CN215619515U - 一种eps泡沫箱生产用压合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种EPS泡沫箱生产用压合装置，属于泡沫箱生产用成型模具技术领域。该结构包括上模本体与下模本体，上模本体下端中间位置设置有模凸，模凸与下模本体之间形成成型腔，上模本体上设置有与成型腔相通的注塑通道，成型腔底壁上设置有T型槽，T型槽中紧密卡合有可自动升降的升降台，成型腔两侧设置有冷却通道，冷却通道中设置有多个雾化喷头，雾化喷头与喷淋装置连接，雾化喷头喷口朝向成型腔侧壁，冷却通道上端口与外部相通且设置有排风机，冷却通道下端与下模本体外部的集水箱连接，本实用新型散热效率高，成型后的泡沫箱能够自动取出，减小了人力劳动，结构简单，便于操控。

Description

一种EPS泡沫箱生产用压合装置

技术领域

本实用新型涉及泡沫箱生产用成型模具技术领域，具体是一种EPS泡沫箱生产用压合装置。

背景技术

泡沫箱就是以泡沫塑料(多空塑料)为材料制成的箱式包装容器，塑料泡沫是内部具有很多微小气孔的塑料，EPS泡沫塑料是泡沫箱生产的原料，EPS泡沫塑料是以聚苯乙烯树脂为基料，加入发泡剂等辅助材料，经加热发泡而成的轻质材料，泡沫箱在生产过程中需要通过成型装置进行成型。

现有技术中，泡沫箱在进行成型加工时，一般将上模架与下模架通过驱动气缸对接在一起，然后向模架内注入泡沫原料并进行成型工作，完成泡沫塑料的成型后，将成型后的泡沫箱取下。

根据中国实用新型专利(申请号：CN201921835557.1，申请日期：2019.10.29)所公开的“一种泡沫箱生产用成型模具”，其结构为“包括上成型模，上成型模的上表面固定设置有电动推杆，电动推杆的上端固定焊接有预留固定板，上成型模的下方设置有下成型模，上成型模的下表面中间位置固定安装有模凸，下成型模和模凸之间形成成型腔，上成型模的内部设置有注塑通道，注塑通道的上端贯穿上成型模的上表面。本实用新型中上成型模下方固定安装的模凸中设置有加热腔，供泡沫箱定型时加热使用；本实用新型中下成型模中设置有冷却通道，供成型后的泡沫箱快速冷却，方便取出，无需再次进行冷却晾晒等，提高了加工效率，且成型模具集加热和冷却于一体，结构简单，实用性强”，但在使用时仍有不足，成型后的泡沫箱不易取出，需要耗费过多人力，自动化较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种EPS泡沫箱生产用压合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种EPS泡沫箱生产用压合装置，包括上模本体，所述上模本体上端设置有固定在预留板上的第二气缸，所述上模本体下方设置有相对应的下模本体，所述上模本体下端中间位置设置有模凸，所述模凸与下模本体之间形成成型腔，所述上模本体上设置有与成型腔相通的注塑通道，所述成型腔底壁上设置有T型槽，所述T型槽至少均匀设置有两个，所述T型槽中紧密卡合有可自动升降的升降台，所述成型腔两侧设置有冷却通道，所述冷却通道设置在下模本体内部，冷却通道中设置有多个雾化喷头，所述雾化喷头与喷淋装置连接，所述雾化喷头喷口朝向成型腔侧壁，所述冷却通道上端口与外部相通且设置有排风机，所述冷却通道下端与下模本体外部的集水箱连接。

采用上述技术方案，通过设置可升降的升降台，当进行压合成型时，升降台下落卡合到T型槽中，压合成型后，上模本体上升，模凸远离成型腔，随后升降台上升，将成型泡沫箱顶出成型腔，有效减小了人力劳动，通过在冷却通道中设置雾化喷头，喷出的水雾附着在冷却通道靠近成型腔一侧的侧壁上，水雾吸收成型腔传来的热量，吸热气化，通过排风机将热量一并排出，为气化的水滴经冷却通道下端流入集水箱，重新利用，结构简单，散热效率高，便于成型后的泡沫箱的冷却，提高了工作效率。

作为本实用新型进一步的方案：所述下模本体内部设置有活动腔，所述活动腔设置在 T型槽下方，所述活动腔内设置有支撑板，所述支撑板上下滑动设置在活动腔中，所述支撑板上端设置有与升降台下端连接的连接杆。

采用上述技术方案，通过设置活动腔，在活动腔中设置上下滑动的支撑板，通过支撑板实现升降台的上下移动，保证了多个升降台的运动同步进行，结构简单。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下模本体下端设置有第一气缸，所述第一气缸输出端固设在支撑板的下端中间位置。

采用上述技方案，通过控制第一气缸，便可以带动支撑板上下运动，进而实现升降台的上下运动，实现将成型后的泡沫箱推出成型腔，结构简单，便于操控，工作效率高。

作为本实用新型再进一步的方案：所述喷淋装置包括进水主管、分水管及水泵，所述水泵设置在集水箱中，所述水泵与进水主管一端连接，进水主管另一端设置在下模本体内并与分水管连接，所述分水管设置在冷却通道远离成型腔一侧的内壁上，所述雾化喷头设置在分水管上。

采用上述技术方案，通过水泵、进水主管及分水管的配合，有效将集水箱中的水输送到冷却通道中，并通过分水管上的雾化喷头均匀的喷到冷却通道中，提高散热效率。

作为本实用新型再进一步的方案：所述集水箱对应冷却通道设置在下模本体的两侧。

采用上述技术方案，下模本体两侧均设置有集水箱，提高了储水量，成型腔两侧的散热效率也相对提高。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却通道下端连接有集水管，所述集水管与集水箱连接，所述集水管为具有冷却效果的折流弯管。

采用上述技术方案，通过将集水管设置为折流弯管，使冷却通道下端流出的水的热量散掉，便于重新进入冷却通道进行散热。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：散热效率高，成型后的泡沫箱能够自动取出，减小了人力劳动，结构简单，便于操控。

附图说明

图1为EPS泡沫箱生产用压合装置的结构图；

图2为EPS泡沫箱生产用压合装置的升降台结构图。

图中：1、上模本体；2、下模本体；3、模凸；4、成型腔；5、冷却通道；6、排风机； 7、进水主管；8、分水管；9、雾化喷头；10、集水管；11、集水箱；12、水泵；13、T型槽；14、升降台；15、连接杆；16、支撑板；17、第一气缸；18、第二气缸；19、注塑通道；20、活动腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-2，本实施例提供了一种EPS泡沫箱生产用压合装置，包括上模本体1，所述上模本体1上端设置有固定在预留板上的第二气缸18，所述上模本体1下方设置有相对应的下模本体2，所述上模本体1下端中间位置设置有模凸3，所述模凸3与下模本体2 之间形成成型腔4，所述上模本体1上设置有与成型腔4相通的注塑通道19，所述成型腔4底壁上设置有T型槽13，所述T型槽13至少均匀设置有两个，所述T型槽13中紧密卡合有可自动升降的升降台14，所述下模本体2内部设置有活动腔20，所述活动腔20设置在T型槽13下方，所述活动腔20内设置有支撑板16，所述支撑板16上下滑动设置在活动腔20中，所述支撑板16上端设置有与升降台14下端连接的连接杆15，所述下模本体 2下端设置有第一气缸17，所述第一气缸17输出端固设在支撑板16的下端中间位置，所述成型腔4两侧设置有冷却通道5，所述冷却通道5设置在下模本体2内部，冷却通道5 中设置有多个雾化喷头9，所述雾化喷头9与喷淋装置连接，所述雾化喷头9喷口朝向成型腔4侧壁，所述冷却通道5上端口与外部相通且设置有排风机6，所述冷却通道5下端与下模本体2外部的集水箱11连接，优选的，所述冷却通道5下端连接有集水管10，所述集水管10与集水箱11连接，所述集水管10为具有冷却效果的折流弯管，所述集水箱 11对应冷却通道5设置在下模本体2的两侧。

再进一步，所述喷淋装置包括进水主管7、分水管8及水泵12，所述水泵12设置在集水箱11中，所述水泵12与进水主管7一端连接，进水主管7另一端设置在下模本体2 内并与分水管8连接，所述分水管8设置在冷却通道5远离成型腔4一侧的内壁上，所述雾化喷头9设置在分水管8上。

工作原理：通过驱动第二气缸18，使上模本体1下移，从而使模凸3与下模本体2形成成型腔4，将泡沫原料通过注塑通道19注入成型腔4进行成型，泡沫箱成型后通过驱动水泵12使集水箱11中的水压入雾化喷头9，喷入冷却通道5，气化的水汽通过排风机6 排出，剩余的水滴累积后通过集水管10重新回到集水箱11，随后第二气缸18驱动上模本体1上移，通过驱动第一气缸17，升降台14上升，将泡沫箱顶出成型腔4，便于取走泡沫箱，结构简单，无需工人耗费大量劳动力取下泡沫箱，提高了工作效率。

需要说明的是，上述实施例只是针对本申请的技术方案和技术特征进行具体、清楚的描述。而对于本领域技术人员而言，属于现有技术或者公知常识的方案或特征，在上面实施例中就不作详细地描述了。

另外，本申请的技术方案不只局限于上述的实施例，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，从而可以形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种EPS泡沫箱生产用压合装置，包括上模本体(1)，所述上模本体(1)上端设置有固定在预留板上的第二气缸(18)，所述上模本体(1)下方设置有相对应的下模本体(2)，所述上模本体(1)下端中间位置设置有模凸(3)，所述模凸(3)与下模本体(2)之间形成成型腔(4)，所述上模本体(1)上设置有与成型腔(4)相通的注塑通道(19)，其特征在于，所述成型腔(4)底壁上设置有T型槽(13)，所述T型槽(13)至少均匀设置有两个，所述T型槽(13)中紧密卡合有可自动升降的升降台(14)，所述成型腔(4)两侧设置有冷却通道(5)，所述冷却通道(5)设置在下模本体(2)内部，冷却通道(5)中设置有多个雾化喷头(9)，所述雾化喷头(9)与喷淋装置连接，所述雾化喷头(9)喷口朝向成型腔(4)侧壁，所述冷却通道(5)上端口与外部相通且设置有排风机(6)，所述冷却通道(5)下端与下模本体(2)外部的集水箱(11)连接。

2.根据权利要求1所述的一种EPS泡沫箱生产用压合装置，其特征在于，所述下模本体(2)内部设置有活动腔(20)，所述活动腔(20)设置在T型槽(13)下方，所述活动腔(20)内设置有支撑板(16)，所述支撑板(16)上下滑动设置在活动腔(20)中，所述支撑板(16)上端设置有与升降台(14)下端连接的连接杆(15)。

3.根据权利要求2所述的一种EPS泡沫箱生产用压合装置，其特征在于，所述下模本体(2)下端设置有第一气缸(17)，所述第一气缸(17)输出端固设在支撑板(16)的下端中间位置。

4.根据权利要求1所述的一种EPS泡沫箱生产用压合装置，其特征在于，所述喷淋装置包括进水主管(7)、分水管(8)及水泵(12)，所述水泵(12)设置在集水箱(11)中，所述水泵(12)与进水主管(7)一端连接，进水主管(7)另一端设置在下模本体(2)内并与分水管(8)连接，所述分水管(8)设置在冷却通道(5)远离成型腔(4)一侧的内壁上，所述雾化喷头(9)设置在分水管(8)上。

5.根据权利要求4所述的一种EPS泡沫箱生产用压合装置，其特征在于，所述集水箱(11)对应冷却通道(5)设置在下模本体(2)的两侧。

6.根据权利要求5所述的一种EPS泡沫箱生产用压合装置，其特征在于，所述冷却通道(5)下端连接有集水管(10)，所述集水管(10)与集水箱(11)连接，所述集水管(10)为具有冷却效果的折流弯管。

Images