CN215434765U - 一种塑料设备盒成型后脱模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料设备盒成型后脱模装置，包括凹模和凸模，凹模的上下表面固定连接有导向滑杆，凸模的侧面开设有滑动孔，凸模通过滑动孔与导向滑杆的表面滑动连接，所述凹模呈两瓣对称结构，凹模包括第一模体和第二模体，第一模体的上表面分别固定连接有连接板和液压伸缩杆，连接板的下表面开设有滑动槽，第二模体的上下表面固定连接有限位滑板，第一模体的侧面固定连接有安装架。该装置，通过设置两瓣式的凹模，第一模体和第二模体可以分离，增大了脱模开口，同时，退料板可伸入凹模内，并利用真空吸盘将产品吸附住，退料板将产品顶出，连续的脱模的动作，解决了难脱模的问题，从而实现方便成型后脱模的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑脱模技术领域，具体为一种塑料设备盒成型后脱模装置。
背景技术
注射成型机，是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，但是在实际生产中，特别是盒状塑料产品，由于产品壁薄，脱模开口尺寸小，再加上塑料有模具内腔壁有一定粘接性，造成难以脱模的情况发生，给生产制造带来诸多不便。
为此，本实用新型提出一种塑料设备盒成型后脱模装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑料设备盒成型后脱模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料设备盒成型后脱模装置，包括凹模和凸模，凹模的上下表面固定连接有导向滑杆，凸模的侧面开设有滑动孔，凸模通过滑动孔与导向滑杆的表面滑动连接，所述凹模呈两瓣对称结构，凹模包括第一模体和第二模体，第一模体的上表面分别固定连接有连接板和液压伸缩杆，连接板的下表面开设有滑动槽，第二模体的上下表面固定连接有限位滑板，第一模体的侧面固定连接有安装架，安装架的侧面嵌设有气动伸缩杆，气动伸缩杆的活动端固定连接有退料板，退料板的侧面固定连接有真空吸盘，第一模体靠近第二模体的一侧嵌设有安装盘，安装盘的侧面开设有注射孔，且注射孔的内壁设置有内螺纹槽，内螺纹槽的内壁螺纹连接有注射接头。
优选的，所述连接板和限位滑板的数量均为两个，且分别上下对称设置在第一模体和第二模体的上下表面，限位滑板与滑动槽的内壁滑动连接。
优选的，所述导向滑杆的数量为四个，每两个导向滑杆为一组，且两组导向滑杆的端部分别与两个连接板的侧面固定连接。
优选的，所述液压伸缩杆的数量为两个，两个液压伸缩杆的伸缩端分别与第二模体的上下侧表面固定连接。
优选的，所述退料板的侧面固定连接有导气管，导气管的端部开口与真空吸盘连通。
优选的，所述第二模体靠近第一模体的一侧开设有收纳槽，收纳槽的内壁与安装盘的表面相匹配。
有益效果
本实用新型提供了一种塑料设备盒成型后脱模装置，具备以下有益效果：
1.该塑料设备盒成型后脱模装置，通过设置两瓣式的凹模，第一模体和第二模体可以分离，增大了脱模开口，同时，退料板可伸入凹模内，并利用真空吸盘将产品吸附住，退料板被顶升并将产品顶出，连续的脱模的动作，解决了难脱模的问题，从而实现方便成型后脱模的效果。
2.该塑料设备盒成型后脱模装置，通过设置导气管与真空吸盘，导气管内造负压，与真空吸盘共同作用方便吸附产品，导气管内形成正压，方便产品的脱落，方便工作人员的拿取，通过设置安装盘和注射接头，第一模体和第一模体分离后，方便注射接头的更换，以及便于清理掉注射接头内塑料溶胶的堵塞，为检修提供便利。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型第一模体内侧结构示意图；
图3为本实用新型第二模体内侧结构示意图。
图中：1凸模、2导向滑杆、3第一模体、4第二模体、5连接板、6液压伸缩杆、7限位滑板、8安装架、9气动伸缩杆、10退料板、11真空吸盘、12安装盘、13注射接头、14导气管、15收纳槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料设备盒成型后脱模装置，包括凹模和凸模1，凹模的上下表面固定连接有导向滑杆2，凸模1的侧面开设有滑动孔，凸模1通过滑动孔与导向滑杆2的表面滑动连接，凹模呈两瓣对称结构，凹模包括第一模体3和第二模体4，第一模体3的上表面分别固定连接有连接板5和液压伸缩杆6，液压伸缩杆6的数量为两个，两个液压伸缩杆6的伸缩端分别与第二模体4的上下侧表面固定连接。
连接板5的下表面开设有滑动槽，第二模体4的上下表面固定连接有限位滑板7，连接板5和限位滑板7的数量均为两个，且分别上下对称设置在第一模体3和第二模体4的上下表面，限位滑板7与滑动槽的内壁滑动连接。
导向滑杆2的数量为四个，每两个导向滑杆2为一组，且两组导向滑杆2的端部分别与两个连接板5的侧面固定连接。
第一模体3的侧面固定连接有安装架8，安装架8的侧面嵌设有气动伸缩杆9，气动伸缩杆9的活动端固定连接有退料板10，退料板10的侧面固定连接有真空吸盘11，退料板10的侧面固定连接有导气管14，导气管14的端部开口与真空吸盘11连通，通过设置导气管14与真空吸盘11，利用空气泵对导气管14内造负压，与真空吸盘11共同作用方便吸附产品，导气管14内形成正压，方便产品的脱落，为工作人员的拿取提供便利。
第一模体3靠近第二模体4的一侧嵌设有安装盘12，安装盘12的侧面开设有注射孔，且注射孔的内壁设置有内螺纹槽，内螺纹槽的内壁螺纹连接有注射接头13，第二模体4靠近第一模体3的一侧开设有收纳槽15，收纳槽15的内壁与安装盘12的表面相匹配，通过设置安装盘12和注射接头13，第一模体3和第二模体4分离后，方便注射接头13的更换，以及便于清理掉注射接头13内塑料溶胶的堵塞，为检修提供便利。
通过设置两瓣式的凹模，第一模体3和第二模体4可以分离，增大了脱模开口，同时，退料板10可伸入凹模内，并利用真空吸盘11将产品吸附住，退料板10被顶升并将产品顶出，连续的脱模的动作，解决了难脱模的问题，从而实现方便成型后脱模的效果。
工作原理：当使用该塑料设备盒成型后脱模装置时，凸模1向凹模移动，合模后，塑料溶胶通过注射接头13对凹模内腔进行注胶，成型后，凸模1移开，在液压伸缩杆6的作用下，顶出第二模体4，第二模体4与第一模体3分离，然后，气动伸缩杆9顶出退料板10，通过空气泵对导气管14内造负压，并与真空吸盘11共同作用，将成型产品吸附住，在气动伸缩杆9的持续顶升中，成型产品与凹模内壁分离，对导气管14内造正压后，真空吸盘11解除对成型产品的吸附，方便工作人员的拿取，检修时，可以利用第一模体3和第二模体4分离，方便注射接头13的更换，以及便于清理掉注射接头13内塑料溶胶的堵塞，从而使该装置具有方便脱模和便于检修的功能。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种塑料设备盒成型后脱模装置，包括凹模和凸模(1)，凹模的上下表面固定连接有导向滑杆(2)，凸模(1)的侧面开设有滑动孔，凸模(1)通过滑动孔与导向滑杆(2)的表面滑动连接，其特征在于：所述凹模呈两瓣对称结构，凹模包括第一模体(3)和第二模体(4)，第一模体(3)的上表面分别固定连接有连接板(5)和液压伸缩杆(6)，连接板(5)的下表面开设有滑动槽，第二模体(4)的上下表面固定连接有限位滑板(7)，第一模体(3)的侧面固定连接有安装架(8)，安装架(8)的侧面嵌设有气动伸缩杆(9)，气动伸缩杆(9)的活动端固定连接有退料板(10)，退料板(10)的侧面固定连接有真空吸盘(11)，第一模体(3)靠近第二模体(4)的一侧嵌设有安装盘(12)，安装盘(12)的侧面开设有注射孔，且注射孔的内壁设置有内螺纹槽，内螺纹槽的内壁螺纹连接有注射接头(13)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料设备盒成型后脱模装置，其特征在于：所述连接板(5)和限位滑板(7)的数量均为两个，且分别上下对称设置在第一模体(3)和第二模体(4)的上下表面，限位滑板(7)与滑动槽的内壁滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种塑料设备盒成型后脱模装置，其特征在于：所述导向滑杆(2)的数量为四个，每两个导向滑杆(2)为一组，且两组导向滑杆(2)的端部分别与两个连接板(5)的侧面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种塑料设备盒成型后脱模装置，其特征在于：所述液压伸缩杆(6)的数量为两个，两个液压伸缩杆(6)的伸缩端分别与第二模体(4)的上下侧表面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种塑料设备盒成型后脱模装置，其特征在于：所述退料板(10)的侧面固定连接有导气管(14)，导气管(14)的端部开口与真空吸盘(11)连通。
6.根据权利要求1所述的一种塑料设备盒成型后脱模装置，其特征在于：所述第二模体(4)靠近第一模体(3)的一侧开设有收纳槽(15)，收纳槽(15)的内壁与安装盘(12)的表面相匹配。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115230027A (zh) * | 2022-07-21 | 2022-10-25 | 南通康诚新材料科技有限公司 | 一种高性能纤维复合材料的成型模具 |
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- 2021-06-22 CN CN202121388789.4U patent/CN215434765U/zh not_active Expired - Fee Related
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