CN218700832U - 一种高效型注塑机成型模具 - Google Patents

Abstract

本申请属于注塑机技术领域，公开了一种高效型注塑机成型模具，包括底板，所述底板的一侧表面固定安装有侧板，所述侧板的一侧表面固定安装有顶板，所述顶板的一侧表面固定安装有气缸一，所述气缸一的输出端固定安装有上模，所述上模的一侧表面固定连接有连接口，所述侧板的一侧表面固定安装有固定板，所述固定板的一侧表面转动安装有转动板，所述转动板的一侧表面固定安装有下模，所述底板的一侧表面固定安装有电机。本实用新型具有便于控制调节、工作效率高和便于脱模的有益效果。

Description

一种高效型注塑机成型模具

技术领域

本申请涉及注塑机技术领域，更具体地说，涉及一种高效型注塑机成型模具。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

现有的注塑机成型模具在使用过程中，需要人员在注塑件成型后，将注塑件取出，再重新摆放，在此期间，成型模具处于空闲状态，使得整体的加工效率较为缓慢，且注塑件不便取出，影响加工效率。

实用新型内容

为了解决上述问题，本申请提供一种高效型注塑机成型模具。

本申请提供的一种高效型注塑机成型模具采用如下的技术方案：

一种高效型注塑机成型模具，包括底板，所述底板的一侧表面固定安装有侧板，所述侧板的一侧表面固定安装有顶板，所述顶板的一侧表面固定安装有气缸一，所述气缸一的输出端固定安装有上模，所述上模的一侧表面固定连接有连接口，所述侧板的一侧表面固定安装有固定板，所述固定板的一侧表面转动安装有转动板，所述转动板的一侧表面固定安装有下模，所述底板的一侧表面固定安装有电机。

进一步的，所述上模通过气缸一构成上下高度调节结构，所述上模与下模相适配。

通过上述技术方案，通过设置的气缸一，使得气缸一可带动上模进行上下高度调节。

进一步的，所述下模设置有两个，所述下模之间呈对称并列结构，所述下模通过转动板构成转动结构。

通过上述技术方案，通过设置的两个下模，使得在对成型后的注塑件取出过程中，可进行第二次注塑，加快了生产效率。

进一步的，所述转动板固定安装在电机的输出端，所述转动板和下模均通过电机构成转动结构。

通过上述技术方案，通过设置的电机，使得电机可带动转动板转动调节。

进一步的，所述固定板的一侧表面固定安装有固定杆，所述固定杆设置有八个，所述固定杆之间呈对称结构，所述固定杆的位置对应于下模的位置。

通过上述技术方案，通过设置的固定杆，固定杆可对转动板进行支撑，避免上模下压过程中，造成转动板变形。

进一步的，所述下模的一侧表面滑动安装有顶杆，所述底板的一侧表面固定安装有气缸二，所述气缸二的活塞杆端固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆与顶杆相适配。

通过上述技术方案，通过设置的气缸二，气缸二可带动伸缩杆进行伸缩调节，使得伸缩杆可对顶杆进行伸缩控制，使得顶杆的伸缩调节，可将下模内成型后的注塑件顶出，便于脱模。

综上所述，本申请包括以下至少一个有益技术效果：

1、通过设置的电机，使得电机可带动转动板转动调节，使得转动板可带动下模转动调节，通过设置的两个下模，使得在对成型后的注塑件取出过程中，可进行第二次注塑，加快了生产效率；

2、通过设置的气缸二，气缸二可带动伸缩杆进行伸缩调节，使得伸缩杆可对顶杆进行伸缩控制，使得顶杆的伸缩调节，可将下模内成型后的注塑件顶出，便于脱模。

附图说明

图1为本申请的立体结构示意图；

图2为本申请的主视结构示意图；

图3为本申请中下模的截面结构示意图。

图中标号说明：

1、底板；2、侧板；3、顶板；4、气缸一；5、上模；6、连接口；7、固定板；8、转动板；9、下模；10、电机；11、固定杆；12、顶杆；13、气缸二；14、伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例：

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高效型注塑机成型模具，请参阅图1-3，一种高效型注塑机成型模具，包括底板1，底板1的一侧表面固定安装有侧板2，侧板2的一侧表面固定安装有顶板3，顶板3的一侧表面固定安装有气缸一4，气缸一4的输出端固定安装有上模5，上模5的一侧表面固定连接有连接口6，侧板2的一侧表面固定安装有固定板7，固定板7的一侧表面转动安装有转动板8，转动板8的一侧表面固定安装有下模9，底板1的一侧表面固定安装有电机10。

上模5通过气缸一4构成上下高度调节结构，上模5与下模9相适配，下模9设置有两个，下模9之间呈对称并列结构，下模9通过转动板8构成转动结构，转动板8固定安装在电机10的输出端，转动板8和下模9均通过电机10构成转动结构。

固定板7的一侧表面固定安装有固定杆11，固定杆11设置有八个，固定杆11之间呈对称结构，固定杆11的位置对应于下模9的位置，下模9的一侧表面滑动安装有顶杆12，底板1的一侧表面固定安装有气缸二13，气缸二13的活塞杆端固定安装有伸缩杆14，伸缩杆14与顶杆12相适配。

本申请实施例一种高效型注塑机成型模具的实施原理为：通过将注塑机的注塑料管连接至连接口6，通过控制气缸一4，使得上模5向下运动，使得上模5余下模9相互配合，注塑机即可对模腔内进行注塑，注塑成型完成后，气缸一4带动上模5与下模9分离，控制电机10转动，使得转动板8带动下模9转动，转动至指定位置后，控制气缸二13带动伸缩杆14伸缩调节，使得伸缩杆14带动顶杆12伸缩调节，使得顶杆12将下模9内成型后的注塑件顶出，便于实现脱模。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高效型注塑机成型模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的一侧表面固定安装有侧板(2)，所述侧板(2)的一侧表面固定安装有顶板(3)，所述顶板(3)的一侧表面固定安装有气缸一(4)，所述气缸一(4)的输出端固定安装有上模(5)，所述上模(5)的一侧表面固定连接有连接口(6)，所述侧板(2)的一侧表面固定安装有固定板(7)，所述固定板(7)的一侧表面转动安装有转动板(8)，所述转动板(8)的一侧表面固定安装有下模(9)，所述底板(1)的一侧表面固定安装有电机(10)。

2.根据权利要求1所述的一种高效型注塑机成型模具，其特征在于：所述上模(5)通过气缸一(4)构成上下高度调节结构，所述上模(5)与下模(9)相适配。

3.根据权利要求1所述的一种高效型注塑机成型模具，其特征在于：所述下模(9)设置有两个，所述下模(9)之间呈对称并列结构，所述下模(9)通过转动板(8)构成转动结构。

4.根据权利要求1所述的一种高效型注塑机成型模具，其特征在于：所述转动板(8)固定安装在电机(10)的输出端，所述转动板(8)和下模(9)均通过电机(10)构成转动结构。

5.根据权利要求1所述的一种高效型注塑机成型模具，其特征在于：所述固定板(7)的一侧表面固定安装有固定杆(11)，所述固定杆(11)设置有八个，所述固定杆(11)之间呈对称结构，所述固定杆(11)的位置对应于下模(9)的位置。

6.根据权利要求1所述的一种高效型注塑机成型模具，其特征在于：所述下模(9)的一侧表面滑动安装有顶杆(12)，所述底板(1)的一侧表面固定安装有气缸二(13)，所述气缸二(13)的活塞杆端固定安装有伸缩杆(14)，所述伸缩杆(14)与顶杆(12)相适配。

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