CN220373747U - 一种节能型水箱的发泡模模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及发泡模模具技术领域，且公开了一种节能型水箱的发泡模模具，包括发泡模模具主体，所述发泡模模具主体由模具芯和模具壳体构成，且模具芯和模具壳体之间设置封闭的内循环的导流通道，该导流通道由纵向导流通道与横向导流通道构成，所述模具芯的下端两侧均设置有固定件，所述纵向导流通道的前端两侧开设有凹口；本实用新型所述的节能型水箱的发泡模模具，在确保和提升二次加热融结、冷却塑化成型功效的同时，水箱尺寸减少，有利于注塑工作空间得到扩大，能够更好的满足制品的形状、尺寸要求，也方便了脱模操作，导流通道长度减少，模壁受到水阻压力小，通流更顺畅，有利于热传递，也有助于延长模具的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及发泡模模具领域，具体为一种节能型水箱的发泡模模具。
背景技术
EPP(Expanded polyproplene)即高发泡聚丙烯，是一种性能卓越的高结晶型聚合物/气体复合材料，以其独特而优越的性能成为目前增长最快的环保新型抗压缓冲隔热材料。EPP制品具有十分优异的抗震吸能性能、形变后回复率高、很好的耐热性、耐热(-40℃～130℃)、耐化学品、隔热性弹性好、抗震、抗压、耐油、耐酸、耐碱、耐各种化学溶剂、不吸水、绝缘、无味、性能几乎不退化等优点，另外，其质量轻，可大幅度减轻物品重量。EPP还是一种环保材料，不仅可回收再利用，而且可以自然降解，不会造成白色污染，是一种真正的环保泡沫。
而EPP发泡制作是在发泡模内完成的。发泡模模具是一种用于制造发泡塑料制品的模具，其结构主要由模具底板，模具芯、模具壳体，模具顶板、模具导柱、模具导套、模具拉杆，模具压板等组成，模具底板是模具的基础，其上安装有模具芯和模具壳体。模具芯是用于制造发泡制品内部形状的部件，其形状和尺寸决定了制品的内部结构。模具壳体是用于制造发泡塑料制品外部形状的部件，其形状和尺寸决定了制品的外部结构。模具顶板是用于固定模具芯和模具壳体的部件，其上安装模具导柱和模具导套。模具导柱和模具导套是用于模具芯和模具壳体的部件，基数量和位置决定了模具的稳定性和精度。模具拉杆是用于分离模具芯和模具壳体的部件，其数量和位置决定了模具的分离方式和分离力度。模具压板是用于固定模具芯和模具壳体的部件，其数量和位置决定了模具的压力和精度。
EPP成型工艺包括预发泡、成型和干燥。EPP成型机是将发泡的EPP珠粒在成型机中成型为不同形状的EPP产品，包括成型机的凹模和凸模，凹模固定在机架上，凹模上设有凹槽，凸模上设有凸体；凸模由压紧机构驱动相对于凹模移动；凸模和凹模合在一起后，通过喷枪将珠粒喷入凹模的凹槽内，在凸模的压制和加热作用下，EPP泡沫板成型。
EPP成型机的工作原理类似于注射器的工作原理。它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将塑化的熔融(即粘性)塑料注射入封闭的模具型腔内，固化成型后得到产品的工艺过程。
EPP的制作过程：
1、合模后从进料口以高速风吹入颗粒性原料，保证出风口通畅，出风量大于进风量，以使原料充满各处；
2、密封模具，加高温高压，至3～5个大气压使空气进入颗粒原料内部，之后突然解除密封，在高气压作用下颗粒原料猛然膨胀，成型；
3、发泡成型后，还要再进行加热，使得每一个发泡颗粒表面融化，然后冷却，于是所有的颗粒便粘合到一起，成为一体；
4、然后从“A”、“B”两处向模具及物料喷冷水，降温，同时使物料收缩，以便脱模；
5、取出物料后，放入烘烤箱烘烤，使物料中水份蒸发，同时也使因受冷水而缩小的物料逐渐膨胀至要求尺寸；
6、物料经过收缩、膨胀、再收缩、在膨胀等几次起伏波动后尺寸等数据达到要求范围。
注塑成型是一个循环的过程，每个循环主要包括：定量加料、熔融塑化、压力注射、充模冷却、开模取件。取出塑料件后，再次合上模具，进行下一个循环。
然而，在对发泡模模具结构的设计和制造时，需要考虑到制品的形状、尺寸、材料、工艺等因素，以确保制品的质量和生产效率。同时，需要定期维护和保养模具，有助于延长模具的使用寿命和提高生产效率。
但是，现有的成型机上的发泡模模具腔体空间利用率不高，在对模腔内发泡初成型产品再进行加热，以及冷却时热传递效果不好，导致蒸气用量大，水冷时间长，产品的成型时间久，可见成型效率低，也导致了高成本。因此，需对其结构进行改进，以合理利用机器腔体空间，来有效节约蒸汽及水冷时间，缩短产品成形时间，因此，需要提供一种节能型水箱的发泡模模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种节能型水箱的发泡模模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种节能型水箱的发泡模模具，包括发泡模模具主体，所述发泡模模具主体由模具芯和模具壳体构成，且模具芯和模具壳体之间设置封闭的内循环的导流通道，该导流通道由纵向导流通道与横向导流通道构成，所述模具芯的下端两侧均设置有固定件，所述纵向导流通道的前端两侧开设有凹口。
优选的，所述模具芯采用金属芯体实施热交换传递。
优选的，所述发泡模模具主体的尺寸为1.2*1.4M。
优选的，所述模具芯的上下两侧具有导流孔。
优选的，所述导流孔的横截面为圆形。
优选的，所述模具芯的内壁为长方体的凹槽结构。
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：如此设置，在确保和提升二次加热融结、冷却塑化成型功效的同时，水箱尺寸减少，有利于注塑工作空间得到扩大，能够更好的满足制品的形状、尺寸要求，也方便了脱模操作。导流通道长度减少，模壁受到水阻压力小，通流更顺畅，有利于热传递，也有助于延长模具的使用寿命。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型提出一种节能型水箱的发泡模模具的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出一种节能型水箱的发泡模模具的俯视图；
图3为本实用新型提出一种节能型水箱的发泡模模具的主视图；
图4为本实用新型提出一种节能型水箱的发泡模模具的后视图；
图5为本实用新型提出一种节能型水箱的发泡模模具的仰视图；
图6为本实用新型提出一种节能型水箱的发泡模模具的左视图；
图7为本实用新型提出一种节能型水箱的发泡模模具的右视图；
图例说明：1、发泡模模具主体；2、模具壳体；3、模具芯；4、纵向导流通道；5、横向导流通道；6、凹口；7、固定件。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是此处所描述的具体实施例仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分，本实用新型实施例中的附图：图中不同种类的剖面线不是按照国标进行标注的，也不对元件的材料进行要求，是对图中元件的剖视图进行区分。
请参阅图1-7，一种节能型水箱的发泡模模具，包括发泡模模具主体1，所述发泡模模具主体1由模具芯3和模具壳体2构成，且模具芯3和模具壳体2之间设置封闭的内循环的导流通道，该导流通道由纵向导流通道4与横向导流通道5构成，所述模具芯3的下端两侧均设置有固定件7，所述纵向导流通道4的前端两侧开设有凹口6。
其中，模具芯3采用金属芯体实施热交换传递。
其中，发泡模模具主体1的尺寸为1.2*1.4M。
其中，模具芯3的上下两侧具有导流孔。
其中，导流孔的横截面为圆形。
其中，模具芯3的内壁为长方体的凹槽结构。
需要说明的是，在模具芯3和模具壳体2之间设置封闭的内循环的导流通道，该导流通道由纵向导流通道4与横向导流通道5构成，利用模具芯3的金属芯体实施热交换传递，即对模腔内的EPP产品进行高效加热升温或散热冷却，促使成型腔内的所有的颗粒融化且粘合到一起，成为一体，从而提高产品的质量和成型效率。
如此设置，在确保和提升二次加热融结、冷却塑化成型功效的同时，水箱尺寸减少，有利于注塑工作空间得到扩大，能够更好的满足制品的形状、尺寸要求，也方便了脱模操作。导流通道长度减少，模壁受到水阻压力小，通流更顺畅，有利于热传递，也有助于延长模具的使用寿命。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
Claims (6)
1.一种节能型水箱的发泡模模具，包括发泡模模具主体（1），其特征在于：所述发泡模模具主体（1）由模具芯（3）和模具壳体（2）构成，且模具芯（3）和模具壳体（2）之间设置封闭的内循环的导流通道，该导流通道由纵向导流通道（4）与横向导流通道（5）构成，所述模具芯（3）的下端两侧均设置有固定件（7），所述纵向导流通道（4）的前端两侧开设有凹口（6）。
2.根据权利要求1所述的一种节能型水箱的发泡模模具，其特征在于：所述模具芯（3）采用金属芯体实施热交换传递。
3.根据权利要求1所述的一种节能型水箱的发泡模模具，其特征在于：所述发泡模模具主体（1）的尺寸为1.2*1.4M。
4.根据权利要求1所述的一种节能型水箱的发泡模模具，其特征在于：所述模具芯（3）的上下两侧具有导流孔。
5.根据权利要求4所述的一种节能型水箱的发泡模模具，其特征在于：所述导流孔的横截面为圆形。
6.根据权利要求1所述的一种节能型水箱的发泡模模具，其特征在于：所述模具芯（3）的内壁为长方体的凹槽结构。
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