输气管13中，从而对固定模板2内部的产品进行分离，保证结构的稳定性。

本实施例中，如图5所示，导向柱15的左侧与固定模板2固定连接，导向柱15对称分布在伸缩杆14的上下方，伸缩杆14的左侧与固定模板2固定连接。

通过设置的导向柱15能够在伸缩杆14带动连接板9移动时，对连接板9进行限位，保证连接板9移动时的稳定性，进而使结构更加稳定。

本实施例中，如图5所示，伸缩杆14伸缩到最大值时密封块8的左侧与固定模板2右侧内腔的左壁共面，伸缩杆14伸缩到最大值时矩形板16不与连接板9接触。

通过这种设计，能够保证在不进行排气分离时，第二活动齿板20保持不动，在输气管13进行注气时，第二活动齿板20同步对产品进行挤出，使结构更加稳定，分离挤出效果更好。

本实施例中，如图5所示，第一活动齿板18和第二活动齿板20的整体形状为矩形，第一活动齿板18的顶部的中间和第二活动齿板20底部的中间开设有齿槽与传动齿轮19啮合，第一活动齿板18和第二活动齿板20均与固定模板2活动套接。

通过这种设计，能够通过第一活动齿板18的移动带动传动齿轮19移动，从而通过传动齿轮19带动第二活动齿板20反向移动，在分离时通过第二活动齿板20对产品挤出。

本实用新型的工作原理及使用流程：

使用时，通过液压缸4带动活动模板5与固定模板2闭合，接着通过注料管7注入原料，待原料冷却成型后，通过液压缸4带动活动模板5与固定模板2分离，接着启动伸缩杆14带动密封块8和连接板9向左移动，移动过程中连接板9先对伸缩块10进行挤压，使伸缩块10收缩到最小值，接着同步对储气管11和矩形板16进行挤压，储气管11收缩使内部的空气通过连接仓12进入输气管13中使产品与固定模板2的内壁分离，矩形板16带动第一活动齿板18移动进而通过传动齿轮19带动第二活动齿板20对产品进行挤出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种注塑电表箱壳体模具内取出机构，包括工作台(1)、固定模板(2)、固定板(3)、液压缸(4)、活动模板(5)、限位导轨(6)和注料管(7)，其特征在于：所述固定模板(2)右侧的中部活动套接有密封块(8)，所述密封块(8)的左侧固定安装有连接板(9)，所述连接板(9)左侧的中部固定安装有伸缩杆(14)，所述连接板(9)左侧的上端固定安装有伸缩块(10)，所述连接板(9)左侧中部的上端活动套接有导向柱(15)，所述伸缩块(10)的左侧固定安装有储气管(11)，所述储气管(11)的左侧固定安装有连接仓(12)，所述连接仓(12)的顶部固定安装有输气管(13)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑电表箱壳体模具内取出机构，其特征在于：所述连接板(9)左侧的前后端放置有矩形板(16)，所述矩形板(16)的外端固定安装有第一活动齿板(18)，所述矩形板(16)的左侧固定安装有弹簧(17)，所述第一活动齿板(18)的外侧啮合有传动齿轮(19)，所述传动齿轮(19)的外端啮合有第二活动齿板(20)。

3.根据权利要求1所述的一种注塑电表箱壳体模具内取出机构，其特征在于：所述伸缩块(10)为相互套接的一大一小两个圆柱块组成，所述伸缩块(10)能够在受到压力使进行收缩。

4.根据权利要求1所述的一种注塑电表箱壳体模具内取出机构，其特征在于：所述储气管(11)为波纹管结构，所述储气管(11)的左端通过连接仓(12)与输气管(13)连通，所述连接仓(12)与固定模板(2)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种注塑电表箱壳体模具内取出机构，其特征在于：所述导向柱(15)的左侧与固定模板(2)固定连接，所述导向柱(15)对称分布在伸缩杆(14)的上下方，所述伸缩杆(14)的左侧与固定模板(2)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种注塑电表箱壳体模具内取出机构，其特征在于：所述伸缩杆(14)伸缩到最大值时密封块(8)的左侧与固定模板(2)右侧内腔的左壁共面，所述伸缩杆(14)伸缩到最大值时矩形板(16)不与连接板(9)接触。

7.根据权利要求2所述的一种注塑电表箱壳体模具内取出机构，其特征在于：所述第一活动齿板(18)和第二活动齿板(20)的整体形状为矩形，所述第一活动齿板(18)的顶部的中间和第二活动齿板(20)底部的中间开设有齿槽与传动齿轮(19)啮合，所述第一活动齿板(18)和第二活动齿板(20)均与固定模板(2)活动套接。